以燃料油或燃料气或电、煤等作为加热热源,对受热体如水、导热油等到进行加热的设备。比如导热油加热炉，通过加热导热油，导热油再把热量输送 到用热的生产设备。
一、加热温度：高温炉、中温炉、低温炉。二、加热方式：真空炉、燃气炉、电炉、感应淬火机床等。三、装炉方式：网带炉、台车炉、箱式炉、多用炉、井式炉、连续推杆炉等。
电加热炉概述电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。工作原理对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
加热炉的工作原理：用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
连接炉胆与烟管。加热炉回烟室是作连接炉胆与烟管的作用，防止烟雾乱跑。加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。
华庆电炉为你解答，加热炉的主要工艺指标如下：1、加热炉热负荷2、炉膛温度3、炉膛热强度4、炉管表面热度5、炉子热效率6、管内流速
加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰（即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。 连续加热炉包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。推钢式连续加热炉靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。中国1979年投产的步进梁式炉长为32.5米，生产能力为每小时270吨。转底式加热炉炉身固定，炉底转动，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。分室式快速加热炉由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热，氧化和脱碳少，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。 用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）。室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。固定炉底室式炉炉底面积一般1～10米2。装出料多靠人工或简单机械；加热较大工件的室式炉，也有用专门装出料机的。燃料为煤、重油或煤气。有的炉在炉墙上开一缝隙,料坯由缝隙送入炉内加热,叫“缝式炉”，常用于小件加热或长料坯的端头或局部加热。这类炉的炉底单位面积产量通常为300～400公斤/(米2·时)，单位热耗每吨钢约为(1.0～1.5)×106千卡。车底式炉用于重量为十几吨至几百吨的大钢锭在锻压前的加热，炉型为室式或隧道式。加热物件放置在台车上，炉外进行装卸料，由车间吊车或其他牵引装置把台车拽入或拖出炉膛，大钢锭加热要求炉温分布均匀，所以车底式炉常采用分散供热和分散排烟（烧嘴和烟道口分散地布置在炉子侧墙上）。按通风方式分类分为自然通风加热炉：利用烟囱的抽力吸入燃烧空气，并将烟气排出的加热炉。强制通风加热炉：燃料气燃烧所需要的空气是用鼓风机送入，而烟气则通过引风机（或烟囱抽力）排出的加热炉。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
加热炉常见故障的判断与处理 油气集输工艺技术 开发系集输教研室 彭 朋 态 度 决 定 一 切 一、加热炉的常见故障教学内容 1、凝 管 2、回 火 3、冒 烟 4、灭 火 5、“打 呛” 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 适用条件：初 凝 法1：压力挤压法 先全开出口阀门，后逐步开大进口阀门。 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 法2：小火烘炉法 全开出口阀门，适当关小进口阀门，用小火点火烘炉。 适用条件：严重凝管 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 法3：自然解凝法 先停炉，然后使进出口两端敞口，利用环境温度解凝。 适用条件：大气温度温暖且允许停炉时间较长 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 1）炉火控制： 回火较轻：一般采用调整燃料油（气）阀门； 回火严重：立即熄灭炉火。 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 烟道挡板开启度不合理； 燃油（气）压力不合理； 火嘴堵塞或损坏； 炉膛结焦。 2）回火原因： 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 原因（1）： 炉膛内存有一定量的燃料气，点火前未吹扫干净； 处理： 点火前应认真检查燃料阀是否渗漏，炉膛内有无可燃气体或燃料油，并对炉膛通风吹扫； 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 原因（2）： 燃油炉燃烧器的雾化不好或操作不当； 处理： 定期清理燃烧器，处理喷孔堵塞或结焦； 二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容 原因（3）： 加热炉超负荷运行。 处理： 减小燃料用量。
加热炉操作的原则及要求：1.点火要均匀，多火嘴、短火焰、齐火苗；2.点火后操作员必须观察一段时间，预防缩火、灭火、瓦斯泄漏；3.点火后要勤跑细调，密切注意火嘴燃烧情况，正常火焰为蓝白色；4.如果炉膛发红发暗，火焰冒烟，多为空气不足，应开大风门、挡板。负压在（2~5）×10-5MPa5.加强脱液，稳定瓦斯压力，若压力不稳，及时联系调度。加热炉属于专用设备，操作原则是只有规定动作，没有自选动作，严格执行加热炉操作规程步骤。许多爆炸事故都发生在开工加热炉点火阶段。最基本的要求是炉膛负压，燃烧完全，炉子不向外喷火或冒黑烟，出口温度达到工艺要求。其它就是调整“三门一板”，优化操作，节能降耗，提高加热炉热效率了。以上内容出自：http://www.yngyly.com/content/?201.html
