高效蒸压灰砂砖设备、蒸压灰砂砖设备专业制造商、蒸压灰砂砖设备产品、蒸压灰砂砖设备专家、灰砂蒸养砖设备研发、灰砂蒸养砖专业生产商“双免”、蒸压粉煤灰砖设备开发、蒸压加气混凝土砌块设备制造。 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压免烧砖生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。蒸压免烧砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
你首先要了解你需要那种砖机 现在的砖机 分为三类 免烧砖机 生产普通砌块砖 【标砖 空心砖 多孔砖 植被砖 彩砖 盲砖等】 蒸压砖设备 【蒸压粉煤灰砖 蒸压灰砂砖 】 加气混凝土设备 【生产那种 块数比较大 质量比较轻的 那种 砖】你根据你本地的市场 情况 看你生产那种砖 比较适合 再和我们联系河南升龙机械
现我国灰砂砖成套设备已能生产多孔砖，但孔洞率低，从20世纪60年代至今，仍是第一代的转盘式机型，结构复杂、运动件惯性大，产量难以提高。免烧砖机也是40年一贯制的曲拐式，压制力小。它们均为小型机、并且机型落后。现年产3000万块标砖的灰砂砖生产线，设备投资650万元。相同产量的多孔砌块生产线，设备投资100万元。以万块标砖原料费800元计，则多孔砌块每年节省的原料费为：3000times;800元divide;2=120万元。（注：配方增加5%水泥，强度相当，水泥成本与蒸压成本对销）。所以，无须比较悬殊的品质，光生产线投资和每年节省的原料费，就足以使现有灰砂砖生产线退出市场。灰砂砖成套设备包括：振动给料机、颚式破碎机（粗破）、环环锤破碎机（细破）、搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。
(一)规格与性能1.灰砂砖(1)产品规格 国标GB11945-1999中规定砖的外形为直角六面体,砖的公称尺寸长度240mm,宽度115mm,高度53mm.生产其他规格尺寸产品,由用户与生产上协商确定.(2)力学性能,GB11945-1999中规定了MU10、MU15、MU20、MU25等四个强度级别,参见表2-7表 2-7 灰砂砖力学性能 强度级别 抗压强度/MPa 抗折强度/MPa 平均值≥ 单块值≥ 平均值≥ 单块值≥ MU25 25.0 20.0 5.0 4.0 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.3 2.6 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 注：优等品的强度级别不得小于MU15。(3)抗冻性能 灰砂砖的抗冻性能见表2-8。表 2-8 灰砂砖抗冻性指标 强度级别 冻后抗压强度/MPa 单块砖的干质量损失/﹪ MU25 20.0 2.0 MU20 16.0 2.0 MU15 12.0 2.0 MU10 8.0 2.0 注:优等品的强度级别不得小于MU15.(4)其他性能 灰砂砖与其他墙体材料相比，蓄热能力显著；由于灰砂砖的容量大，隔声性能十分优越；此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
蒸压灰砂砖设备双轴搅拌机可适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌.具有使用范围广、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪音小、结构合理、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长,便于维修保养等优点.是各种建筑工地及中小型预构件厂的理想机具。操作规程：1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。4、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。5、卸料时先停机,然后将料体位限制受柄松开,再旋转手轮,由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排干净停止主轴运转,旋转手轮使物料筒复位。6、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。维护保养说明：1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。4、混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常温升是否过高5、每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
买二手整套设备 最好是闲置停下来的整厂设备最好了 现在又一套闲置下来年产7000万块蒸压灰砂砖的设备 5条蒸压釜2*21.5米 及10台8孔压砖机 需要找 四川久兴机电设备 他们专门做这个
1、性质不同：蒸压灰砂砖是以石灰、砂为主要原料制成的建筑用砖头。蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
2、特点不同：蒸压粉煤灰砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。蒸压灰砂砖的主要材料是砂（约占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，经过坯料制备、压制成型、蒸压养护三个阶段制成。
3、用途不同：蒸压灰砂砖作为楼房建筑的材料。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位。
扩展资料：
注意事项：
1、灰砂砖上墙时的适宜含水率为5-7%，不宜直接用干砖砌筑墙体。
2、抹灰前一天应对墙体表面淋水，使其保持一定的含水率，砂浆标号应≥M5.0，抹灰层一般为10-15mm，如过厚则应分层抹灰。
3、灰砂砖制品入釜后，应认真关闭釜门，使釜门与釜圈到位，并拉下安全把，在送气前检查釜门关闭情况完成养护后，再开釜门之前必须注意检查釜内是否还有压力。
一、灰砂砖设备制砖原料反应原理 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经原材料处理，配料消解，胚料均匀，压制成型，经高压蒸汽养护而成的普通灰砂砖。它分为标砖、空心砖和盲孔砖；蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是一种技术成熟，又节能的新型建筑材料它适用于多层混合结构建筑的承重墙体，可以来代替黏土烧结实心砖。二、灰砂砖主要是依靠生石灰中的有效CaO和砂子中SiO2在0.8Mpa以上压力的饱和蒸汽（174.5℃以上）的条件下起热合成反应。生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质,其中绝大部分为水化硅酸钙和少量的硅酸镁等，与骨料砂牢牢的胶结在一起，形成一定的结构强度。在上述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。三、其反应过程：CaO+H2O—Ca(OH)2+15.5千卡（拌有体膨） Ca(OH) 2+ SiO2+（n-1）H2O 174.5℃饱和蒸汽 CaO*SiO2 * nH2O(硅酸钙)四、灰砂砖制砖工艺流程： 原材料处理--混合料的配合比设计--混合料的配方--砖胚成型--蒸压养护 。五、 蒸压养护可分为如下四个阶段进行： 排除蒸压釜内空气--升温升压阶段--恒温恒压阶段--降压降温阶段。
第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
