（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。工艺简图：清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。（2）施工方案的说明① 配料、搅拌：a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。k. 配料结束后认真清理现场卫生。② 底胶铺设： a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。③ 跑道面胶的喷涂：a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。④ 工艺线的测量、喷划： a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。
塑胶跑道施工是将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料——加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀—用运料车运送到现场—摊铺机铺设底胶—喷涂表面防滑颗粒—温固化—测量、画线、压实密度达到马歇尔试验密度的96%。厚度允许偏差为-8%。纵断面高程允许偏差±50px;横坡度允许偏差为±0.5%。平整度：用3m直尺在纵横各方向检测，允许偏差为±3mm。排水坡度：横向排水坡度为3‰—10‰，纵坡最大为1‰，保证排水(网球场单侧排水)。外观：表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象。平整度：场地表面任何位置用3米直尺测量不能超过 ±3mm。强度：水泥混凝土基础层强度须在C25或以上，厚度：水泥混凝土层厚度150mm。排水坡度：横向排水坡度为3‰—10‰，纵坡最大为1‰，保证排水。(网球场单侧排水)外观：原浆收光，光滑适中;无空鼓、沉降、断裂、起砂、起壳等现象。保养：保养期28天或以上(湿养护不少于7天)清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
1、整修地面，塑胶跑道施工的第一步，是将需要施工的地面进行整体的清理，除尘去污，整个时间花费较多，所以要在清理过程中防止灰尘的二次产生。清理干净后，找平基层，将地面打磨平滑，方便下一步防水底油的涂设。 2、涂设防水底油，在确认底材已经找平，并且使含水率≤8%时，便达到了基本的可施工状态。用滚筒或者刷子进行高渗透防水底漆的施工建设，这样可以达到强化基层和同面层粘粘的能力，更好地起到防水作用。 3、铺设基材，基材指的是环保型橡胶粒层，在铺设之前要先涂一层高粘粘型的胶水，在胶水尚未固化前，将环保固化胶与环保黑色橡胶颗粒按一定比例混合搅拌，倒入地面后，用齿壮耙轻轻展开，再用专门的摊铺机按一定厚度压实平整，若遇到不平处要继续压平。 4、喷涂表层颗粒，将PU面漆混合抗老化、耐色变的EPDM橡胶颗粒，用喷涂机器在黑色橡胶基层表面均匀喷撒，需要喷撒2-3次。喷撒过程中务必确保颗粒层均匀，面漆要紧裹EPDM颗粒，保障场地的耐久性。 5、划线，用白色面漆，根据设计喷涂体育跑道线，确保线宽一致，避免虚边产生。技术人员测量场地，一定要使用符合国家检测部门合格标准的经纬仪和钢卷尺，确保计算温改和尺改的准确性，各个标志线位置与终点线距离长度误差不得大于万分之一。
1、施工工艺流程混凝土基层→界面层酸洗→跑道底层→跑道中层→跑道面层→界线涂层→完工养护2、工艺要点2.1、施工准备（1）基面层：跑道砼地面必须清扫干净、打磨平整、吸尘后进行清洗干净。（2）界面层酸洗：先用清水湿润地面，再用浓度5-8%左右的稀盐酸对地面进行一次酸洗，然后用清水冲洗干净，晾晒至足够干后方可进行丙烯酸面层工序的施工，界面层酸洗对面层最终是否起泡、脱层起关键作用。（3）跑道底层：（2-3遍）：厚度约为0.8-1mm（3.1）材料：丙烯酸专用跑道底料、石英砂（60-80目）、水泥、108胶水、水。（3.2）配比：丙烯酸跑道专用底料：石英砂（60-80目）：水泥:108胶水：水=1㎏：3.6㎏：0.07㎏:0.18：适量水（约0.2-0.5㎏）。（3.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具将浆液均匀涂刮在水泥地面上，干固12小时；干固后用自来水试水平，积水处作上标记，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，使跑道地面达到标准要求：直尺测量3m内地面高差不超过3mm。（3.4）注意：待每层干固后，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。（4）跑道中层（2遍）：厚度约为0.8-1mm（4.1）材料：丙烯酸跑道专用面料、石英砂（80-100目）、水。（4.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：石英砂（80-100目）：水=1㎏：2㎏：适量水（水量约为面料量的0.5-1倍）。（4.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用丙烯酸专用刮耙分两遍将混合浆液均匀刮于底层面。（4.4）注意：待每层着色涂层约12小时干固后，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。 （5）跑道面层（2层）（5.1）材料：彩色丙烯酸跑道专用面料、水。（5.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：水=1：0.8-0.9适量（不能超过1：1的比例）。 （5.3）施工：用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具半浆液均匀涂刮在水泥地面上。（5.4）注意：颜色分布都要均匀，待第一层着色涂层约12小时干固后，再进行第二道工序。（6）界线涂层（划线2遍） （6.1）材料：用丙烯酸白色聚氨酯画线漆画白色标准运动场界线。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。 （6.2）施工：用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0—±1/10000。 （6.3）底料配比：丙烯酸白色聚氨酯50㎏/包，水泥2-3 包（50㎏/包），108胶水5桶（20㎏/桶）（可加可不加）。充分搅拌后用橡胶刮耙涂刮，用丙烯酸白色涂料画白色标准运动场界线两道，使得面层色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,跑道面层更美观耐久。（6.4）注意：涂刮颜色分布都要均匀，待第一层着色涂层约12小时干固后，再进行下第二道工序。 （7）完工保养：约24小时干透后，及时人工淋水养护，需保持7天以上才能投入使用。
（1）清理塑胶场地基础a、首先，对基础进行清理，将排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。b、测量组进行场地测量基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达高设计要求的要提出书面报告，并采取补救措施。根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平，确保底层摊铺的平整。如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。c、根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用线弹出，弯道用描弧板描出，以作摊铺记号。（2）底层铺设a、根据场地环境及摊铺要求定出全场摊铺的次序，并按先后的次序进行摊铺。在正式摊铺一小时之内把要摊铺的场地基础上用底没涂一遍，并掌握刷底油的速度与摊铺速度保持一致。b、把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再倒入已加入称量好黑胶粒的搅拌车中搅拌，搅拌时间在2～3分钟，再将搅拌好的胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板的角度，打开电加热，等胶粒连来数车后便开始摊铺。根据现场环境及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保摊铺出的基层密实度、平整度达到要求。c、操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速的修边，厚度、平整度保持一致。一幅铺完，铺第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应休取正确有效的施工方法进行摊铺，使直道各弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择最短最佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。（3）塑胶面层喷涂施工a、透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。b、第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作。c、第一次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，面喷严格控制用量。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。（4）划线a、跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。b、各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。c、标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。
1.清除施工场地内的各种杂物、垃圾、尘土等，然后先进行小区域的实验，看施工后的效果；2.不符合要求的地面，进行修补、打磨等基础打底处理，然后放线进行施工；3.铺上底胶，防止下面渗水，然后进行跑道的粘接，完成之后按照图纸涉及划线，并且清理即可。拓展资料：基本条件要求1、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。2、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。3、施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。 别墅大师为你提供当地建房政策，建房图纸，别墅设计图纸;别墅外观效果图服务，千款爆红图纸任你选：www.bieshu.com?bdfc
