苯乙烯最主要的用途是作为组成橡胶和塑料的单体，用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；也用于与其他单体共聚制作多种不一样用途的工程塑料。如与丙烯腈、丁二烯共聚制得ABS树脂，广泛用于各种家用电器及工业上；与丙烯腈共聚制得的SAN是耐冲击、色泽亮光的树脂；与丁二烯共聚所制得的SBS是一种热塑性橡胶，广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂等。此外，少数苯乙烯也用作香料等中间体。苯乙烯经氯甲基化得到肉桂基氯用作非麻醉性麻醉剂强痛定的中间体，苯乙烯还用作镇咳祛痰的易咳嗪、抗胆碱药胃长宁的原药。也可用作制作苯丙乳液和溶剂型压敏胶的硬单体，仍是不饱和聚酯树脂的交联单体。苯乙烯 苯乙烯用于有机组成和树脂的组成，用于制作镀铜亮光剂，起整平及亮光效果。 苯乙烯用作制作苯丙乳液和溶剂型压敏胶的硬单体，也可用作不饱和聚酯树脂的交联单体。用于制作聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯、丁苯橡胶；与丙烯腈、丁二烯共聚制取ABS树脂；与丁二烯及异戊二烯共聚别离制作SBS及SIS热塑性弹性体；与乙酸乙烯酯及丙烯酸酯类共聚制作乳液型胶黏剂及涂料。也用作不饱和聚酯的交联单体和聚氯乙烯及聚丙烯的改性，以及用作组成香料的中间体等。苯乙烯经氯甲基化得到肉桂基氯用作非麻醉性麻醉剂强痛定的中间体，苯乙烯还用作镇咳祛痰药易咳嗪、抗胆碱药胃长宁的原药。 苯乙烯用于组成丁苯橡胶及聚苯乙烯树脂、聚酯玻璃钢和涂料，组成染料中间体蒽醌、农药乳化剂、医药、选矿剂苯乙烯膦酸等。 苯乙烯用于制聚苯乙烯、组成橡胶、离子交换树脂等。
发泡聚苯乙烯，又称可发性聚苯乙烯(expandablepolystyrene,EPS)，具有相对密度小（1.05g/cm3）、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。随着全球经济飞速发展，聚苯乙烯泡沫塑料的废弃量与日俱增。这些废旧的聚苯乙烯泡沫塑料份量轻、体积大,本身又具有耐老化、难腐蚀等特点，成为垃圾处理的一大难题，近年发泡聚苯乙烯的再生利用成为产业界最关注的问题之一。发泡聚苯乙烯的主要用途是，因其具有相对密度小（1.05g/cm）、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。
1.作为合成橡胶和塑料的单体，用于生产丁苯橡胶、聚苯乙烯和发泡聚苯乙烯。2.与其他单体共聚，制成各种不同用途的工程塑料。3.主要用于制造音像制品、光盘盒、灯具、室内装饰件、高频电气绝缘件；4.火车和车辆零件、汽车零件、船舶塑料零件、电信和电气零件以及建筑材料；5.可加工成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。，广泛应用于农业、包装、汽车等行业。苯乙烯是一种有机化合物，由苯取代乙烯中的氢原子形成。它的分子式是C8H8。乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，遇空气逐渐聚合氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂和合成橡胶的重要单体。
聚苯乙烯（PS）类塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其它塑料相比ps具有的特点是有良好的透明性（透光率88%-92%)和表面光泽、容易染色、硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性，耐化学腐蚀和加工流动性。其主要缺点有：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。市场上出售的常有HIPS和GDPS两种，其中HIPS为改性的高抗冲击性聚苯乙烯，它具有很好的抗冲击性能。GPPS为普通聚苯乙烯。聚苯乙烯的主要用途：电子电器：可用于制造电视机、录音机以及各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等建筑方面：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩，仪器罩壳，包装容器等。日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔杆、学习用品、儿童玩具等其它方面：可用于发泡制作防震、隔音、保温、夹芯结构材料，电冰箱、火车、飞机等也用它们来作为隔热、隔音，还可用来做救生圈等。 PS是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为：通用级聚苯乙烯（GPPS、俗称透苯），使用于日常用品、玩具、塑料板等方面；抗冲击级聚苯乙烯（HIPS、俗称改苯）是添加了BR或SBR等橡胶的PS产品，主要用于汽机车零配件、电气外壳等；和发泡级聚苯乙烯（EPS）是添加丁烷、戊烷等挥发性液体作为发泡剂的预发泡粒，依发泡程度，可用于生产包装材、隔热材、缓冲材等。GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。其主要缺点是质脆易裂、冲击强度低、耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下使用。耐日光性差、易燃。燃烧时发黑，且有特殊臭味。 HIPS为乳白色不透明珠粒，具有较高的冲击强度和韧性，可任意着色，成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好，经橡胶改性的聚苯乙烯，虽然冲击强度和韧性有很大的提高，但拉伸强度、弯曲、硬度、耐光和热稳定性比均聚物有所下降。HIPS由于含有橡胶成分，其冲击强度比GPPS高5～10倍，使聚苯乙烯的应用范围扩大了，目前已部分代替了价贵的ABS材料。
主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。泡沫聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统可发性聚苯乙烯EPS知识介绍可发性聚苯乙烯可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。化学与性能可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。表1聚苯乙烯泡沫塑料的代表性能性能数值密度， lb／ft31．02．03．0压缩强度，kPa83—117214—255358－386拉伸强度，kPa14—186400—420634—655耐热性，R／in3．84．24．3加工可发性 PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。
聚苯乙烯的结构式如图：
聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS）是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
扩展资料
一、聚苯乙烯的用途
1、广泛用于轻工市场，日用装璜，照明指示和包装等方面。在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。
2、可用于粉类和乳液类化妆品。用于粉饼有很好的压缩性,可改善粉的黏附性能。赋予皮肤光泽和润滑感,是代替滑石粉和二氧化硅的高级填充剂。
二、聚苯乙烯的环境问题
被丢弃的聚苯乙烯无法经由生物分解及光分解进入生物地质化学循环。由于发泡聚苯乙烯(保丽龙)其低比重以致于漂浮于水面或随风飘移，造成主观的景观破坏。根据加州海岸委员会(California Coastal Commission)的调查，聚苯乙烯已是主要的海洋漂流物。而对误食这类塑胶海洋生物而言，会对其消化系统造成伤害。
参考资料来源：百度百科-聚苯乙烯
聚苯乙烯熔料黏度低，流动性好，熔融温度范围比较宽，所以，聚苯乙烯可用于注射、挤出、吹塑和发泡热成型，也可用于焊接、机械加工成型。成型制品主要是生活日用品、薄膜、板、中空容器及仪表和设备零件等。聚苯乙烯树脂用于注射成型塑料制品的用料量较大。注射成型透明的、色泽艳丽的各种生活日用品，如盆、盘、灯具、学生文具、屋内各种装饰品；工业配件如仪表壳、车灯、光学用零件和电器、通信零件等；挤出吹塑薄膜可作高频电容器、高频绝缘材料；挤出成型管类和板制品可作化工储酸槽、集装板和波导管；发泡塑料制品用于绝热、隔声和包装防振等用途。表-聚苯乙烯标准
1、苯乙烯的主要用途：作为合成橡胶和塑料的单体用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯，与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。 2、PS 聚苯乙烯：主要用于制造音像制品和光盘磁盘盒、灯具和室内装饰件、高频电绝缘零件； 3、火车车辆部件、汽车零部件、船舶用塑料件、电讯电器零部件及建筑材料；制造硬型无纺布。 4、PE-聚乙烯：可用于加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等，广泛用于农业、包装、汽车等行业。工农业产品、食品的包装材料，农作物育苗覆盖膜，渠道、水库防渗膜；生产高抗冲塑料型材、橡胶助剂；塑料、电缆料、油墨加工助剂；制备各种电缆外层护套；制作滚塑制品。 5、吹塑、注塑、挤塑成型制品的原料：耐高温抗溶剂防腐电子工业、机电工业、汽车工业、食品工业；制备各种阻燃制品。 6、制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张；代替钢材，还可用作特种薄膜、大型容器、大型导管、板材和烧结材料。 7、PP-聚丙烯：注塑成型、挤出成型、制成各种制品及多种纤维、窄带和薄膜；生产空调室外机罩壳、啤酒箱、高速公路遮光板等长期在户外使用的塑料部件；聚丙烯纤维及塑料电器件的阻燃；生产挤压膜、复合膜塑料制品；各种长、短丙纶纤维的生产；生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品；用于轻工部门生产增强聚丙烯制品。 8、PC-聚碳酸酯：用于制衬衫、床上用品、餐桌布、工作服布；光盘基片材料；电子电气零部件、机械纺织工业零件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等
1、作为合成橡胶和塑料的单体用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯。2、与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。3、主要用于制造音像制品和光盘磁盘盒、灯具和室内装饰件、高频电绝缘零件。4、火车车辆部件、汽车零部件、船舶用塑料件、电讯电器零部件及建筑材料。
1、作为合成橡胶和塑料的单体用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯
2、与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。
3、主要用于制造音像制品和光盘磁盘盒、灯具和室内装饰件、高频电绝缘零件；
4、火车车辆部件、汽车零部件、船舶用塑料件、电讯电器零部件及建筑材料；
5、可用于加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等，广泛用于农业、包装、汽车等行业。
