耐火砖可以分为：高铝质和粘土质、硅质、铝镁质、刚玉质、磷酸盐质等等可以翻阅耐火材料知识手册新疆耐火砖 浇注料 耐火材料就找专业厂家：15562065558／13899879591
耐火砖的种类一、碱性系列耐火砖（包含镁质耐火砖、白云石砖、镁橄榄石耐火砖等）镁质耐火砖：分为冶金镁砂和镁质制品两大类，根据化学组成和用途的不同，又细分为若干小品种。主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣的抵抗性很好。白云石砖：广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。镁橄榄石耐火砖：主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。耐火砖的种类二、含碳耐火砖（包含碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品）碳砖：用于砌筑高炉炉底以及炉缸，使用寿命长，广泛的运用在各种工业当中；石墨质耐火砖制品：石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖等，运用最为广泛的是年刚和融炼有色金属的石墨粘土坩埚；碳化硅耐火砖制品：耐磨性与耐腐性都比较好，另外高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性强。多用于油气发生器。耐火砖的种类三、硅铝系耐火砖（包含四个小分类，即硅砖、粘土砖、高铝耐火砖以及刚玉耐火砖）硅砖：酸性耐火砖中的主要品种，多用于六百摄氏度以上，且温度比较恒定的环境下使用；粘土砖：一千三到一千四的温度中烧成；高铝耐火砖：主要用于钢铁工业以及其他有色金属工业的使用；刚玉耐火砖：根据加工又能划分为烧结型和电熔型刚玉砖两种。
首先是在材质上就有区别，一个是粘土质，一个是高铝质。粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。高铝砖是耐火材料的一种，一这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖 是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。
矽质耐火砖是SiO2含量在93%以上的耐火材料制品。SiO2的熔点为1723℃，它以多种晶体存在，在不同的温度条件下发生晶型转化。那么矽质耐火砖规格尺寸有哪些?矽质耐火砖用途有哪些?
矽质耐火砖规格尺寸
(一)耐火砖规格与尺寸标记法
1、直形耐火砖尺寸规格(单位为毫米，mm)以A×B×C表示。
2、楔形耐火砖尺寸规格(单何为毫米，mm)以A×(C/D)×B表示。
3、拱脚砖的尺寸规格(单位为毫米，mm)以(L/C)×(A/B)×(E/D)表示。
(二)耐火砖的尺寸及尺寸特征
1、直形砖的砖号、尺寸、尺寸规格及尺寸特征按下图一规定。
2、侧厚楔形砖的砖号、尺寸、尺寸规格及尺寸特征按下图二规定。
图一
图二
矽质耐火砖用途
矽质耐火砖是SiO2含量在93%以上的耐火材料制品。SiO2的熔点为1723℃，它以多种晶体存在，在不同的温度条件下发生晶型转化。
通常，SiO2在不同温度下有7种不同的晶体状态和1种非晶体状态，即α-石英、β-石英、α-鳞石英、β-鳞石英、γ-鳞石英、α-方石英(白矽石)、β-方石英(白矽石)和非晶体石英玻璃。S1O2的同素异晶体的转变极其复杂，随温度的升降而变化，各晶型之间的相互转化都同时发生著不同的体积效应。
一般矽砖烧成时，都要产生大约2%～4%的体积膨胀。在烧成的矽砖制品中主要为鳞石英，含量越多越好。因其结晶体为双晶交错的网路型结构，其a、β、γ各型之间的转换体积变化小，这样就能够保证矽砖具有较高的荷重软化温度、较好的抗热震性和高温耐磨性等性能。其次为方石英，它使制品具有较高的耐火度。但方石英的a、β晶型之间的转换体积变化较大，这样就保证不了矽砖的优良性能。
所以，在烧成的矽质耐火砖中方石英的含量少些为好。由于鳞石英与方石英的密度不同，通常用矽砖的密度来衡量矽砖制品中石英转化的程度。一般矽砖的密度应小于2. 38g/cm3，而优质矽砖的密度应为2. 32～2. 36g/cm3。
由于矽质耐火砖具有的特点，该转在炼焦炉上使用时，可以提高燃烧室的温度，缩短结焦时间，增加炼焦生产能力，延长焦炉炉龄，故现代大容积焦炉主要用矽砖砌筑。国内工厂对砌筑焦炉用矽砖性能要求见下图。
耐火粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300～1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%～7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。产品特性:经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮，耐高温，强度高，耐磨性好、抗震、抗化学侵蚀等特性！
耐火砖可以由高铝、白云石、镁铬、尖晶石、抗剥落、磷酸盐、碳化硅以及硅莫等材料制作而成。不同的材料制作成的耐火砖性能和使用条件也不尽相同。1、高铝砖：氧化铝含量大于75以上，耐火性和抗酸碱腐蚀性较高，适宜水泥窑烧成带处。2、白云石砖：抗侵蚀性好，但易水化，不利于储存和运输。3、镁铬砖：抗热震性能差，再者正六价Cr有剧毒，生产和使用镁铬砖的国家越来越少。4、尖晶石砖：抗震性能好，抗还原性好，但耐火度较差。5、抗剥落砖：具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性。6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩。7、碳化硅砖：耐高温，耐急冷急热性和耐磨性都很好，适用于冷却带和窑口。8、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适用于过度带。
主要成分：氧化镁，硅酸钠作为粘结剂。 根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。 自身属性： 1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。 2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。 3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。 4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。 5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。 6、抗压强度：承受常温的最大压力能力。 7、抗折强度：承受剪切压力的能力。 8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。
高铝耐火砖，是氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770度以上。抗渣性较好。
高铝耐火砖特点
中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
性质和用途高铝砖耐火度高，抗酸性、碱性熔渣侵蚀性强，高温机械强度大，因此广泛应用于冶金工业和其他炉窑。高铝砖的理化性质和用途见表。
您好，先回答您第一个问题，耐火砖按材质分多种，因此原材料不尽相同。耐火砖有硅质、黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、镁质等材质。硅质耐火砖：主要以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂和结合剂，经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。黏土质耐火砖：是以黏土熟料为骨料，耐火黏土（软质黏土或半软质黏土）为结合剂制成AL2O3含量为30%~48%的耐火材料。高铝质耐火砖：是以AL2O3含量在48%以上的铝矾土熟料及其他结合剂制成。莫来石耐火砖：是以人工合成的莫来石为原料制成的。刚玉耐火砖：主要原料为电熔刚玉或烧结刚玉。以上为几种材质耐火砖的生产原料。通过这个问题的回答可以看出下个问题“铝矾土是生产耐火砖的必须原料吗”，答案是否定的。康辉耐材为你解答，希望对你有所帮助。
