真空吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。真空吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
吸塑片材的工作原理 颗粒料→下料漏斗→挤出机→模具→压延→输送→牵引→收卷→吸塑机→吸塑成型。注意事项(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
为了使员工很好地使用吸塑机，保证生产的顺利进行，保障员工的健康安全，保证产品在生产中更能达到质量标准，制订以下规程： 一、 操作规程 1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。 2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。 3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。 4、操作者将全自动吸塑机、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。 5、工作结束后关上总制及气源即可。 二、安全注意事项 1、机器操作中，手不要放在压板下面。 2、电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板弹力胶。 3、操作员必须接受岗前培训，培训合格后方可持上岗证。 三、维护保养和清洁事项 1、每天对机身工作台进行一次清洁。 2、每周对调压阀油雾器加油1次。 3、每周对汽缸导柱加黄油1次。 4、每年对全自动吸塑机进行一次全面保养。 四、记录 全自动吸塑机 http://www.dcdesigner.com/
吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型。
也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。
扩展资料：
一、热成型的基本方法
塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几中方法
模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。
阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料
二、主要应用
1、塑料包装行业（吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰）
2、食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）
3、医药行业（药丸包装、药片包装）
4、工业上冷却塔冷却水导流板等
5、装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。
6、适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。
allone吸塑机电脑集成温控系统，具有恒定功率输出，控温在0-650度，精度±1℃。通过智能控温软件和温度补偿效果，可以节省大量的能耗。友好的单机人机界面，可以很方便操作和管理各种产品的加工。
吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
目前市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。
吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。原理：利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。使用方法：1.首先检查运动部件是否在其原始位置；2.真空泵的油面必须位于视油镜中线位置，当不足时，需要添加真空油；3.使用油雾器进行加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油；4.检查压缩机油平面，如果不够需要加注，打开循环水开关；5.按下三相电源，检查真空泵或压缩机的运行方向，确认正确后才能正式启动；6.按下总电源按钮，然后打开电加热开关进行预热；7.调整每项产品的加热时间，冷却时间，真空时间，真空延迟，上模时间，脱模时间，延时吹风，抽芯和二次上模时间；8.按入压缩电源，将压力调节到0.6-0.8Mpa左右，然后检查部件是否正常移动；9.将每个零件放在原始位置，开关拧到自动档，然后运行3分钟以检查程序是否正常运行；10.真空泵启动后，将自动在机器中运行，下缸上升后，会听到真空吸声或真空指针到回，这表示真空系统正常；11.确认组件正常后，即可放材料并进行正常生产；12.将开关调至手动，然后手动调试每个动作是否正常；13.自动操作，将所有要使用的开关全部扭向自动，加热后，将电炉返回空位，然后按自动启动，机器将自动完成上模，下模，真空，冷风和脱模。
一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸 2200MMX1000MMX45MMX2极限真空度 6X10-2PA正常吸塑真空度 0.08PA以上设定温度 80度－260度电源输入 380V（三相四线）总功率 15KW实际耗点量 4KW机型尺寸 6200MMX1250MMX1000MM安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。7. 把中闸调压在模最后面。8. 需要上模的马上模架做好调好9. 把挡热板调到与模具总长一样长。10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。12. 打到手动开动每个开关是否正常。13. 调校好所有时间制。注：电炉时间为总时间将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃ 1＃片为1秒14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。 16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭， 调整切割位置固定接料箱后再开启。28. 电子计数器的设定方法：1） 在设定状态：当显示出现所需的模式后按MODE键，即可选择并进入下一步，在任意一步按DISPLAY即可结束设定；2） 按MODE键可对设定内容进行检查；3） 2组设定产品的SET2的数值必须大于SET1的数值若小于或等于SET1的数值，即会显示FFFFFF，以提醒有用户进行修改，修改后请按面板复位键RESET、FFFFFF即消失（若出现FFFFFF时，键保护对面板的RESET锁定无效，直到FFFFFF消失）；（4） 在设定完成后，请使用键保护功能保护您所设定的数据不被他人更改（键保护只有在接先端子的KP与公共端连接才起作用，此时显示K/P表示键保护功能己起作用）。注意事项1. 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生；2. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手；3. 在加热区内，请勿用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起；4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上闸，后开上模；5. 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害；6. 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。维护与保养1. 保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物；2. 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑；3. 气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用；4. 每工作班应欢察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次；5. 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。 本文摘自网站www.zhenkongfumoji.com.cn/
1、PVC进入覆膜机之后预热40-50秒。2、机器显示温度170-200度，要了解机器降温多少。3、负压:0.08-0.09。4、成型90秒左右。5、出台。 0.25MMPVC制作工艺1、PVC进入覆膜机之后预热50-70秒。0.18MMPVC制作工艺 2、机器显示温度180-240度，要了解机器降温多少。3、负压:0.08-0.09。4、成型180秒左右。5、出台。 0.35MMPVC制作工艺1、PVC进入覆膜机之后预热60-75秒。2、展鸿机器显示温度180-280度，要了解机器降温多少。3、负压:0.08-0.09。4、成型180秒左右。5、出台。 展鸿2480负压覆膜机（改进型，机器加热方式和以前的机器不同，现在的机械加热速度快些）加热计时（预热时间）：25秒成型计时（真空时间）：160-180秒，坤海170秒。出台计时（成型时间）：165秒左右PV温度：SV温度：0.08 斯德蓝格：预热时间：35秒真空时间：175秒，坤海170秒。成型时间：160秒左右PV温度：172SV温度：1750.095 0.45MM高光PVC制作工艺1、PVC进入覆膜机之后预热45-55秒左右。2、展鸿机器(TM2480)显示温度180-200度，要了解机器降温多少。3、负压:0.08-0.09。PVC在边沿处常有裂缝应该如何解决?脱胶、边沿收缩、边不好等，1、 考虑胶水是否需要更换，不同胶水进行试验，不同面料同一胶水、同一面料不同胶水进行试验。2、 板材的含水率是否偏高，是否是在素板（未刮灰、未用木胶粉或底漆填平）上加工的。3、 检查覆膜机是否加温或受热不均匀，是否存在漏气点，可以换用不同厂家的覆膜机进行试验。操作工人的操作方法是否正确。
1. 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生2. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手3. 在加热区内，请勿用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上闸，后开上模5. 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害6. 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。
