浮法玻璃从外观上看，没有浪浪，没有气泡，格法玻璃就有，但要仔细才能看出，平板玻璃就很明显，一看就有浪浪和气泡。
浮法与格法的区别在于成型工艺 格法将无槽法和平拉法工艺有机结合起来，采用无槽法的成型池和平拉法的转向，达到从自由液面拉制平板玻璃的目的，可以顺利地拉制厚度为0.8至12毫米的玻璃，其最大特点是可以长期稳定生产3毫米以下的薄玻璃，并且平整度好，厚度差小，产品质量优异。 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 ，熔融玻璃液流入锡槽，在熔融的锡液面上向前漂浮，完成抛光、展薄（或积厚）、冷却、硬化后，由传动辊抬起而离开锡槽，进入退火窑中退火，连续玻璃带经过冷却、切割、掰断，成为所需要尺寸规格的平板玻璃。这种方法制造平板玻璃的过程，称为“浮法成型工艺”。适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
浮法玻璃面平，亮度好，没有瘤子和气泡。格法的面就不是很平整了，从侧面可以看见水波纹。厚度不均匀
格法、浮法都是平板玻璃生产方法。浮法，玻璃液漂浮在锡液表面，在锡液浮力、玻璃液自重力和表面张力共同作用下完成展薄、摊平，所以浮法玻璃表面平整度非常好。是当今最主要的平板玻璃生产方法。格法，其实就是平拉法，是一种历史悠久的生产方法（1961年发明）。方法为：将玻璃液从成型池向上提起，并尽快冷却定型防止收缩，在玻璃带完全硬化前转向成水平行走，完成成型。最大特点是可以稳定生产0.8至2毫米的薄玻璃。由于缺少足够的表面张力作用时间，以及受转向辊光滑度的影响，板面或多或少会有线道、斑点等细小缺陷。这些缺陷就是识别格法与浮法的关键因素。在一定角度去观察玻璃板面，可以看出这些缺陷。
相同点：都是平板玻璃,钠钙玻璃,都要经过熔化和退火工艺. 不同点：浮法玻璃采用浮法工艺,主要生产设备有熔窑,锡槽,退火窑和冷端；格法玻璃采用格拉威宝法工艺,主要生产设备熔窑,退火窑,冷端；压花玻璃采用压延工艺,主要设备有熔窑,压延机,退火窑,冷端.原材料上三者各不相同,但是浮法玻璃和压花玻璃成分比较相像,可以做到公用一个熔窑的工艺（一窑两线,浮法+压花,国外有,国内还没有）.浮法玻璃质量最好,适合各种冷热加工,格法玻璃平整度和表面质量机抗冲击程度等指标不如浮法玻璃,压花玻璃也是,不同厂家生产的产品也会有很大差异.用途也不同.
浮法玻璃 浮法生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。 浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。格法也叫格拉威伯尔平拉法，也叫深池平拉法，是比利时人对浅池平拉法的改进。
