你说的应该是烘干型的玻璃烤漆.一般组分配比为2:1:1 也就是两份主漆一份稀释剂,一份固化剂.烤漆稳定控制在八十到一百度.这是一个烤箱环境操作问题.给你制作烤箱的厂家应该有详细的参数.烘烤时间一般为一个小时以内.
超耐磨，高硬度水性烤漆是引进欧美先进技术，经台湾，大陆20多位专家孜孜不倦研究5年的成果。在超高的附着力，耐水，耐醇的前提下，凸出了其超耐磨，高硬度的特性。 该产品是由树脂通过了特殊加工调配而成，更改了传统产漆工艺，提高了产品性能，被各专家称之为第六代水性烤漆。填补了国内水性烤漆在特殊领域的空白。名 称：水性烤漆颜 色：可代配各种颜色。.光 泽：全光、半光及全哑用 途：适用于玻璃瓶、玻璃镀膜、陶瓷、眼镜叻架、五金灯饰电镀罩光、家电、水瓶，摩托车、高尔夫球杆 球头及各种铁 铜 铝 锌 合金等表面涂装。特 点：具有良好的水稀释性、气味小、安全、环保、施工简易方便。产品光泽高、丰满度好、耐光持久不变色。高硬度而且柔韧性优异、抗划伤机械性能超好，耐溶剂、盐雾、人工汗液及化学品性极佳。产品通过SGS验证 符合欧盟玩具安全标准EN71Part3的要求。组 成：树脂、助剂、颜料。喷涂粘度：（涂4#杯）14-18秒。静置时间：5-10分钟。干燥条件：180℃×30分钟。漆膜厚度：25微米/层。消耗量：8平方米/公升。原漆电阻系数欧姆≤30 颜色 透明光泽 》112°固含(%) 45耐水煮(小时h) 10h粘度(涂-4#25℃) 30PH值 8.8稀释剂 自来水硬度 6H以上耐水浸泡 永久耐酒精 室温 7天耐候性 3年其他施工方法：喷涂、淋涂、浸涂、静电喷涂。油水比例：油漆∶自来水 1∶0.5 (重量比) ，稀释后搅拌均匀用200目滤网过滤，静置消泡即可以施工。喷涂后静置5-10分钟方可入炉。标准包装：25KG/桶注意事项：喷枪用自来水冲冼干净，工件前处理后确保表面清洁干燥，使用前必须先搅拌均匀，使用后须将罐盖封好。请勿与其它品牌混合使用。施工时必须注意空气流通。贮存于干爽阴凉的库房。
水性玻璃烤漆选用改性环保高档树脂为原料制成，可以以水来作为稀释剂，环保方便，并符合国家定的环保要求，施工方便， 安全性高，装成本低，漆膜具有高光泽高硬度，附着力极佳，具有较强的抗水性和耐醇效果。【技术参数】颜色 可加入本司色浆或色精任意调色固含量（%） 32±2%粘度（S) 26±2 （涂-4杯，秒，25℃）PH值 7.5-8.0稀释剂 净水硬度 2-4H耐沸水、耐水 大于8小时盐雾 200小时耐候性 3年耐酒精 95%酒精擦拭500次、浸泡20小时不掉漆光泽/哑光 》95°/全哑、半哑【适用范围】适用于玻璃器皿、玻璃杯、香水瓶、酒瓶、水晶、灯饰等制品上。【施工方法】1． 喷涂玻璃表面，先用净水稀释本产品，稀释比例为本产品重量：净水=1：0.2-0.4；加入稀释后，建议粘度为15-16秒（涂-4杯，25℃）搅拌均匀，静置消泡，即可直接喷涂。2.喷涂后的玻璃工件在无尘地方放置5分钟，即可进入烤箱烘烤，温度为160℃-180℃，时间在15-30分钟，具体时间由施工时掌握，但必须使漆膜完全固化。【包装和储存】为塑胶桶，20KG/桶；贮存期为半年，存放在阴凉、通风的库房内，避免日光直接照射，运输和贮存温度在5度以上。
优选出的水性油墨基本配方 水溶性丙烯酸树脂25％～35％ 水15％～25％ 乙醇5％～15％ 三乙胺5％～10％ 颜料10％～30％ 助剂1％～3％水性油墨的优势 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。 1．不污染大气环境。 VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨用水作溶解载体．所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时．几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。这是溶剂型油墨所无法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算．一般溶剂型油墨制造工厂．若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0．3％～1％。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来．除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25％～35％计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。 2．减少印刷品表面残留毒物． 保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性．在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类越来越重视食品安全的当今．已经关注到了食品包装的卫生安全．对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难．而这对于使用水性油墨的印刷品．却是轻而易举的事。 3．减少资源消耗和降低环保成本。 由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高．可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨．它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验．与溶剂型油墨相比．减少了约10％的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品．水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10％。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版．因此使用溶剂型油墨印刷．需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看．水性油墨更加经济．符合当今世界提倡的节约型社会的主题。 4．提高了作业环境的安全性， 保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体．有机溶剂很容易挥发．在空气中会形成爆炸性混合气体．达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此．生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学生产．必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业．对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定．作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。
