塑木,木塑产品优点良好的加工性能木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。良好的强度性能木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。具有耐水、耐腐性能，使用寿命长木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。优良的可调整性能通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好循环利用其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染“，是真正的绿色环保产品。原料来源广泛生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。个性化定制可以根据需要，定制成任意形状和尺寸大小。产品应用范围凭着塑木/木塑材料优秀的特性：广泛用于户外园林景观工程、市政公园、物业小区花园、户外木工程、河道护栏、建筑幕墙、建筑遮阳、木屋、别墅小区、船坞码头等。更多资讯134电1883话7930
木塑：指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2到5倍。
木塑的性能：产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。产品胩有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时保养。能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择。产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。产品使用有类似木质外观，比塑料硬度高，寿命长，可热塑成型，强度高，节约能源产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物质，无毒害、无污染。
在国外，经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑复合材料已形成一个新兴产业。木塑复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成，且产品可重复回收再利用。从感观上看，木塑材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高10倍，成为天然木材的理想替代品。仅在北美，年产量40多万吨，产值12亿美元。欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等，也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。主要以废旧塑料和树枝树杈粉、农业秸秆粉等植物纤维为原材料，制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。 我国 “九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出2010年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。 木塑复合材料的应用被国家发改委列为2004年重大产业技术开发项目。PVC木粉复合材料发展很快，以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质品；但由于PVC木粉复合材料是木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆性大，密度也比传统木质品大近2倍，限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点，通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能，但对改善延展性和降低密度几乎无效。 近几年，在国内，木塑的发展也有了具体的应用。经发泡后的PVC木塑复合材料，由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，同时对木粉进行了表面处理，使其能被PVC 树脂很好地润湿，达到最佳结合界面。此举显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，大大降低了制品的密度。挤出微发泡法以其成本低，效率高、耗时短和易于实现工业化等优点，使PVC木塑复合材料的附加值大大提高，成为21世纪装潢材料的理想替代品。
木塑复合材料是一种新型环保复合型材料，应用非常广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，可广泛应用于各种地产、旅游、市政园林、公园广场、度假酒店、别墅庭院、亲水平台、景观平台、滨河木栈道、护栏、花箱、葡萄架、围栏板、外墙挂板等。
随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度等。 木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。木塑复合材料主要使用场所及用途见表1.3-1。表1.3-1木塑复合材料主要使用场所及用途 场 所 类 别 主 要 用 途 规 格 室 外 户外板 草坪甬道、泳池包边、露天连廊 依用户要求提供 花箱板 花箱、树池、篱笆、垃圾桶 依用户要求提供 装饰板 外墙装饰板、遮阳板、百叶窗条 依用户要求提供 板凳条 座凳、椅条、靠背条、休闲桌面 依用户要求提供 标志牌 标志牌、指示牌、宣传栏 依用户要求提供 结构材 立柱、横梁、龙骨（可镶套金属件） 方形、圆形、工字型均可 亲水铺板 码头铺板、水上通道、近水建筑 w 10－15cm h 2－3cm 型（板）材 栈道、步道、桥板（实心或空心） w 10－15cm h 2－3cm 型（杆）材 扶手、护栏、栅栏、隔断、衬档 依用户要求提供 花架走廊 —— 依用户要求成套建筑 户外凉亭 —— 依用户要求成套建筑 露天平台 —— 依用户要求成套建筑 简易停车房 —— 依用户要求成套建筑 室 内 地 板 —— h 1.2－1.8cm 顶 板 —— 依用户要求提供 墙 裙 —— 依用户要求提供 浴室板 —— 依用户要求提供 门窗框套 —— 依用户要求提供 室内隔断 —— 依用户要求提供 隔声板（墙） —— 依用户要求提供 装饰线条 各类角线、边条、镶条、装饰条 依用户要求提供 应符合表1.5-1规定表1.5-1 木塑复合材料的理化性能 项目 指标 含水率（%) ≦ 2 硬度（HRR) ≧ 58 吸水厚度膨胀率（%) ≦ 1 静曲强度（MPa) ≧ 20 弯曲弹性模量（MPa) ≧ 1800 表面耐磨（G/100r）≦ 0.08 低温落锤冲击，破裂个数（个）≦ 1 加热后状态 无气泡。裂痕。麻点 加热后尺寸变化率（%） ±2.5 高低温反复尺寸变化率（%） ±20.2 握螺钉力（N）≥ 板面 1000 板材 800 耐候性（MPa）≥ 静曲强度 16 中国标准：GB/T 24137；GB/T 17657等。外国标准：比较著名的有：ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3等；
木塑板有6个优点，2个缺点。优点：1、损耗最低。木塑属于型材，中空的规格，很好的节约材料，从而减少成本，所以售卖价格低。2、木塑表面不需处理。材的表面是要油漆或水性涂料处理，而木塑板却不需要，只需使用上1年做维护或涂刷油漆即可，成本远远低于木制品。3、使用寿命。普通的木材是3-4年，而木塑板据说寿命可达到10-50年。4、物理性。产品防滑、耐磨、不开裂、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、阻燃、可抗75°℃高温和-40°C的低温等。5、环保可再加工。木塑板是生态木、环保木、可再生，还不含有毒物质，可进行而成加工，产品可可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定等，安装很方便。6、外观。有木材的自然质感，还能实现个性化造型，产品色彩多样，使用不会产生裂纹、翘曲、变形，也无木材的节疤。缺点：1、质地脆弱，韧性、抗撞击不够强。这是内部结构及工艺所导致的，因此在使用过程中，千万要小心，要避免重物撞击;运输时要妥善处理，避免从高空坠落。2、因现在市场存在很多不良商家，会用木粉和塑料生产木塑，肉眼是看不出的，可用不了几年就容易变形。 别墅大师为你提供当地建房政策，建房图纸，别墅设计图纸;别墅外观效果图服务，千款爆红图纸任你选：https://www.bieshu.com?bdfc
木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
1、木塑材料。 2、什么是塑木。 3、什么是木塑材料。 4、塑木和木塑是一种材料吗?。1.木塑材料，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯，聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，和超过百分之三十五到百分之七十以上的木粉，稻壳，秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压，注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。 2.主要用于建材、家具、物流包装等行业。 3.将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
