在硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合材料可制成六大品种的水泥即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合水泥。二、普通硅酸盐水泥（代号P·O）1、定义：凡由硅酸盐水泥熟料，再加入6%～15%混合材料及适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 在硅酸盐水泥中熟料掺入6%～15%混合材及适量石膏，经磨细得到普通水泥。普通水泥中活性材料的最大掺量不超过15%，非活性材料的最大掺量不超过10% 。2、特性：早强略低于硅酸盐水泥，耐冻、耐磨低于硅酸盐水泥，其它特性与硅酸盐水泥差不多，耐腐蚀略优于硅酸盐水泥 。3、强度等级 ：普通水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R三个强度等级两种类型。三、矿渣硅酸盐水泥(代号P·S)（Portland Blastfurnace-Slag Cement )1、定义：凡由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥。粒化高炉矿渣掺量20%～70%。2、特性（1）密度：2.8～3.1g/cm3 ，堆积密度：1000～1200kg/m3,较硅酸盐略小，且颜色较淡。 （2）凝结时间：初凝不得早于45min ，实际为2～5h； 终凝不得迟于10h，实际为5～9h。（3）早期强度低，后期强度增进率大。（4）硬化时对湿热敏感性强。（5）水化热低。（6）具有较好的化学稳定性，抗溶出性侵蚀及抗硫酸盐侵蚀的能力较强。（7）耐热性较强。（8）干缩性较大，保水性差，泌水性较大。（9）抗冻性和耐磨性较差，且抗干湿交替循环等性能亦不如普通水泥。（10）与钢筋的粘结力较好，能防止钢筋锈蚀。3、强度等级：矿渣水泥是我国产量最大的水泥品种，分三个强度等级：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。四、火山灰硅酸盐水泥（代号P·P）（Portland Pozzolane Cement） 凡由硅酸盐水泥熟料和灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥，简称火山灰水泥。火山灰质混合掺量：20%～50%。 火山灰硅酸盐水泥的特性与矿渣水泥较相似，且有其本身的特点，如抗渗性及耐水性高，抗裂性差等。具体见表5.2.1。五、粉煤灰硅酸盐水泥（代号P·F） 凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥。粉煤灰掺量：20%～40%。 粉煤灰水泥的凝结硬化过程与火山灰极为相似，但有其自身的特点：如干缩性较小，抗裂性好；配制的砼和易性较好。
由于水泥中的熟料少，因此水化反应生成的氢氧化钙和水化铝酸三钙含量少，加之二次反应还要消耗一部分氢氧化钙，因此水泥造成腐蚀的因素大大削弱，使得水泥抗腐蚀性增加
与硅酸盐水泥相比,掺混合材的水泥在性质上具有以下不 同点:(1)早期强度低,后期强度发展快。这是因为掺混合材料的硅 酸盐水泥熟料含量少, 活性混合材料的水化速度慢于熟料, 故早期强 度低。后期因熟料水化生成的 Ca(OH)2 不断增多并和活性混合材料 中的活性氧化硅 SiO2 和活性氧化铝 Al2O3 不断水化,从而生成众多 水化产物,故后期强度发展快,甚至可以超过同标号硅酸盐水泥。(2)掺混合材的水泥水化热低,放热速度慢。因掺混合材的水 泥熟料含量少,故水化热低。虽然活性材料水化时也放热,但放热量 很少,远远低于熟料的水化热。(3)适于高温养护,具有较好的耐热性能。采用高温养护的掺活性混合材料较多的硅酸盐水泥, 可大大提高早期强度, 并可提高后 期强度。 这是因为在高温下活性混合材料的水化反应大大加快。 同时 早期生成的水化产物对后期活性混合材料和熟料的水化没有多少阻 碍作用,后期仍可正常水化,故高温养护后,水泥的后期强度也高于 常温下养护的强度。而对于未掺活性混合材料的硅酸盐水泥, 在高温养护下, 熟料的 水化速度加快, 由于熟料占绝大多数, 故在短期内就生成大量的水化 产物,沉淀在水泥颗粒附近。 这些水化产物膜层阻碍了熟料的后期水 化,因而高温养护虽提高了早期强度, 但对硅酸盐水泥的后期强度发 展不利。(4)具有较强的抗侵蚀、抗腐蚀能力。因掺混合材料较多的硅 酸盐水泥中熟料少, 故熟料水化后易受腐蚀的成分 Ca(OH)2、C3AH6 较少,且活性混合材料的水化进一步降低了 Ca(OH )2 的数量,故 耐腐蚀性能较好。
以下资料是我从大学教材中找的，希望能帮楼主解决问题。首先混合材料分为活性与非活性的，其中活性材料又包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰。具有早期强度低后期强度高的典型水泥是矿渣水泥。矿渣水泥的水化首先是熟料矿物水化，然后生成的氢氧化钙才与矿渣中的活性氧化硅和活性氧化铝发生反应。同时，由于矿渣水泥中含有粒化高炉矿渣，相应熟料含量较少，因此凝结稍慢，早期（3天、7天）强度较低。但在硬化后期，28天以后的强度发展将超过硅酸盐水泥。一般矿渣渗入量越多，早期强度越低，但后期强度增长率越大。此外，矿渣水泥受温度影响的敏感性较硅酸盐水泥打。在低温下硬化很慢，显著降低早期强度；而采用蒸汽养护等湿热处理方法，则能加快硬化速度，而且不影响后期强度的发展。
在生产水泥过程中掺入的各种人工或天然矿物材料，称为混合材料。混合材料的掺入可以改善水泥性能，调节水泥强度等级，增加水泥产量，降低成本，还可以大量利用工业废料，利于环保。硅酸盐水泥的性能：1.早期强度和后期强度高2.水化热大、抗冻性好3、干缩小、耐磨性好4、抗碳化性好5.耐腐蚀性差6.不耐高温。产混合材料的硅酸盐水泥掺合料不同量不同性能有差别1、普通硅酸盐性能与硅酸盐水泥基本相同，只是强度等级、水化热、抗冻性、抗碳化性等叫硅酸盐水泥略有降低，耐热性、耐腐蚀性略有提高。其运用范围与硅酸盐水泥大致相同。2、矿渣硅酸盐水泥（1）早期强度发展慢后期强度增长快耐热性好水化热小耐腐蚀性好硬化时对温度、湿度敏感性强抗碳化能力差抗冻性差抗渗性差干缩性差3、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥这三种与矿渣硅酸盐水泥的性质和应用有很多共同点。各自的特点1火山灰质抗渗性好2粉煤灰干缩较小抗裂性高3复合综合性质较好建议看书土木工程材料教程主编吴芳
硅酸盐水泥因为熟料含量高。
在生产水泥过程中掺入的各种人工或天然矿物材料，称为混合材料。混合材料的掺入可以改善水泥性能，调节水泥强度等级，增加水泥产量，降低成本，还可以大量利用工业废料，利于环保。
硅酸盐水泥：以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
扩展资料：
硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。
在生产水泥过程中掺入的各种人工或天然矿物材料，称为混合材料。混合材料的掺入可以改善水泥性能，调节水泥强度等级，增加水泥产量，降低成本，还可以大量利用工业废料，利于环保。硅酸盐水泥的性能：1.早期强度和后期强度高2.水化热大、抗冻性好3、干缩小、耐磨性好4、抗碳化性好5.耐腐蚀性差6.不耐高温。产混合材料的硅酸盐水泥掺合料不同量不同性能有差别1、普通硅酸盐性能与硅酸盐水泥基本相同，只是强度等级、水化热、抗冻性、抗碳化性等叫硅酸盐水泥略有降低，耐热性、耐腐蚀性略有提高。其运用范围与硅酸盐水泥大致相同。2、矿渣硅酸盐水泥（1）早期强度发展慢后期强度增长快耐热性好水化热小耐腐蚀性好硬化时对温度、湿度敏感性强抗碳化能力差抗冻性差抗渗性差干缩性差3、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥这三种与矿渣硅酸盐水泥的性质和应用有很多共同点。各自的特点1火山灰质抗渗性好2粉煤灰干缩较小抗裂性高3复合综合性质较好
水泥是建筑中最主要的材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥又分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥. 那复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥有什么不一样的呢？下面介绍一下：普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料.然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料.然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥. 掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等.这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料. 看了这些对于它们的区别有一定了解了吧，希望对你有帮助哦。
好象见到几次楼主了，是不是学校出的题，你又在偷懒噻！！ 水泥熟料中掺入活性混合材料，并加入2~4%的天然石膏共同磨细制成普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥和粉煤灰水泥，用以调节水泥的凝结时间，使不致发生速凝现象。水泥中掺入活性混合材料，还可调整其性能，增加产量，降低成本。活性混合材料在加水拌和之后，首先是熟料中矿物成分与水作用和水泥熟料的水化过程中析出的氢氧化钙作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙化合物，而参与水泥的凝结硬化。
掺混合材料的水泥有只有复合硅酸盐水泥，与硅酸盐水泥不同如下：
一、主体不同
1、硅酸盐水泥：以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
2、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
二、规定不同
1、硅酸盐水泥：采用比表面积测定仪检验，其比表面积应不小于300㎡/kg，否则为不合格品。
2、复合硅酸盐水泥：水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
生产工艺：
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
干法生产：将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
以上内容参考：百度百科--水泥
