听到轻钢龙骨隔墙这个名字很多人觉得陌生。轻钢龙骨是一种新型的建筑材料轻钢龙骨隔墙就是这种新型材料制作的隔墙。轻钢龙骨隔墙重量很轻强度却很高可以防火、隔音、防震,安装也比较简便。因此它被广泛应用于车站、商场、宾馆酒店、楼、工厂,还有一些室内装修或者旧楼改造等地方。下面我就跟大家介绍一下轻钢龙骨
听到 轻钢龙骨隔墙 这个名字很多人觉得陌生。轻钢龙骨是一种新型的建筑材料轻钢龙骨隔墙就是这种新型材料制作的隔墙。轻钢龙骨隔墙重量很轻 强度 却很高可以防火、隔音、防震,安装也比较简便。因此它被广泛应用于车站、商场、宾馆酒店、楼、工厂,还有一些 室内装修 或者旧楼改造等地方。下面我就跟大家介绍一下轻钢龙骨隔墙施工工艺以及关于轻钢龙骨隔墙应该注意哪些问题吧。
一、轻钢龙骨隔墙选材要求
材料的规格、型号必须符合设计的要求,质量符合国家有关标准规定,且三证齐全。为避免隔墙的根部易受潮、 变形 、霉变等质量的问题,隔墙底部需制作地枕基。
二、施工工艺流程
1、检验轻钢龙骨是否符合设计的要求、材质、规格、品牌必须符合国家现行标准。
2、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密,同时要固定牢固,再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
3、射钉按中距0.6～1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的深度:混凝土为22～32㎜;砖墙为30～50㎜。
4、将预先切裁好 长度 的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿 地龙骨 之内,翼缘朝向 石膏板 方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒。
5、吊垂直线,水平线,轻钢龙骨间距40㎝。
6、隔断中间须得加防火和隔音岩棉,厚度不得低于5㎝。
7、自攻钉间距保持在12到15㎝之间。
8、自攻钉帽要做防锈处理。
9、石膏板用十字自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝沉入地面,不能破坏面纸,螺丝间距四边为200㎜,中间为300㎜;如为四层石膏板,底层板用腻子嵌缝抹平,然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。
10、墙面喷浆饰面的施工顺序:基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满 刮腻子 两道→打磨平整→喷浆两道。
11、石膏板缝隙要均匀,间隙保持5-7㎜。
关于轻钢龙骨隔墙一些问题:
1、较砖墙隔墙而言,其质量轻,施工方便,不需要结构支持之优点;
2、其大致分三部分:沿地(通过膨胀螺栓打入和地面连接)、龙骨、卡件;
3、面板一般用石膏板,硅酸钙板.隔声方面采用填充材料:隔声绵等;与龙骨连接用自攻螺丝固定;
4、在门的位置需要另外用角钢或木龙骨作门套;
5、管线铺设:穿管卡入。
以上关于轻钢龙骨隔墙施工工艺以及关于轻钢龙骨隔墙应该注意哪些问题的相关内容就为大家介绍到这里了。
水泥板 隔墙 是一种高性能的建筑隔墙，近年来，各种各样的建筑水泥板隔墙因其具有诸多优点，因此常常在 办公楼 ， 住宅楼 等建筑物中，能够满足室内隔断的要求。这种材料是如此之好，但是水泥板隔墙施工工艺是什么?水泥板隔墙施工注意事项有哪些?
水泥板隔墙施工工艺
放线、抬板：基线垂直于面板的底部或梁的底部，以保证墙板的直线安装。一个1.49平方的墙可以由两个人自由地运载。
锯板：墙板的宽度和 长度 均由手动机调整，墙板损失率降低。
上浆：用水泥和中砂加 建筑胶 粘贴成糊状。首先用水刷刷墙板的凹凸槽，然后在墙板的凹凸槽和地面基线上涂抹聚合物砂浆。
装板：好的砂浆墙移到组装好的位置，垂直上下到基线位置，用撬棍从底部撬开墙壁，迫使板与板之间关闭。
就位：将墙壁硬紧，使砂浆从接缝处挤出，保证砂浆与楔形体临时固定。
打钉：墙板与墙板的连接处必须用6 * 200mm的钢筋倾斜45度。
固定：两侧30×30mm楔形矫正，中间钻孔角度为45°或榫舌槽面为钻孔冲击，然后φ6×200mm锚固。
开槽埋线管：如果要埋设暗管，开关箱等，可以使用冲击钻或手提电锯切割槽，安装后再用砂浆聚合物弥补。
装门框：可用门夹板将包装门直接放在墙上，用钉子固定在 墙面装饰 板上。
抹灰涂料：最后涂覆表面涂层。如果是 瓷片 ，不用刮，直接用水泥浆将瓷片贴在墙板上即可，也可以直接贴墙纸，木饰等。
水泥板隔墙的施工注意事项
1、安装严格检查：严格检查设备隔板在隔板之前是否有尺寸超出规格，或隔板和顶部两个企口，用聚合物和浆液进行涂层，从顶部开始，板套用下面一条线撬在顶板顶部以及底板的顶部与上下位置对齐，将底板的边缘紧紧地揉挤严实，然后刺进木楔楔紧。
2、防火测验：1000摄氏度的水泥板隔墙耐火性能超过4，不释放有毒气体。
总结：我们对于 水泥板隔墙 施工工艺是什么?水泥板隔墙施工注意事项有所了解，最重要的是我们需要认真完成这一过程的每一个步骤，同时我们事后也不要忘记检查，确保施工质量。只有这样的心态，将来大家 装修 出来的房子才是完美的。
一般砖砌体砌筑1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺3.1 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.4.10 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于 5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于 5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.2 基本项目：4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。4.2.5 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.3 允许偏差项目，见表6-2。表6-2顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检查方法1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查每层 5 用2m托线板检查3垂直度 ≤10m 10》10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查清水墙、柱 5表面平整度 混水墙、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查清水墙 7水平灰缝平直 混水墙 106 水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数) ±8 与皮数杆比较尺量检查7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口 宽 度 ±5(后塞口) 门口高度 15 (-5) 尺量检查9 预留构造柱 (宽度、深度) ±10 尺量检查10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5 成品保护5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6 应注意的质量问题6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。7.2 砂浆试决试验报告。7.3 分项工程质量检验评定。7.4 隐检、预检记录。7.5 冬期施工记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它技术文件。
听到轻钢龙骨隔墙这个名字，很多人觉得陌生。轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，轻钢龙骨隔墙就是这种新型材料制作的隔墙。轻钢龙骨隔墙重量很轻，强度却很高，可以防火、隔音、防震，安装也比较简便。因此它被广泛应用于车站、商场、宾馆酒店、办公楼、工厂，还有一些室内装修或者旧楼改造等地方。下面我们就来介绍一下轻钢龙骨隔墙的施工工艺，感兴趣的小伙伴可以看一下。
1. 工艺流程：轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工。
2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。
6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8. 安装石膏罩面板
1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。
3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
以上流程就是轻钢龙骨隔墙的施工工艺，建筑人员们认真看一下。在施工过程中，需要的材料、配件以及施工工具要准备齐全，不要到时候抓瞎。还有就是要特别注意一些质量问题。比如墙体变形以及板面裂缝、骨架连接不牢固、墙体罩面板不平等。这些问题都比较严重，直接影响施工的质量。出现问题之后要及时修复，对施工的工程负起该负的责任。装修中任何施工工序都需要我们严格检查，及时发现问题，及时返工，不过没有专业的装修知识就很难去检查施工效果，这时我们需要专业的装修监理来帮我们把关施工工序，我们可以申请土巴兔装修保，装修保包含专业的质检服务，可实现一对一的家装顾问，装修中帮助业主快速维权!《《《点此免费申请装修保，免费专业质检》》》
