水磨石地面存在凹凸不平的情况，可以使用翻新抛光机进行打磨，打磨后需等地面干燥后方可涂抹水泥固化剂，待水泥固化剂干透后，将红色百洁垫蘸取水磨石渗透液进行抛光，再加入抛光药水进行抛光结晶，最后等待地面水干即可。水磨石抛光机。水泥渍用化清洁剂，油污用特强化油清洁剂。
水泥基磨石地坪是当代一种环保又极具个性化的地面装饰之一，通过磨石骨料品种和大小、颜色的组合搭配，打造出一种明快，独特的装饰风格。简约而时尚。那么，这样的一种效果石怎么打造出来的呢？之前我们说过关于水泥基磨石的施工工艺，今天就着重说一下关于打磨的那些事。地面打磨是整个水泥基磨石施工程序中极为重要的一个关键步骤。在整个地面经过浇筑—铺摊—养护后，确认地面完全干燥，（根据需要）上固化剂，等固化剂完全吸收后，我们可以进行打磨工作了：打磨设备：地坪研磨机，吸尘吸水机，手刨机，角磨机，风干机（备用）打磨材料：标号磨片，钢丝棉，白垫，兽毛垫打磨步骤：1试磨，试磨的作用是确认地面是否适合打磨条件，以不跳石粒为标准。2粗磨，粗磨的作用是把地面磨平，磨匀，使磨石子和分格条全都显露出来，所以磨片要选粗颗粒的，不同一般情况下，粗磨可以带水磨。3细磨，A粗磨完毕后，清洗地面，检查平整度，（因为磨片颗粒较粗，所以这时的地面有一定的磨痕，正常现象）。用相同颜色的水泥浆修补粗磨之后暴露出来的沙眼、空洞等。并养护2-3天。B这次的磨片选用要比粗磨时的细，细磨的作用是磨掉粗磨时留下的磨痕，表面磨光，对于局部的麻面及微小瑕疵，再次以相同方法补浆，并养护2-3天。4磨光，较前两次的打磨，磨光的作用就是收光，选用较细的磨片，打磨的方法同前。磨光工序应达到表面平整光滑，无沙眼，孔洞，磨石子和分格条均显露均匀，基本达到水泥基磨石验收标准，（后续如地面有高光要求的，可以用钢丝棉或白垫配合抛光剂进行抛光）。5边角处理，由于大型设备无法打磨到边，所以，用角磨机或手刨机进行边角的打磨程序，步骤和地面一样。这里阿普勒提醒大家，由于水泥基磨石的情况不尽相同，等级，配料，颜色，要求等不同，打磨的遍数也不尽相同，可以根据工地实际要求等情况进行调整，选择适合自己的理想打磨方案。
水磨石地面用洗地机清洗，效果挺好的，因为水磨石地面是指水磨石铺设的地面,而水磨石是由碎石、水泥搅拌制成混泥土制品后表面磨光的一种制品。属于硬质地面，是洗地机最拿手的，如果地面非常脏一次很难将其清洗干净的话，我们可以用德国快霸KB-X760驾驶式洗地机，先将吸水扒提起来，在清水箱内加上适量的清洁剂，然后只使用刷洗地面的功能将地面先刷洗 一到两遍但并不将洗后的污水吸掉，刷洗后最好再稍等几分钟，然后将机器的洗地吸干功能全开后再洗，这样就可以将极脏的地面洗干净了;
1.范围 \x0d\x0a本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。\x0d\x0a2.施工准备 \x0d\x0a2.1 材料及主要机具：\x0d\x0a2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。\x0d\x0a2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。\x0d\x0a2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。\x0d\x0a2.1.4 分格条\x0d\x0a2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。\x0d\x0a2.1.4.2 铜条：l～2mm厚10mm宽铜板，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。\x0d\x0a2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。\x0d\x0a2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。\x0d\x0a2.1.7 白蜡及22号铁丝。\x0d\x0a2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。\x0d\x0a2.2 作业条件：\x0d\x0a2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。\x0d\x0a2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。\x0d\x0a2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。\x0d\x0a2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。\x0d\x0a3.操作工艺 \x0d\x0a3.1 工艺流程：\x0d\x0a基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试磨 → 粗磨 → 细磨 →磨光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 。\x0d\x0a3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。\x0d\x0a3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。\x0d\x0a3.1.3 抹找平层砂浆：\x0d\x0a3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。\x0d\x0a3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。\x0d\x0a3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。\x0d\x0a3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。\x0d\x0a3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。\x0d\x0a3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。\x0d\x0a3.1.7试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。\x0d\x0a3.1.8粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8“字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。\x0d\x0a3.1.9细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。\x0d\x0a3.1.10磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。\x0d\x0a普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。\x0d\x0a3.1.11草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。\x0d\x0a3.1.12打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。\x0d\x0a3.1.13冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。\x0d\x0a3.1.14水磨石踢脚板：\x0d\x0a3.1.14.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。\x0d\x0a3.1.14.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。\x0d\x0a第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。\x0d\x0a3.1.14.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。\x0d\x0a4.质量标准 \x0d\x0a4.1 保证项目：\x0d\x0a4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。\x0d\x0a4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。\x0d\x0a4.2 基本项目：\x0d\x0a4.2.1 面层：\x0d\x0a4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。\x0d\x0a4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。\x0d\x0a4.2.2 踢脚板：\x0d\x0a4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。\x0d\x0a4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。\x0d\x0a4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。\x0d\x0a4.2.4 地面镶边：\x0d\x0a4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。\x0d\x0a4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。\x0d\x0a4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。\x0d\x0a5.成品保护 \x0d\x0a5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。\x0d\x0a5.2 运输材料时注意保护好门框。\x0d\x0a5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。\x0d\x0a5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。\x0d\x0a6.应注意的质量问题 \x0d\x0a6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。\x0d\x0a6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。\x0d\x0a6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨“法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。\x0d\x0a6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。\x0d\x0a7.质量记录 \x0d\x0a本工艺标准应具备以下质量记录：\x0d\x0a7.1 水泥、石料出厂合格证。\x0d\x0a7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。
一、选择合适的洗地刷，对于地面不太脏或是地面上有些不平的水磨石地面，我们清洗时所选用的洗地刷最好应该 是硬毛洗地刷，这种洗地刷与百洁垫磨地不同的是，其刷毛在遇到地面上有小的凹坑时是能将一些小的浅坑中的脏物刷洗掉的，但是，刷毛的清洗效果与百洁垫相比是有差别的，因此硬毛洗地刷更适用于地面不太脏 的环境，如果地面很脏或是地面平整的话，我们使用黑色或棕色的百洁垫其清洁效果会变得更好的；二、选择合适的吸水胶条，吸水胶条作为洗地机吸水过程中*为关键的一种配件，其材质按用途来分是大有不 同的，一般说来，如果地面上油污很重的话，我们应该要使用防油型的吸水胶条，这种胶条在油污地面上使用一段时间后不会变形，而普通的天然橡胶吸水胶条在这种地面 上清洗一段时间后则会变得弯弯曲曲从而影响吸水效果；三、如果地面非常脏一次很难将其清洗干净的话，我们可以先将吸水扒提起来，在清水箱内加上适量的清洁剂，然后只使用刷洗地面的功能将地面先刷洗 一到两遍但并不将洗后的污水吸掉，刷洗后*好再稍等几分钟，然后将机器的洗地吸干功能全开后再洗，这样就可以将极脏的地面洗干净了；四、如果感觉后面的吸水扒有抖动或是局部吸水不净，我们应该要检查一下吸水扒对地水平度，将其对地水平度调好后就不会出现拉动或是局部吸水的情况了；五、每次洗地时应该先打开水和刷子，推动机器向前行走，直到洗的地面快到吸水扒部位了再将吸水扒放下并打 开吸水电机进行吸水，这样做的好处就在于不会将过多的灰尘吸到吸水电机的进风口部位；六、每次洗地结束后应该要先关水并关闭刷子电机，将刷盘抬起，然后再将机器向前推行一段距离后再提起吸水扒关闭吸水电机，以便将地面上的污水净。
水磨石打磨机使用说明文库里有的，链接如下：http://wenku.baidu.com/view/96ba1b6b19e8b8f67c1cb9b8.html
1拆掉上轴轴接，拆掉上轴承座。2拆下皮带轮3取出轴承座外轴承座，4装上皮带5再将所有轴承座还原。装回皮带轮6调紧张紧轮7打开所有头针板8将旋梭转到勾线位置9转动上轴，让旋梭尖在针孔上方1.2MM10紧掉上轴轴接螺丝。11洗手+点洗洁精。
水磨石打磨机的使用注意事项：1、机器在使用前检查机器的完好性，确保机器操作控制及电器部分无潮湿现象，操作控制开关旋扭完好;2、了解施工情况，选择打磨方式，如干磨和水磨，采用干磨，要确保机器水箱内无残留用水，需要无尘施工应连接好工业吸尘器;3、采用水磨，应先将水箱内注入干净的施工用水，请勿注入太满，防止机器处于倾斜状态时及安装更换磨料状态下水溅入电箱内导致机器损坏;4、安装磨料：根据施工情况及施工工序选择相符的磨料。磨料要安装正确，为避免机器使用过程中磨料脱离磨料固定件造成伤人及损坏物品现象，使用金属刀头，选用磁性连接磨料一定要确保磨料卡入磁盘当中，选用螺杆连接磨料，一定要将螺母旋紧，选用粘贴磨料，磨料一定要安装吻合;5、安装磨料时要将机器倾斜，支撑橡胶垫与地面接触，把机器的运转开关调节到关闭位置，把急停按钮按下并处于锁定状态。6、不同的磨料应提前更换不同的连接方式，安装磁盘要清除强磁上的污垢，安装粘盘要确保粘盘的粘贴性;7、在打磨情况下可以不安装前移动脚轮;8、安装防水罩，防水罩连接处应处于机器的后端位置，把机器放回工作状态，调节施工折叠把手至方便操作状态;9、确保漏电保护装置正常，将机器的防水电源插头与机器插座连接，检查机器控制按钮全部处于关闭状态，投入电源;10、采用水磨应打开水开关确保水流入施工地面，选择工作频率弹开紧急停止按钮，选择运行方向进行作业;11、停止操作，按上急停按钮，关闭运转方向开关，关闭水开关，长时间停机应断开电源总闸;12、完成工作把机器内的残留用水清理干净;
面对水磨石的风化、磨蚀，国内外现在唯一的办法就是将石材表面的污垢清除后，打上一层蜡。这种办法对新的水磨石表面可以起到一定的保护作用，延缓自然风化、磨蚀的速度，但对已经风化、磨蚀的水磨石表面而言，其效果无异于在腐朽的木头表面刷上一层清漆，根本不能再现亮丽如镜的效果。而且这样形成的蜡膜保久性很差，一般只能保持一周左右又要重新上蜡。不仅施工频繁而且成本很高，上蜡是既不能治标，更不谈治本。水磨石之所以光亮如镜、晶莹剔透，主要是因为水磨石在机械加工之后表面形成了一层玻璃质的薄膜，这层薄膜不但具镜面光泽，而且可以透明显示出石材的内在结构层次即人们所观察到的花纹图案，亮丽美感就在这里。要使风化、磨蚀的水磨石恢复其亮丽美感，关键就在于通过水磨石翻新技术在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。要想在水磨石地面重新形成保护膜，就要对水磨石地面进行打磨防护。可以用水磨石打磨机将水磨石表面风化、磨蚀的老层刨去，露出新鲜层，然后经水磨石晶面机配合使用结晶粉或翻新浆研磨，使其表面结晶硬化(现代工艺的运用)，以提高水磨石的耐磨度，再用结晶药剂进行表面水晶养护。通过水磨石翻新从根本上解决问题，让粗糙污脏的水磨石变得平滑光亮，治标又治本，达到镜面效果。
水磨石应该按一下步骤抛光。1、地面打磨:水磨石如何抛光一般指的就是水磨石地面抛光。如果地面有凹凸不平的情况,可先用翻新抛光机加铁磨片或是磨头进行打磨;磨平后,地面打磨过后,可用吸水机将地面水吸干。2、地面固化:待地面干燥后,撒上水泥固化剂,要求地面至少保持4个时辰的湿润。3、地面细磨:待水泥固化剂干燥后(干燥时间越长越好,再次进行地面的研磨工作,依次用500#、1000#的水磨片带水研磨。地面打磨过后,可用吸水机将地面水吸干。4、结晶抛光:待地面干燥后,可先用白色或红色百洁垫加水磨石渗透液打底抛光,待磨干后,再将钢丝棉缠绕到百洁垫上,加抛光药水CR-2T或者CR-10T进行抛光结晶,直至地面水干。
