水泥浆的水灰比1:1(质量比)，每立方水泥浆中水泥和水的用量计算。
水密度1；水泥密度3.1；水质量/水泥质量=水密度*水体积/水泥密度*水泥体积=1*水体积/3.1*水泥体积=1得出水体积：水泥体积=1：3.1；一立方水泥浆中 水的体积占四点一分之一；水泥体积占4.1分之3.1 水泥搅拌桩水泥浆比重和水灰比的计算水泥搅拌桩施工中的水灰比一般是设计给出。
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每方水泥用量=1000*(1-空隙率)/(1/水泥表观密度+水灰比)
水泥浆比重=每方水泥用量*(1+水灰比)/1000如空隙率取2%，则:水泥浆比重=0.98*(1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比)
因水的密度为1g/cm⒊，水泥密度为3.15g/cm
那么水灰比为0.8时γ=(0.8+1)/(0.8+1/3.15)≈1.61g/cm
水灰比为0.68：1时的水泥浆比重是多少?=(1+0.68)/(1/3.1+0.68)=1.678676 吨/立方米
水泥浆由水、水泥、外加剂和外掺料组成。水泥浆的外加剂与外掺料是为了调节水泥浆性能，需在其中加入一些特殊物质，其加入量小于或等于水泥质量5%的物质成为外加剂；其加入量大于水泥质量5%的物质，则称为外掺料。
1、假设水泥掺量为20%,500d孔径,水灰比1.0。
2、根据已知条件,求每米土重:G土=V土*土重度=3.14*0.25*0.25*1*1800=353.25kg 其中土重度按每立方1800kg取值。
3、根据水泥掺量为20%,计算掺入水泥用量:G水泥=G土*水泥掺量=353.25*20%=70.65kg即:每米水泥用量为70.65k、注:水灰比是在配置水泥浆时使用,和计算水泥用量无关。
4、在知道水泥用量后根据水灰比可以求出每米喷浆量,为选喷桩施工参数设置提供依据。###条件:提升速度a cm/min,水灰比b:c,浆液流速d L/s。每米提升需要时间:100/a*60 (s)每升浆液水泥用量:1/(3b c)每秒水泥用量:d*(1/(3b c))每米水泥用量:(100/a*60)*d*(1/(3b c))。
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工作步骤
1、高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，应就地设置泥浆沉淀地。
2、布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。
3、布孔放样：根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷浆的方法。
4、钻孔浆钻机就位：钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于10cm。钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，开始钻孔，钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。钻孔孔口采用套管保护。
5、制备浆液：利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸盐水泥按1：1的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注。
6、插管喷浆：旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转。
7、移动机架和冲洗管路：灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一个孔的施工。
按1:1的水灰比（质量比）计算，水容重为1000 kg/方，水泥为3100 kg/方。1000 kg水与1000 kg水泥配比，即有1.3226方水泥浆，可算出泥浆比重为1512kg/方。
计算公式为：水泥用量=桩长*桩的截面积）*水泥掺量*土的容重。
以水泥用量为90kg/m³的塑性混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度值为基准，将90kg/m³，120kg/m³，150kg/m³三种水泥用量下的后一种水泥用量时的强度与前一种水泥用量时的强度的比值称为强度增长率，结果见表2。
由表2可见，水泥用量为120kg/m³或150kg/m³时，100mm和150mm立方体的抗压强度增长比值基本相等；100 mm和150mm立方体的劈裂抗拉强度增长比值也基本相等。
水泥用量为120kg/m³时的强度增长比值比水泥用量为150kg/m³时的强度增长比值要大一些，仍然说明水泥用量超过一定值（120kg/m³）后，塑性混凝土强度的增长速度相对降低。
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基本规定
(1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
水灰比0.8的话即水：水泥＝0.8:1，可以算出水泥浆比重约1.61t/m³，则水泥重量＝1.61*(1/(1+0.8))≈0.8948t。
旋喷桩水泥用量不单看桩径，需结合现场水泥浆吸入量，根据现场实验求得，从而最终确定喷浆提升速度与喷浆泵量，只能根据常规的现场经验为你测算一下，具体如下：
(1m/0.15m/min)*0.08m³/min=0.533m³，则旋喷桩每米水泥用量＝0.533*0.8948=0.4769284≈0.48t。
简介
拌制水泥浆、砂浆、混凝土时所用的水和水泥的重量之比。水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况下。
水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对某种水泥就有一个最适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。
水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为0.44。
火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。
三重管高压旋喷桩水泥浆比重范围是1.5～1.6。高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
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旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
应该是浆液比重单重管一般是1.30~1.49，加固范围与喷射压力、喷咀直径成正比，与提升速度、土的抗剪强度、和浆液粘度成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
首先需明确一个概念，水灰比/水泥浆比重/水泥用量，三者间是唯一对应的，即已知“水灰比(W/C)”，就可以知道唯一的水泥浆比重（γ=(1+W/C)/(1+W/C/3.1)）和水泥用量（每方浆水泥量C=1000*γ/(1+W/C)）。例如：水灰比为0.5，则水泥浆比重=（1+0.5）/（1+0.5*3.1）=1.29kg/cm3,。每方浆液的水泥量C=1000*γ/(1+W/C)=861.1kg, 每米水泥用量=3.14*0.3*0.3*861.1=243kg/m(桩半径0.3m)
高压旋喷桩水泥用量一般按被加固土的重量来计量，一般水泥用量为被加固土的15-18%，土的比重一般为2200公斤/立方米.桩按圆柱体计量。如：（3.14*0.3*0.3*15*2200*0.18）/15=111.9公斤/米
旋喷桩水泥浆比重怎么测量水泥浆比重计算 水泥浆比重,是指水泥浆的重量与体积之比。 水灰比就是水和水泥的重量比。 水灰比是0.5,那么我们可以计算出水泥浆的比重如下: 一般水的比重为1g/cm3,水泥的比重为3.1g/cm3, 水灰比是0.5,则假定水为1g,那么水泥是0.5g, 水的体积是1g/1g/cm3= 1cm3, 水泥的体积是0.5g/3.1g/cm3= 0.16 cm3, 这样计算出水泥浆的比重为:(1+0.5)/(1+0.16)=1.293g/cm3。2.假如现场测量的水泥浆的比重为 x,设定水灰比为n, 水泥浆的比重公式: X =(1+n)/(1+(n/3.1))3.根据水泥浆的比重计算水灰比 水灰比公式:n=(x-1)/(1-X/3.1) 我们可以验
