外径千分尺常用规格0~25_、25~50_、50~75_、75~100_、100~125_。
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量，常见的一种如图所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。
DN25的外径应该是25毫米。DN25的外径可以用游标卡尺来测量。游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
扩展资料：
内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）1正确测量方法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
导语:我想大家对于千分尺并不陌生，想到这里大家一定都在学校里学过千分尺的使用，在这里小兔也不给于过多的解释了。可能由于大家职业的差别千分尺可能用到也可能用不到。千分尺是一种很精确的仪器。保养上面一定要做到位，否则千分尺的使用一定会失去它的精准度，也就失去了它千分尺的做用。千分尺的规格也有好多，下面就为大家讲解千分尺的规格。
千分尺的规格
常用的内径千分尺规格：50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1500/50-200/200-500/200-1000,100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100-700/100-800/100-900/100-1000。
三丰内径千分尺规格(133系列-单杆式 -接杆式内径千分尺)：
133-143 133-144 133-145133-146
133-147 133-148 133-149133-150
133-151 133-152 133-153133-154
133-155 133-156 133-157133-158
133-159 133-160 133-161133-162
133-163 133-164 133-165133-166
133-167 133-168 133-169133-170
133-171 133-172 133-173133-174
133-175 133-176 133-177133-178
133-179 133-180 133-223133-224
133-225 133-226 133-227133-228
133-229 133-230 133-231133-232
133-901 133-902 133-903133-904
三丰内径千分尺规格(141系列可更换测杆型)：
141-001 141-002 141-003141-004
141-009 141-010 141-011141-012
141-025 141-026 141-027141-028
141-101 141-102 141-103141-104
141-117 141-118 141-121141-122
141-130 141-205 141-206141-208
141-211 141-212 141-214141-215 141-233
三丰内径千分尺规格(337系列-延长杆型/339系列-延长管型 Digimatic 接杆式内径千分尺)
337-201 337-202 337-203337-204 339-291 339-292 339-293 339-294
内径千分尺用于内尺寸精密测量(分单体式和接杆)
1 正确测量方法
1)内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2)测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3)在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
怎么样看完这些是否有所收获呢小小的一直尺子，竟然有那么多的要求，其实关于千分尺的要求是很有必要的。千分尺是一种比较精确的仪器。千分尺的使用往往使用在需求值比较精确的地方测量上面。小兔在这里介绍千分尺的规格和一些操作上的要求，关于千分尺的更多信息，大家可以到网上进行搜索。关于今天的讲解就到这里，谢谢观看。
外径千分尺:0-2525-5050-7575-100100-125还有更大的，都是以25mm为单位倍增。内径千分尺:2-2.5,2.5-3，3-4,4-5,5-6,6-8,8-10,10-12,12-16,16-20,20-25,25-30,30-40,40-50.还有更多。
有外径千分尺，内径千分尺，还有深度千分尺及测量公法线的千分尺，尖头千分尺，加长测杆千分尺，小直径测杆千分尺【测量小于6毫米宽外圆槽底径用】，花键千分尺，齿轮千分尺，螺纹千分尺，球面千分尺等，从其名字就可以看得出用途，比如螺纹千分尺就是用来测螺纹中径的，望采纳谢谢。
一、规格及种类
规格（外径千分尺)0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm
二、外观结构
三、工作原理
通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距 0.5mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm = 0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。
四、刻度原理
刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）
五、读数方法
以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。
六、零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，
当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。
不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶尔会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。
这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
