在使用石材雕刻机生产加工时，如何避免雕刻生产发生错误，是很多客户关切的问题，因为往往由于雕刻路径设置不对，或者操作失误，就容易发生雕刻错误，发生错误的结果是浪费板材，这是很大的浪费，因为很多客户使用的板材是非常昂贵的，稍微出现一点错误，就要浪费整个板材。所以，如何避免数控雕刻机雕刻错误，是大家面对的一个共同问题，在此济南神工雕刻机厂家告诉大家一个诀窍，利用控制系统避免数控雕刻机雕刻错误。 五轴石材雕刻机控制系统主要就是维宏控制系统。在维宏控制系统里面有一项比较重要的功能--仿真。利用仿真我们可以核对一下将要加工的程序，如果程序输入有误我们可以及时调整，以免5轴石材雕刻机出现加工错误；利用仿真我们可以提前预览一下加工效果，如果效果不是很好我们可以重新选择合适的刀具计算路径；利用仿真我们可以提前计算一下实际加工所需要的时间，这样可以合理安排一下我们的时间；利用仿真可以检查一下刀具的抬到距离和走刀顺序，抬刀过高或过低、雕刻顺序错乱都可以通过这一环节来调整。 对于刚刚接触数控雕刻机的用户来说，仿真的重要性就显得尤为重要了。本身操作可能就有些生疏，如果再不进行仿真预览，一旦某一环节出现问题就有可能造成材料浪费或刀具断裂。仿真就相当于一次实际的加工过程，利用仿真软件我们可以一边学习一边演示，这样掌握起来也比较容易一些。 为数控雕刻机避免由于操作不当带来的损害，也为了不浪费板材和节省人力等，大家在操作时一定要谨慎，就是熟练操作数控雕刻机的员工，在雕刻之前最好也能用维宏系统的仿真功能检测一下雕刻路径是否正确等。
在石材雕刻机的常用浮雕软件中，Artcam浮雕软件就是比较常用的一款。因此，这里主要介绍的石材雕刻机浮雕刀路也是以Artcam为标准进行介绍的。
作为石材雕刻机技术操作人员，我们知道，通常当我们打开Artcam以后，在“产生模型”下面有两个选项：产生新的模型、通过图像产生模型。我们选择“通过图像产生模型”，然后选择我们需要雕刻的图形，选中打开以后系统会提示我们设置模型尺寸。我们可以在图像尺寸下面调整一下图形的高度或者是宽度，Z方向高度即浮雕的总体深度。原点位置有五个点可供我们选择，一般情况下我们选择中心或左下角为原点即可。所有数据修改以后点击“接受”就可以预览三维效果了。点击三维查看可以预览一下浮雕的效果。如果感觉比例失调可以重新修改相关尺寸。
接下来是生成石材雕刻机程序，也就是我们平时所说的刀具路径。在刀具路径下面找到“三维刀具路径”第一个选项就是加工浮雕。在加工浮雕选项下面我们可以选择刀具、设置一下材料，最后点一下“现在”，电脑会自动计算路径。待路径全部做好以后保存一下就可以了，保存格式要注意一下，选择“*.mmg”。最后把刀具路径装载到石材雕刻机里面就可以进行加工了。
数控雕刻机操作步骤详解：数控雕刻机操作和使用一直是很多准客户担心的问题，因为在大家的印象中，完全自动化的机械加工，而是精制的浮雕雕刻效果，这种高精度的数控设备操作一定很难。所以很多人还没了解和学习前心里就打了退堂鼓，怕自己学不会。其实，看是非常复杂繁琐的数控雕刻机操作，只要用心去学，是很容易学会，没有什么难学的。在这儿我们详细的介绍一下数控雕刻机操作步骤，以供大家参考。 1. 在使用数控雕刻机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。 2.打开控制系统以后选择“回机械原点“菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio 系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 3. 在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择“打开(F)|打开(O)…“菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击“打开“按钮后，加工程序就载入系统。 4. 确定工件原点，把石材雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
方法：使用电脑雕刻机1，首先把需要雕刻的图案在设计软件里完成设计，选择刀具，自动计算路径（路径：编程软件根据所选的刀具计算出的刀具运动轨迹），输出路径文件。2，再把输出的路径文件导入雕刻机控制软件，然后仿真运行，确定无误后就可以开始加工了。故障排除：（一）报警故障超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查:1,所设计的图形尺寸是否超出加工范围.2,检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝.3,机器与计算机是否正确接地.4,当前坐标值是否超出软限位数值范围.（二）超程报警和解除超程时,所有运动轴均被自动设置在点动状态,只要一直按住手动方向键,当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时恢复连接运动状态.移动工作台时注意移动的方向,必须远离极限位置.软限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零.（三）非报警故障1,重复加工精度不够, 按第一条第二项检查.2,电脑运行,机器不动,检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动,若则,插紧,并上紧固定螺丝.3,机器在回机械原点时找不到信号,按第2条检查.机械原点处接近开关失灵.（四）输出故障1.不输出,请检查计算机和控制箱是否连接好.2.打开雕刻管理器的设置里空间是否已满, 删除管理器内不用的文件.3.信号线接线是否松动,仔细检查各线路是否连接.（五）雕刻故障1,是否各部位的螺丝松动.2.检查自己处理的路径是否正确.3.是否文件太大千万计算机处理错误.4.增减主轴转速,以适应不同的材料(一般为8000-24000)5,拧松刀夹头,将刀转个方向夹紧,把刀放正,以免雕刻物体不光洁.6.检查刀具是否有损,换上新刀,重新雕刻.
操作石材雕刻机的步骤：1. 在石材雕刻机开机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。2.打开控制系统以后选择“回机械原点“菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio 系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。3. 在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择“打开(F)|打开(O)…“菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击“打开“按钮后，加工程序就载入系统。4. 确定工件原点，把石材雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
石材雕刻机镂空雕刻的顺序是“先外后内”，应待外层景物及其他衬景的打坯，凿坯工序全部结束之后，才行镂空。以鸟笼为例，雕刻步骤如下：1.刻制外部景物及鸟笼外形。2.用毛笔画出鸟笼的各部位结构，并标出鸟笼内禽鸟和景物的位置、动态。3.选用适当规格的钻具，从各个角度向里层钻孔，再用长臂凿串通，削除里层多余石料。每刀削除的石层都应小于镂空孔，才便于清除。逐步凿出里层禽鸟、景物的初坯。4.用扒剔刀、铲底刀以及小锯刺等专用刀具从格孔伸入笼内，精细修饰内部景物，力求清晰。操作时要特别小心，宜用竖刀，向纵深使劲，谨防刀柄挡伤外景。在内景全部完工后，再进行外景的修光。
雕刻机的使用方法与步骤，无视频教程
1、按客户要求进行设计和排版，正确计算路径，保存文件。
2、将文件复制到DSP手柄。（如使用控制卡机器，请打开控制卡软件，读入排版，保存文件）
3、固定好材料，定义好原点，启动主轴，调整好主轴转速。
4、打开电源，机器进行复位自检，X、Y、Z轴回到零点，然后运行到各自初始位置。
5、分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的原点，对主轴转速，进刀速度，Z轴高度进行适当调整，使雕刻机进入工作等待状态。
6、打开雕刻文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。
7、当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方。
刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段，刀具很容易出现崩刀的现象，导致刀具加工完全失效。这个问题对平底刀就更加明显。我们必须要保证平底刀安全的度过这一段危险时期。所以，在使用平底刀进行加工时，必须要进行跑合。下面给出一组实验说明跑合对刀具寿命的影响。 使用刀具 跑合距离 使用时间 φ4平底 5米 1小时20分钟 φ4平底 0米 35分钟 上面的实验是在加工45#钢，使用相同加工参数加工进行的比较。可以看出跑合后，刀具寿命增加了2倍多。跑合的方法就是在保持主轴转速相同的情况下，将进给速度降低一半，加工长度大约在5~10米，材料软时，跑合距离可以减小。尽量避免下扎现象：平底刀抵抗下扎的能力比较弱，在下扎时，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀尽量使用螺旋下刀，表面预留必须大于0。在计算失败时，使用缩短下刀长度或使用轮廓下刀。保证一定的主轴转速：由于使用平底刀相应的增加了加工时所需要的加工功率和加工扭矩，为了保证电机的加工状态正常，主轴转速不能过底，下面给出加工不同材料时主轴转速建议值： 刀具材料 φ6平底刀 φ4平底刀 φ3平底刀 紫铜 14000n/min 16000 n/min 18000 n/min 铝合金 14000 n/min 16000 n/min 18000 n/min ABS 16000 n/min 18000 n/min 20000 n/min （以上参数为使用电机为80电机参数）尽量减小刀具伸出长度：这一点对所有刀具加工都是很重要的，对平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工时，刀具相对来说都比较锋利，容易出现“吃不住”的现象，所以，一定要尽量减小刀具伸出长度。石材雕刻机刀具使用指南1.石材雕刻机压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。2.石材雕刻机密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。3.石材雕刻机铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。4.石材雕刻机上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。5.石材雕刻机金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。6.石材雕刻机3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。7.石材雕刻机高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。8.石材雕刻机多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。9.石材雕刻机精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。10.石材雕刻机软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。11.石材雕刻机下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。12.石材雕刻机金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。13.石材雕刻机压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。14.石材雕刻机粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
