木工带锯机安全操作规程木工锯设备安全操作规范-趣分享

一般带锯：（1）作业前应调正锯条其松紧适宜，齿顶高出飞轮边际端面一些。（2）根据需求调正作业台斜度时，要注重勿碰锯条和卡子，作业完毕后要及时将作业台调平。（3）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大致使锯条转速减慢时，应立即将木材稍往回撤，待转数康复后再送料。

木工带锯机的常见故障及排除方法

机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因：1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。调整校正上、下锯轮。2.锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。③适张度过大或过小。适张度修整适中。④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。⑤锯齿不锋利，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。有如下几个原因：①上轮倾斜，调整上轮。②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。操作时注意木料缺陷。④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。一般修理张紧装置，加重重锤。②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。②适张度不均，口松，调整适张度。③接头过多，修整不当。尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步调一致。②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。③进料速度过快，不均匀。进料保持平稳，遇节减速。④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。五、机床的维护与保养本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。

带锯机的立式带锯机的操作技巧

带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，现以MJ346A型机床为便介绍其构造特点。MJ346A型细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜40o角。为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 1．曲线锯割法锯条越窄，锯割的曲线半径越小。根据经验：12毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线；25毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线；35毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线；50毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。2．直内角锯割法锯割直角形的转角时，可先在转角处钻一圆孔，然后按图的箭头方向进行锯割。转角转余地大时可直接锯割。3．弯料锯割法锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。也可利用曲线靠模锯割，即将曲线模板上到锯比上，将被加工件巾着曲线模板送过去，就可锯出相应的曲线。材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。4．斜面锯法锯割斜面时，可将机床工作台面倾斜到所需的角度。也可不调整机床的台面，做一块有相应斜度的楔形木板固定到台面上，当工件沿着这块楔形木板送过去时，就锯出了所需要的斜面。5．锥形锯法锯割一头大一头小的工件时，常常采用靠模板的方法，就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度，四面刨光，做为模板。模板不能太厚，小头保持在10毫米左右，然后将模板的大头钉一木块做为档头，锯割时将被加工件顶靠在模板上，面模板则贴紧在锯比上。模板应做两块，前后调换使用，以提高工作效率。