环氧油漆是什么
环氧油漆是什么，对油漆研究多的人一定都不陌生环氧油漆涂料吧。环氧油漆品种是非常齐备的，既有面漆还有中漆和底漆，所以说环氧油漆是完全可以做底漆的，环氧油漆是什么？
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。
环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
环氧油漆的选购技巧及注意事项
因为如果使用到其特性都不够强的环氧树脂地坪漆的话，那么由于重量的压力还有冲击起的摩擦力，很容易导致涂层材料剥离地面。如果是化工生产使用的话，那么对于其耐酸碱，防腐蚀性肯定是需要有必备的`。这就要考虑到涂层材料的化学介质及其浓度，还有共使用的时候一般与何种化学溶剂相接触，接触时间长短，是否会产生化学反应等。
环氧油漆施工工艺
环氧地漆施工可分为底涂层、中涂砂浆、腻子层面涂层和耐磨层几层，下面具体介绍各层施工工艺。
底涂层：
1、使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆：固化剂=5：1）混合，并搅拌均匀；
2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。
中涂砂浆：
1、使用溶剂型环氧中涂漆（1：1）或无溶剂型环氧中涂漆（5：1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；
2、用批刀整体满刮1～2遍；
3、待漆面固化后，再开始打磨批刀痕等缺陷的地方，最后将漆面清理干净。
腻子层
1、使用溶剂型环氧中涂漆（1：1）或无溶剂型环氧中涂漆（5：1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2、用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3、待漆面固化后，再用打磨批刀痕等缺陷处，此时可用湿毛巾等即那个漆面清理干净。
面涂层
1、使用溶剂型环氧面漆（1：1）或无溶剂型环氧面漆（5：1）按比例混合，搅拌均匀；
2、用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
耐磨层
1、本工序可根据用户需要选择使用；
2、在溶剂型环氧面漆铺设完成12～24小时后，可再用环氧地坪漆专用的面漆喷涂在表面，这样可大大提高地坪的使用寿命。
环氧漆不仅有面漆还有中漆和底漆。
环氧底漆就是是环氧树脂底漆，比较常见的是环氧地坪底漆和环氧富锌底漆。环氧地坪底漆是对基面起到封闭作用，水泥地附着力强，防霉防菌性能好、可以隔绝中涂和地面的接触防止涂层渗漏，现在环氧地坪底漆一般和环氧自流平面漆配套使用，适用于各类工厂厂房墙壁、地坪、天花板等；环氧富锌底漆的防锈性能、附着力都比较好，而且耐水性好，一般用于需要接触水的钢构件和机械设备。
环氧中涂漆一般是环氧地坪中涂涂料，和环氧类地坪底漆、环氧地坪面漆配套使用，适用于对地面压力较高的厂房、车间、停车场等，对底漆的附着力和面漆的抗压耐磨性能都有很大的提高。
环氧面漆包括环氧耐磨面漆、环氧自流平面漆和环氧防静电自流平面漆，这类面漆都是以防菌、防霉、抗压、耐磨特性为主，与 么水泥地面的粘着力强。环氧耐磨地坪耐磨性好，用于停车场、生产车间等；环氧自流0平面漆可以自流平，耐酸碱多用于化学药品使用场所、仪器仪表生产车间等；环氧防静电自流平面漆主功能是防静电干扰，多用于精密工业、化学工业等。
环氧类油漆耐光性不是很好，多作为底漆或者在室内使用。
环氧底漆是一种防腐防锈专用涂料，作为底漆使用，有灰色和铁红色，灰色使用较多。主要用于钢结构、碳钢、铸铁等防腐防锈。环氧底漆具有防锈特性、附着力强、配套性优异、交联密度高、耐碱、机械性能好等特点。一般需要配套使用，以底漆-中间漆-面漆、底漆-面漆的结构来涂装。环氧底漆不耐紫外线，阳光长期照射漆膜容易粉化，所以不可单独应用于户外环境。环氧底漆具有很多类别，如：环氧防腐底漆、环氧磷酸锌底漆、轻金属环氧底漆、环氧水泥封闭底漆（水泥、混凝土专用）等。常用配套体系如：环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆环氧底漆+环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
“TMH-1化工环氧底漆”这是一个不科学的提法。“TMH-1”应该是某某厂家的代号，无任何意义。“化工环氧底漆”没有听说过这个概念，在防腐行业也不可能有这个提法。防腐涂料的底漆----有环氧防腐底漆（即环氧底漆）、环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆，是以环氧树脂为成膜物质加上功能填料，与专用固化剂组成的双组份防腐底漆。欢迎探讨：0311-87953688
晚上好，环氧底漆是普通的环氧单体通过和胺类或者酸酐类化合物交联形成的一种高聚物涂层，由于反应中多少会残留一些亲水基团所以耐水和耐氧化能力要稍微差一点。环氧酯底漆只是对环氧单体进一步反应与一些脂肪酸或者芳香酸发生酯化反应获得更好机械性能，同时也包括未化学改性仅是物理交联的环氧丙烯酸（酯）和环氧聚氨（酯）两种复合体系，它们比纯环氧性能好类似中油度醇酸树脂，也因为多一步反应工艺成本略高请参考。如果是日常普通表面喷涂和地坪漆对性能要求一般用纯环氧即可，高性能请选择和油酸反应的环氧酯。
ED1000环氧底漆:是专用于轻金属（不锈钢、铝合金、铝材）、镀锌钢材表面涂装的底漆，具有非常好的附着力!该漆免打磨，符合欧盟标准，不含重金属，对环境和健康无危害！再看看别人怎么说的。
环氧漆是环氧树脂涂料的统称，它包括很多的分支，按照涂层类型分包括底漆、中间漆和面漆。常用面漆：环氧防腐面漆 常用中间漆：环氧云铁中间漆 常用底漆：环氧底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧封闭底漆 还有其他类型环氧漆：环氧煤沥青漆（包括底漆和面漆）、环氧酚醛漆（包括底漆和面漆）、环氧玻璃鳞片漆（包括底漆和面漆） 环氧漆作为底漆和中间漆比较多，因该类漆具有非常好的附着力和防腐性，但对于外界的紫外线抵抗能力差，需要配合耐候性面漆，常用配套体系如下： 环氧底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆 环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆 环氧封闭底漆+环氧中涂漆+丙烯酸聚氨酯面漆
环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。双组分环氧树脂简介双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。
一、什么是环氧漆?环氧漆（环氧树脂防腐涂料）是防腐蚀涂料中应用最广泛的涂料。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。二、应用领域适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚A型、双酚F型及酚醛环氧等树脂。三、环氧漆特点环氧漆的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。总体来讲因其树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定环氧涂料有以下特性：（1）极强附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。（2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。（3）优异耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。（4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保高性能涂料。（5）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。（6）缺点是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；装饰性较差，光泽不易保持。（7）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。四、环氧涂料常用稀释剂和溶剂 在各类溶剂中酮类（如丙酮、环己酮、甲基异丁基酮甲乙酮等）、醇醚类（如乙二醇甲醚）、酯类（如乙酸乙酯）等是环氧树脂的优良溶剂，二甲苯对环氧树脂的溶解性有限、主要起稀释作用，醇类（如正丁醇、异丙醇、甲醇、乙醇等）只能做稀释剂使用。环氧涂料稀释剂常采用二甲苯和丁醇的混合物，平常如购买稀释剂可作为参考五、环氧防腐涂料种类及应用（1）从用途上分类：混凝土、地坪类环氧漆：包含环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，环氧封闭底漆，混凝土环氧防腐漆等。金属防锈环氧漆：即钢结构防腐防锈专用环氧漆，有环氧富锌底漆，环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆，环氧面漆，环氧煤沥青漆，环氧玻璃鳞片漆，酚醛环氧漆，环氧粉末涂料等。镀锌钢、铝材环氧漆：即适用于镀锌钢管、钢板、铝型材不锈钢类底材的环氧类底漆，主要指锌黄环氧底漆、改性环氧底漆（如镀锌铝不锈钢专业底漆）。设备、家电涂料：环氧粉末涂料，此类油漆环保，一次成膜，美观。（2）从固化类型分类：交联固化类环氧漆，即双组份环氧漆：通常所讲的环氧富锌漆，环氧防腐面漆，环氧底漆，环氧中间漆，环氧地坪漆均有此类产品。该类环氧漆具有良好的耐化学药品性能、耐水性能和极好的附着力。该类环氧漆广泛用于受潮湿、化工厂、海岸、混凝土、水浸和化学工厂的机械设备、石油部门的贮油罐等。无溶剂环氧漆因其无毒性常用于食品设备，淡水舱、氧固化类环氧漆，即单组份环氧漆：使用时无需添加固化剂，只需用稀释剂调至合适的粘度即可施工。环氧酯底漆（铁红，锌黄），环氧酯面漆，单组份环氧煤沥青漆均属于此类产品。此类产品耐水性和耐化学性能都不如双组份环氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化学性能。（3）从涂层结构上分：环氧漆还可以分为底漆、中间漆、面漆底漆：环氧封闭底漆（无色），环氧富锌底漆（锌灰色），环氧铁红底漆（铁红），环氧锌黄底漆（锌黄）。以及环氧酯底漆。中间漆：环氧云铁中间漆，环氧中涂漆等。面漆：双组份环氧面漆，环氧酯面漆（一般室内使用）
环氧底漆就是环氧涂料作为底漆，主要成分当然是环氧树脂，喷涂时会加溶剂稀释，一般都是易挥发物质，如二甲苯，环已酮等，在成膜中会挥发掉，干燥的漆基本不含溶剂
