相信大家对于不锈钢非常熟悉了，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。那么不锈钢焊接的几种方法是什么呢？ 1、 直流氩弧焊焊接：选用不锈钢焊丝作为填充料。 2、 硬钎焊火焰焊接：蚕蛹WE46的焊丝焊接配合201-F的焊膏焊接即可，参考案例：刀片与刀柄的焊接-记高速钢与不锈钢的异种焊接。 3、 软钎焊用电烙铁或者火焰钎焊：适合小件，没有变形要求的场合下焊接使用，可以参考案例：低温不锈钢焊丝WE88C焊接套装焊接案例汇总更新。 以上就是不锈钢焊接的几种方法的介绍了，如果你对不锈钢焊接方法不了解的话，不妨参考一下上面的方法。
我不知道你是想用液相焊接、固相焊接还是液_固相焊接？用液相焊接：采用TIG焊接（手工、自动均可），效果就比较好。为了获得比较好的焊接质量和焊缝外观，你可以使用夹具，很简单的琴键式夹具，有背面保护，焊接电流在20-30A就应该可以了，如果焊缝较长，还得采用分步退焊法......在一般的焊工手册中都有介绍，最重要的是你的手法要熟练；
不锈钢焊接的最好办法有直流氩弧焊，手弧电焊，硬钎焊和软钎焊。
一般的民用比如不锈钢门窗，不锈钢装饰等均可以采用直流氩弧焊机焊接。而手工电焊焊接不锈钢一般是在大型的结构类产品或者大型管道焊接需要氩电连的时候需要采用的手弧电焊盖面时使用的。硬钎焊和软钎焊分别用于强度基础不是太高，起到密封作用的时候采用，特别是软钎焊，比如做修复的时候常采用的焊接不锈钢的小缺陷，或者异型工艺品的非强度要求产品。
采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松，保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜，焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜，焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
扩展资料：
注意事项：
对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，通常为10°左右。
防风与换气，有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
在整体上，我们把耐空气，水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢，在我们的生活中，不锈钢的运用极其广泛，随着不锈钢种类的不断增多，各种各样类型的不锈钢也不断出现，随着不锈钢在我们生活的应用越来越广泛，那么，你究竟对不锈钢的了解有多少呢?下面就让我来为大家对不锈钢应该如何焊接的方法做详细介绍吧。
不锈钢最常用的焊接方法
焊前准备：
4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
(3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
方法
1.手工焊(MMA)：
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：
(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
(4)干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
2. MIG/MAG焊接：
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项：
(1)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)。
(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
(5)防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
3. TIG焊接：
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加，不锈钢，作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品，它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利，还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用，而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面，相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助。
1.底座的焊接。基层焊缝不得接触和熔化复合材料。当首先焊接基材时，焊缝的根部或表面应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合相关标准的规定。根据基材厚度、钢种和结构，必要时可采用适当的预热处理。2.过渡层焊接。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少母材的熔化量，降低熔合比。因此，应使用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊丝能量。过渡层的厚度应不小于2mm。3.包覆层的焊接。焊接熔覆层时，应注意保护熔覆层表面，防止焊接飞溅物损伤熔覆层表面，不允许随意在熔覆层表面打弧、焊疤、吊环和临时支撑。覆层焊缝的表面应尽可能平整光滑。对接焊缝的超高不大于1.5毫米..
主要是手工焊，其次是金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。
采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松，保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜，焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜，焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
扩展资料：
注意事项：
对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，通常为10°左右。
防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
焊接不锈钢最简单方法如下：
1、准备焊接材料和工具
我们在焊接不锈钢时要准备好不锈钢焊条、电焊机、防护面具、助焊剂、磨砂机、清洁剂、抹布等等。不同类型的不锈钢其焊接的焊条是不一样的，比如说马氏体不锈钢可选择G202，G217焊条等等。在使用电焊机前，我们还需检查一下电焊机电线绝缘皮有没有破损等等。
2、焊接处清洁处理
不锈钢可能会存在氧化层、锈迹、油渍等污渍，大家可用打磨机将不锈钢处的氧化膜打磨掉。不锈钢上存在污渍，我们可在污渍处喷洒清洁剂再用抹布将其擦拭干净。
大家还可测量一下不锈钢焊接处的厚度，如果厚度不超过4毫米，可以直接用焊条焊接。如果厚度超过了6毫米，需要用打磨机等工具开V型坡口。
3、焊接处焊前预热
一般马氏体不锈钢焊接时需要先进行预热，大家根据产品说明书将电焊机的电线接好，电焊机一定要接地线，电焊钳和电焊机要连接牢固。电焊机连接好之后，我们调整好电流，用焊枪将焊接区域均匀的加热，一般不锈钢预热温度不要超过150度。
4、焊条焊接
我们可以将助焊剂均匀地滴在不锈钢焊接处，接着一手拿着焊条一手拿着电焊枪，将焊条一端放在不锈钢焊接点上，用电焊机烙铁同时加热焊条和不锈钢，当焊条融化定量后迅速移动焊条和电焊枪。
不锈钢焊缝用焊条连接好之后，焊缝温度还没有降到100度一下，我们再次对焊缝进行低温热处理，大家用焊枪烙铁对不锈钢焊缝均匀加热，其加热温度通常再200-350度。
不锈钢台面焊接水盆氩弧焊焊接技术1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
不锈钢焊接方法有：
1、手工电弧焊
2、埋弧自动焊
3、钨极惰性气体保护焊
4、熔化极气体保护焊
5、等离子弧焊
6、电子束焊
7、激光焊
