一般的粉末涂料配方是由特制的树脂、填充颜料、固化剂和其他助剂，按照一定的比例混合，在经过热挤塑和粉碎过筛等多道工序制作出来的。
它们在常温条件下，经过静电喷涂、摩擦喷涂或者是流化床浸涂的方法，再加热烘烤熔融固化，让涂料形成一层平整光亮的永久性涂膜，从而达到装饰和防腐蚀的作用。
粉末涂料的涂膜机械强度高，使用粉末涂料能够不仅可以有效减轻劳动强度，而且还能够回收再利用，十分的节省资源，是一种绿色环保的新型涂料。粉末涂料主要有三大类：热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料和建筑粉末涂料。
经过这种粉末涂料配方制成的涂料，一般具有以下特征：
1、涂料不含毒、不含溶剂，因此不会出现中毒、火灾、三废排放的问题，能够完全符合国家环保的要求
2、由于是粉末状的涂料，对原材料的利用率很高，喷过的粉末也可以进行回收再利用，符合国家可持续发展的要求。
3、施工面进行处理以后，可以直接一次性施工完成，不需要像墙面漆一样先刮腻子，凭借涂料本身就可以得到足够厚度的涂膜，可操作性强，能够提高工作效率，降低生产成本。
4、粉末涂料的涂层十分细密，附着力好，而且边角的覆盖率高，克服了传统涂料的不足。
5、与其他涂料相比，粉末涂料的运输和存贮也更加的方便、安全。
简单来说，热固性是指加热能固化交联的，交联后的涂层不熔不溶，加热过程中有化学反应。热塑性是指加热后粉末能软化，但不会交联，加热过程中只有物理变化无化学反应。具体性能差异如下。热塑性粉末涂料热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有优异的耐磨性;聚氯乙烯具有较好的价格/性能比;热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。施工工艺：热塑性粉末多用于浸涂，俗称浸塑。1.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。1.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。1.3 尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。1.4 氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。1.5乳胶粉末涂料乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。热固性粉末涂料热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。施工工艺：热固性粉末涂料多为静电喷涂，俗称喷塑。2.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。2.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外线光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。2.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。
根据成膜物质的性质，粉末涂料可分为两大类，成膜物质为热塑性树脂的粉末涂料叫热塑性粉末涂料，成膜物质为热固性树脂的粉末涂料为热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、助剂等组成的粉末涂料，在热塑性粉末涂料中不用固化剂。热塑性树脂中主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（尼龙）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、醋酸丁酸纤维素、聚酯、氯化聚醚、聚氟乙烯等。在热塑性粉末涂料中使用的助剂品种比热固性粉末涂料少，在热固性粉末涂料中使用的皱纹剂、橘纹剂、砂纹剂、锤纹剂、花纹剂等助剂都不能在热塑性粉末涂料中使用。主要助剂是品种是增塑剂、防老化剂、紫外线吸收剂等。热塑性粉末涂料中用的树脂的聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉粹，需冷冻粉碎。但粉碎效率较低。涂膜流平性能也不好，涂膜厚度比较厚，很难做到薄涂层，对底材的附着力较差，由于热塑性树脂的局限性，我国的热塑性粉末涂料品种较少，应用范围较窄。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂（或交联树脂）、颜料、填料和助剂等组成的粉末涂料。热固性粉末涂料按品种类型主要有:（纯）环氧、环氧-聚酯、（纯）聚酯、聚氨酯、丙烯酸和氟类树脂粉末涂料等。福建万安集团是中国早期从事热固性粉末涂料的民族企业之一，也是国内热固性粉末涂料具竞争力生产商之一，产品产销量连续多年位居全国同行业前十名，福建省同行业第一名。
说到涂料，大家很可能想到的都是油漆，不过确实油漆就是我国传统意义上的涂料，但是随着时代的发展，涂料的形式与材质早就变得多样化，以此来满足人们不同的需求。粉末涂料就是涂料中的一种，因其形状是粉末状的因此得名，被广泛应用于涂覆建筑墙面。大家对粉末涂料可能不太了解，下面小编将要给大家介绍外墙粉末涂料，以此来增加了解。
外墙粉末涂料
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点.。
它有两大类：热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
外墙粉末涂料特性
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作,生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
外墙粉末涂料施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准，但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
外墙粉末涂料使用起来更加绿色环保，无污染，符合国家环保的要求。涂料其实就是在墙面形成了一层涂料膜，这层膜保护着里面的墙体不受损害，而外墙粉末涂料涂层紧密，附着力强，各方面性能都值得信赖。既然有外墙粉末涂料，那就一定会有内墙粉末涂料，它们根据内外墙所需的要求不同，所以粉末涂料的性能也会有所不同，但是都是值得信赖的。
1、热固性粉末涂料，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在30～500微米之间。2、可回收，过筛后可循环使用。3、粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。4、热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。5、使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。6、与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。 7、喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。8、施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。9、与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。10、粉末涂料具有良好的边缘复盖率，不会出现流挂和露底现象。11、维修简易，回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机。12、因属固体粉末，因而易于贮存，运输和管理。
按照粉末涂料的使用范围分类主要有1、绝缘用粉末涂料要求以绝缘性为主，装饰性次之。但必须具备优良的耐热性、物理机械性能和柔韧性。适用于电子元件、电器配件及电机转子的涂覆。2、重防腐用粉末涂料要求以防腐性能为主，但必须具备优良的防腐性、冲击强度和柔韧性。主要适用于石油化工管道、储罐、金属结构和船舶配件等。3、装饰性用粉末涂料涂膜必须具备很好的外观状态，固化烘烤时涂膜不泛黄，物理性能良好，有些品种并具有良好的耐候性。它适用于家用电器、仪表、炊具、灯具、陈列架和汽车部件。4、建筑用粉末涂料要求装饰和耐候并重，并具备良好的物理机械性能。适用于建筑门窗、门锁、金属结构及管件、工程设备及其他户外设施。5、抗静电粉末性能类似于绝缘用粉末涂料，使用于机房等防静电的地方。目前国内的粉末生产厂家大多数只能生产制造第2、3类粉末涂料。第1、2、5类的粉末生产厂家相对较少。
热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。
热固性粉末涂料喷涂施工时，只要严格按操作规程使用，其安全性能是良好的。 1，若长期直接接触粉末涂料喷涂施工工艺，则对眼睛、皮肤及呼吸器官有刺激作用。 2，若粉末涂料摄入人体内是有碍于人体健康的。 3，当粉末涂料喷涂时，粉末浓度达到一定值时，能被明火或电火花引爆。 各种热固性粉末涂料的可爆极限和燃点 粉末涂料品种 最低可爆极限（kg／m3） 燃点（℃） 聚酰胺粉末涂料 20～30 500 环氧树脂粉末涂料 55～58 450～520 铝颜料环氧树脂粉末涂料 36 505 聚酯粉末涂料 67 470 丙烯酸粉末涂料 56 435 热固性粉末涂料喷涂施工时应经常注意的事项： 1．严禁吸烟，不得有明火。 2．粉末涂料喷涂室内只许放置喷枪及必需的电缆，所有其它电器一律置于喷涂室外(防尘防爆电器除外)。 3．检查抽风装置是否工作正常。 4．检查夹具及所有电器的接地是否良好。 5．操作人员需良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。 6．粉末涂料喷涂室在工作时，操作人员切勿进入喷涂室，在粉尘环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护物。 7．喷涂区5米内应保持地面清洁，尽量不要扫地，用潮湿拖把或吸尘器清扫。 8．粉末涂料喷涂施工完毕后，应该用热水和肥皂洗手、洗脸。 热固性粉末涂料喷涂施工车间每日必需做的几件事： 1．检查回收装置是否正常运转。 2．高压静电发生器是否按规定指标能够正常工作。 3．供粉器工作是否正常，有否堵塞。 4．压缩空气是否清洁，并排放油水分离器的排放阀，放出污水和油污。 5．检查设备及工作区是否清洁。 6．安全门及存放消防器材的通道是否畅通。 7．检查电器的接地是否良好；高压电缆是否完整无损。 8．检查烘道或烘炉的每个控温区的温度是否正常。 9．检查传送链速度是否正常(无级变速传动装置易变动参数)。 应急措施 1，粉末涂料泄漏：立即切断电源，并用吸尘器吸净。 2，高压静电喷粉枪喷火：立即切断气源和高压静电发生器电源。 3，发生火警：立即切断全部电源，用灭火机或水雾灭火(泡沫灭火机，1211灭火器或水雾等均可)。 4，眼睛沾染：用清水冲洗或专用清洗液清洗后送医院治疗。 5，吸入粉末：伤者移至新鲜空气处，松开衣扣，重者呼吸困难应立即送医院治疗。 6，咽入粉末：立即送入医院治疗，切勿自行诱发呕吐。
