属于。装修过的朋友们都听说过一个概念：“绿色环保涂料”，其实绿色涂料是指：节能、低污染的水性涂料、辐射固化涂料、高固体含量涂料(低溶剂涂料)和粉末涂料。
UV就是UV紫外光固化材料。
在化工高分子领域里，辐射固化包含：UV固化，EB固化，因UV固化所占的份额超过95%，因此同上以UV来作为辐射固化的简称。
UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300到800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是环保的、低VOC排放的新技术。
辐射固化技术的实用化可以追溯到上世纪60年代，当时德国推出了第一代UV涂料，在木器涂装工业上得到初步应用。
以后辐射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型，发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等，满足不同的需求。
辐射固化涂料是利用中、短波（300-400纳米）UV光的辐射能量引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的涂料品种。
UV漆是紫外线光固化涂料，其原料一般为环氧树脂，其特点是：漆膜硬度高，附着力不如PU漆，漆膜厚度可达到0.6cm(PU漆为0.4cm)。光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分为哑光、半哑光和亮光)。UV漆的缺点是一旦有划痕，则比较难修复，通常需要打磨更大的区域然后涂上适合的漆才行，由于UV漆只与木材表面结合，因此如将其放置在极端环境中比如置于户外几周，表面薄膜层可能会裂开，甚至剥落，但正常的使用并不需要担心这点，因为通常体育运动木地板都安装在室内，不会遭遇户外的极端环境。
依据美国F.N.LONGO对热喷涂涂层的分类方法,涂层按功能可分为:耐磨损涂层包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(《538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。耐热抗氧化涂层该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。抗大气和浸渍腐蚀涂层大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。电导和电阻涂层该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。恢复尺寸涂层该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。机械部件间隙控制涂层该种涂层可磨。耐化学腐蚀涂层化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。上述各涂层功能中,与冶金工业生产有密切关系的是耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层和耐化学腐蚀涂层。
抗氧化耐腐蚀涂层：早期发动机因工作时间短而高温合金又含有足够的铬、本身能抗氧化，所以不施加涂层。然而，随着发动机寿命的延长和温度的提高，以及高温镍基合金中铬含量降到原有的50%，已不能抵抗高温氧化和热腐蚀，需要涂层防护。高温氧化和热腐蚀是涡轮叶片损坏的主要原因,可使工作寿命缩短到300小时。涂覆涂层后高温部件工作寿命可延长2～3倍。压气机转子和静子叶片使用含铝磷(铬)酸盐涂层保护。燃烧室既可使用高温搪瓷又可涂覆含铝磷(铬)酸盐涂层。涡轮转子和静子叶片多用加有铬、钛、硅、钇等改性元素的铝化物扩散涂层或扩散障涂层。加力燃烧室使用高温搪瓷或陶瓷涂层。 发展中的金属-铬-铝-钇包覆涂层的使用寿命比扩散涂层增加一倍以上，使用温度达1100°C。这种涂层常与氧化锆基隔热涂层组合使用，可降低温度50～100°C。耐磨涂层：影响发动机寿命的另一个因素是高温磨损，包括撞击磨损和微振磨损。爆炸喷涂或等离子喷涂碳化钨-钴、碳化铬-镍铬涂层最为有效。涂覆后，零件的耐磨损寿命可延长7～100倍，已在大型运输机的发动机上广泛使用。封严涂层：涂覆在发动机气流通道的间隙部分。涡轮的径向间隙每增大0.13毫米，发动机单位耗油量约增加0.5%；反之,减少0.25毫米,涡轮效率提高1%。另外，减少压气机的径向间隙还可以提高发动机的抗喘振能力，从而改善飞行安全性。常用的封严涂层要求硬度适中,既有强度又便于刮削。滑石粉涂层和镍-石墨涂层已获应用。正在研制中的氧化锆涂层能承受1300°C的高温。
真空度，基底光洁度，真空室内温度，膜料纯度，镀膜工艺。质量的话，一是物理性质，也就是说膜强度，致密性，特殊环境保存实验，再就是外观要好。确实与各项都有关系，哪个环节出问题都做不好。真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射成效，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。真空镀膜涂料的种类。氧化聚合型。以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥，稀释剂为溶剂油，易挥发，不腐蚀底材，涂层镜面成效好，耐热变性能好，主要应用于ABS、PS、P等塑料底材。辐射固化型。辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础，加入引发剂，利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类，辐射固化涂料现有紫外光（UV）固化涂料、电子束（EB）固化涂料、红外线（IR）固化涂料、X射线固化涂料等品种。目前应用较广的是紫外光（UV）固化涂料。它是以光引发聚合，依靠紫外光的照射，使涂料产生自由基，引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应，从而形成交联式三维网状高聚物，达到快速固化的目的。由于紫外光固化涂料具有固化时间短，生产效能高，低能耗，无溶剂，污染小等诸多优点，因此在环保工作得到日益重视的今天，得到了越来越广泛的应用。真空镀膜技术的应用。硬质涂层中的应用：切削工具、模具和耐磨耐腐蚀零件等。在防护涂层中的应用：飞机发动机的叶片、汽车钢板、散热片等。在光学薄膜领域中的应用：增透膜、高反膜、截止滤光片、防伪膜等。在建筑玻璃方面的应用：阳光控制膜、低辐射玻璃、防雾防露和自清洁玻璃等。在太阳能利用领域的应用：太阳能集热管、太阳能电池等。
多乐士和大宝品牌，都有执行食品级环保标准的涂料。
那是食品级环保标准的涂料，价格非常高，不适合一般家庭采购和使用。
在家庭装修的时候，应该根据自己的经济水平选择适合自己的油漆涂料。适合自己的才是最好的。
木器油漆中根据反应的可逆性一般将其固化分为两种：物理固化和化学固化，所谓物理固化是指溶剂挥发后树脂干结成膜。用溶剂擦涂后即可溶解，反应可逆。例如硝基漆：化学固化是指溶剂参与树脂固化成膜反应，且成为最终成膜物质中的不可缺少的成分，此反应不可逆。光固化涂料应用中常常要考虑深层固化的问题，这是由于光穿过吸收物质时其强度会发生衰减。光的吸收其实质是光的能量的转移到吸光物质，使吸光物质分子由低能量状态转化到高能量状态。通过上述分析可以看出，UV油漆固化时UVLED固化机照射距离不同将发生强度衰减从而产生巨大的吸收能量差，导致漆膜固化不均。如果您还有UV油漆固化相关问题和UV胶固化问题可以找昀通科技咨询交流。
涂料固化的机理有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种。
涂料固化的六种机理：
1．空气氧化固化。空气氧化固化,就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。
2．溶剂挥发固化。溶剂挥发固化,就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜。
3．热反应或化学反应固化。此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜.这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。
4．辐射固化。辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型。
5．熔融固化。熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品。
6．红外催化热反应固化。红外催化热反应固化,就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种。
丙烯酸改性硅树脂主要采用化学改性法，而且主要是由含C-OH（主要为CH2-OH）基团的耐热丙烯酸树脂与含Si-OH或≡Si-OR的多官能硅烷或硅树脂中间体，通过缩合反应（脱水或脱醇）而得。由于丙烯酸树脂对硅树脂的相容性优于其他有机树脂，特别是在增溶剂存在下，两者能良好混合，因而丙烯酸改性硅树脂也可通过物理混合法配制。
