其要求如下：
正循环： 一般地层 比重：1.05～1.20，稠度:16～22
易坍地层 比重：1.20～1.45, 稠度：19～28
反循环： 一般地层 比重：1.02～1.06，稠度：16～20
易坍地层 比重：1.06～1.10，稠度： 18～28
卵石土 比重：1.10～1.15，稠度： 20～35
推钻冲抓：一般地层 比重：1.10～1.20，稠度：18～24
冲击： 易坍地层 比重：1.20～1.40，稠度：22～30
扩展资料：
钻孔灌注桩施工特点
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.
6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；
钻孔灌注桩成孔问题
（1）塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
参考资料：百度百科-钻孔灌注桩
比重1.03-1.10，粘度20～25s、含砂率不大于6％、比重1.1-1.15。
注：
1.清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
2.对冲击钻的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
注意：
清孔通常是对端承桩而言的。对于这种桩，上部荷载主要是由桩端持力层承担的，而桩主要是起到传递上部荷载的作用，由于孔底沉渣是松散的，没有任何承载能力。
假如太厚，会造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以，在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理，这才是真正的原因，像我们平常所说的人工挖孔桩就不存在这个问题。
水泥比重约为3，水的比重为1；泥浆总质量为1+0.5=1.5，总体积为1/3+0.5/1=0.83，那么水灰比为1:0.5的泥浆比重为1.5/0.83=1.807，即1807kg/m³
钻孔泥浆指标：入孔泥浆比重不大于1.1-1.3（正循环旋转钻机、冲击钻）；冲击钻机为实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3,；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05-1.15.新制泥浆含砂率不大于4%。入孔泥浆粘度一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s。PH值：应大于6.5。胶体率不小于95%。
钻孔桩泥浆比重，粘度，含砂率规范值如下：
1.03-1.10;黏度：17-20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。
施工准备
（1）钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
（2）开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；
（3）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；
（4）浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。
护筒采用壁厚为8mm钢制护筒，由单节长度2m护筒组成。其内径大于钻头直径400mm。桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设要准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆使其高出地面至少0.3m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
钻井泥浆的比重与膨润土原矿和钠化的工艺有关。原矿硅含量＞65或氧化铝含量＞16用该土加纯碱4~6%湿法或半干法钠化。泥浆比重一般在1.1左右。CMC~Na提高粘度 降低滤矢量。与比重无关
水泥比重约为3，水的比重为1；泥浆总质量为1+0.5=1.5，总体积为1/3+0.5/1=0.83，那么水灰比为1:0.5的泥浆比重为1.5/0.83=1.807，即1807kg/m³
冲孔灌注桩泥浆比重应控制在1:1.25~1.3之间。1.钻孔桩下钢筋笼的泥浆比例应控制在1.25-1.30之间。灌注桩是指通过机械钻孔、钢管挤压或人工挖孔等方式在地基土中形成的桩孔，并将钢筋笼和灌注混凝土放在其中的桩。根据成孔方法的不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和灌注桩。全套管施工法的施工顺序。一般施工过程为：平整场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻孔、放置钢筋笼、下管、浇筑混凝土、拔套管、检查桩质量。全套管施工法的主要施工步骤与泥浆护壁法相似，只是不需要泥浆，且清孔。2.在开挖开始时，在5至6m深度处确定套管的垂直度。因此，应始终使用水平仪和铅锤检查铅锤。采用泥浆护壁，控制灌注桩中泥浆的比例是合适的。泥浆护壁灌注桩在钻孔过程中，需要进行泥浆护壁，以防止成孔过程中塌孔。成孔完成后，应清理孔洞，清除孔底沉积物，减少泥浆比例。由于清孔的多个部位或采用渣筒清孔，人工操作，无法满足规范规定的泥浆重量小于1.25，且多次强制泥浆重量要求。3.如钢筋笼下普通钢筋笼下40分钟内测量泥沙，发现作业按规范要求进行，沉淀厚度大于工人认为的好泥浆重量沉淀厚度，但泥浆重量过大，易形成水泥土，强度低，影响桩的质量，请问各位老师，实际施工泥浆重量控制在多少为宜，而泥浆重量实际上是由稠度和含沙量决定的，稠度和含沙量在一个或两个同时增加，泥浆重量增加，反之，稠度和含沙量在一个或两个同时减少，泥浆比重降低。拓展资料:在稠度和时间相同的情况下，泥浆含沙量越高，沉降速度越快，含沙量越低，沉降速度越慢。如果含沙量和时间相同，泥浆浓度越低，泥沙沉降速度越快，泥浆浓度越高，泥沙沉降速度越慢。泥浆稠度由泥浆中粘性颗粒的数量决定。泥浆中粘性颗粒比例越大，稠度越高，而粘性颗粒比例越小，稠度越小。
