外墙真石漆施工最适合的环境条件：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。关注公号建筑施工资料，免费资料、课件
1.1施工条件
（1） 设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
（2） 施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。
（3） 建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。
（4） 在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。
（5） 施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。
（6） 室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求。施工温度＞5℃、湿度＜85%，当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。
1.2工艺流程
墙面检查局部修补清理→墙面找平→涂装封闭底漆→涂分格缝底色，贴美纹纸→喷涂真
石漆→撕揭分色纸→真石漆表面处理→涂装罩面漆→漆膜保养
1.3施工方法与工艺要求
（一） 墙面基层要求及修补
基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。
（1） 基层检查验收：GB50210-2001 抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。
（2） 基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。
（3） 平整。基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。
（4）清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。
（5） 干燥。基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在 10%以下，碱性 PH 值应在 10 以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层视外部温度条件需 3-4 周的干燥保养期。
（6） 牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。
（7） 在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。
（二） 找平
采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子、封底材料、饰面涂料之间性能必须相适应（建议为同一厂家品牌）。
（1） 采用双组份腻子，按照产品规定的稀释比例进行调配，搅拌均匀。腻子调配后要一次用完，半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。
（2）基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正，第二道重涂时间应大于 24 小 时，在第一道完全干固后方可批涂。腻子一般刮涂两遍，第一遍刮涂厚度不能超过 1mm，两遍总厚度不超过 1.5mm 为宜。
（3） 找平材料表面实干后使用 240 目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。打磨处理时尽可能在干燥后及时打磨，一般 24 小时以后，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。
（三） 涂装封闭底漆
（1） 找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工，底漆一般涂装 1-2 道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。
（2） 基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。
（3） 使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上启下的作用。
（4）基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。底漆干燥 6-8 小时后方可进行下道工序。
（四） 弹涂分格
（1） 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
（2）涂装分格缝底色，底色材料使用项目确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。
（3） 底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。
（五） 喷涂真石漆
（1） 真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，确认效果粘度后，记录加水数量，涂装时使每桶稀释的加水数量保持一致。（注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。）
（2） 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。
（3） 首先在粘贴好胶带的墙面上均匀薄喷一道，使之成为漏底现状且不能连续成膜，以稳定粘贴胶带。
（4） 喷涂时从上面到下面按顺序施工，一般喷涂 2 道，待第一道干燥后再进行第二道喷涂。喷涂时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿则尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，如分格块过大或没有分格缝，需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块，避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。
（5） 不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。
（6） 同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上出现批次间轻微色差。
（7） 高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成。
（8） 真石漆喷涂要求色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。
（9） 第二道真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带。胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，使分格缝及边角整齐洁净、宽窄一致，没有漆皮带起现象。
（10） 真石漆完全干燥后，用 20-40 目砂带对真石漆表面进行打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀一致。
（11） 真石漆喷涂不建议使用外墙满堂钢管架子施工（可采用吊篮），由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。
（六） 涂装罩面漆
（1） 在真石漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥 24 小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂装 1-2 道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。
（2） 罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）
（3） 涂饰施工应从上面到下面按顺序施工，待第一道干燥后再进行第二道施工。可使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。
（4） 每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上，如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。
（5） 罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。
（七） 漆膜保养
漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下 25℃需要 7 天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。
真石漆完成后的效果示意图
1.4 常见质量问题分析
（一） 遮盖力差
原因：涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。
措施：兑水必须按产品说明要求；对工人进行技术交底，保证涂刷均匀；对不符合要求的部位进行返工处理。
（二） 遇水发白
原因：第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。
措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。
（三） 发花
原因：基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄，真石漆生产时纤维素比例过大等。
措施：确保基层使用的材料合格，且基层充分干燥，含水率小于 10%以后才能进行刷漆施工；对工人进行技术交底，保证涂刷均匀；对不合格的基层重新返工处理。
（四） 喷涂时飞溅
原因：可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等；其次可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理。
措施：施工前进行试喷，确保真石漆颗粒搭配合理，稠度适中，同时确定合适的喷枪、口径、压力等。
（五） 黄变
原因：主要为真石漆中的乳液有质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。
（六） 缩孔
原因：基层有油污或涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
措施：对被油脂污染的基层进行打磨、除油或返工；涂料、喷壶严禁有油脂污染；不符合施工条件的天气，禁止施工。
（七） 漆膜太软
原因：乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密。
措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。
（八） 出现裂缝
原因：天气温差变化大，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝。
措施：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷枪距离以略远为好。
（九） 阴阳角裂缝
原因：阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易开裂。
措施：阴阳角部位喷涂时注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。对已出现的阴阳角裂缝，可用喷枪再一次喷涂，隔半个小时后再喷一遍，直至盖住裂缝。
（十） 分格线破损、堆填、灰缝不顺直
原因：分格胶带撕揭过早，导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕，再者会导致灰缝处真石漆初揭掉，灰缝不顺直。
措施：把握好分格胶带的撕揭时间，真石漆表面干燥后，用手按压无明显压痕且不粘手时才能撕揭。
1.5质量要求
（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书，性能报告和进场验收记录。
（2）涂饰工程的颜色，图案应符合设计要求。
（3） 涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。
（4） 涂饰工程的基层处理应符合：
①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂饰涂料前应消除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层，涂刷乳液型涂料时，含水率不得10%，PH值＜10。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（5） 外墙涂饰工程质量须符合《JGJ/T29—2003建筑涂饰工程施工及验收规程》要求
工具／原料：检测合格的吊篮、高空作业操作证、空压机、喷枪、外墙专用腻子、网格布、安全绳及安全帽、美纹纸、抗碱底漆及真石漆、打磨机及砂纸、弹线墨斗
方法／步骤：
1、施工吊篮安装到位，现场监理及建设单位检查合格，并经安监局检查备案，手续齐全；
2、对进场的施工班组进行技术交底及安全交底，防护措施到位，消除安全隐患，杜绝违章操作；
3、墙面基层处理前，先检查墙面是否存在空鼓、裂缝、脱落、起鼓等现象，存在上述情况的，要让项目部协调上道工序施工班组维修整改。
4、在完成交接手续后，开始满挂网格布，批外墙粗底腻子2～3遍，总厚度不超过3mm；
5、再用外墙柔性腻子做面涂，与粗底腻子的总厚度不超过5mm，施工完毕后开始用打磨机打磨；
6、打磨完毕验收合格后，进行抗碱底漆的涂刷，滚涂施工要用力均匀，厚薄一致，不能存在透底及漏刷的现象，过程控制，严格要求；
7、底漆完全干透后，针对策划排版好的放样图纸进行现场弹线，然后将分隔缝的位置用美纹纸粘贴，要求横平竖直，均匀对称，经验收合格后，再进行下道工序的施工；
8、开始喷涂真石漆，要先喷涂一块样板，待建设单位及监理单位认可后，再大面积的喷涂施工，防止喷涂的真石漆与建设单位的要求色号有出入，将喷嘴对准墙面自上而下喷涂1～2遍；
9、在已经干透的真石漆上进行简单打磨处理，磨掉表面的浮砂及沙粒之间的锐角，增加表面的天然美感；
10、最后开始喷涂罩光面漆2遍，时间间隔2小时，等待完全干燥后报上级部门进行质量验收，合格后方可撤场。
车库内墙真石漆施工方案，真石漆的施工工艺是要先把基层处理好，处理基层主要是用质感腻子粉，墙体本身是具有一定的碱性，如果不处理基层那么返碱会导致后面真石漆发花，正确的建荣外墙真石漆工艺为质感腻子粉2遍，抗碱封闭底漆1遍，真石漆2遍，罩光漆1遍，按照上述工艺就不会有问题。
上 海 赛 诺 告 诉 你 基 本 步 骤 一 般 是 这 样 的
2007年施工过一次，写了份技术交底，后面附规范，看看吧，希望对你有帮助施工准备1施工条件施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：（1）气温应在5摄氏度以上（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施（4）风速不大于3米/秒2施工机具空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。3、施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆3.1基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收（1）表面质量。一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。（2）基层含水率。基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。（3）酸碱度。PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。3.2辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。3.3遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。3.4喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25摄氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。3.5辊涂罩面漆在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。4、注意事项4.1在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。4.2视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。4.3在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。4.4工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。4.6为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。施工规范1、 涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。2、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。3、 打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。4、 喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。不同颜色真石漆施工工艺1、 白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；2、 深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。基本参数1. 真石漆： 材料包装：25Kg/小桶、250 Kg/大桶 施工参数：每小桶可施工5－8平方米（主要视基面平整度、施工技术及工程难度） 2. 防碱底漆： 材料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180) Kg/大桶包装 施工参数：5-8平方米/ Kg 3. 防污面油： 材料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180) Kg/大桶包装 施工参数：3-5平方米/ Kg 4. 人均施工参数：平均每人每天可施工面积20－50平方米（施工面积与施工人员熟练度、施工天气以及施工难度有关）天然真石漆与其他装饰材料的比较产品 优 点 缺 点 天然石材 庄严、朴实、气势宏伟、坚固耐用。 成本高，施工难，变化少，资源渐缺，难于进行天花装饰。 l 木材 方便设计、制造，与真石漆配合可营造不同效果。 价格昂贵，资源有限。 陶瓷制品 较经济。 档次不高，品种变化较少。 油漆涂料 价格低廉，施工方便。 耐用性较差。 墙纸 价格低廉，施工方便。 易剥落，受潮，发霉，破损，难以有大的发展。 天然真石漆 具有仿真石效果，阻燃，防水，符合环保要求。适用于各种基面的室内外装修、工艺美术、城市雕塑，变化随心所欲，可营造各种效果，施工方便，价格适中。 气温低于5°c，不易施工。
真石漆在装饰方面可作为外墙及浮雕梁柱等异型墙面的装饰之用；还适用于做外墙壁画；除此之外，也可做室内装修之用，通常真石漆喷一平方需要4-6公斤。因其有着花岗岩、大理石、麻石般的色泽效果，所以当用于室内的圆柱、罗马柱等装饰上，可获得以假乱真的效果。真石漆成品保护首先，所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。在施工时，各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。严格保证每层的施工厚度，真石漆层为每道1～2㎜。各部位的分色要干净，不得有咬色现象；各种涂装工艺相邻过度自然。其次，成品保护也是很重要的。在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。拆脚手架或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。搬动，挪动物料轻拿轻放，对于基底为保温材料的要注意不可磕碰摔打，不能碰撞。每道工序完工后及时报验并派专人保护，直到下道工序开始施工。另外注意天气原因，在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。严禁雨天施工。
真石漆施工工艺质量要求及注意事项真石漆必须配套有严格的施工工艺，尽管真石漆生产厂家产品品质再好，如果施工人员经验不足，素质较低，也会造成各种真石漆不良问题。一、真石漆施工质量标准：保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。二、真石漆施工设备及要求：空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。各种口径喷
建筑物涂层质量的优劣，除了与涂料本身质量的好坏有关，还与施工技术水平有很大关系，为了保证真石漆的施工质量，必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法，并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。在批刮腻子之前基层要处理好，符合牢固、平整，干燥，清洁，中性等的基本要求。接下来就是如何批刮腻子：1、为保证真石漆层的粘结强度，建议采用晨光真石漆专用腻子，腻子视基层的平整度和阴阳角垂直度批刮1－2遍，批刮后的腻子需要打磨平整并适当养护。建议在脚手架上施工；2、理论用量为1.5-2.5kg/㎡，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；3、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子，重点注意脚手架接头、阴阳角和层缝处的腻子批刮；4、腻子批刮前，如基层做有保温砂浆，保温砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标；5、在实际操作中，以腻子层均匀遮盖基底为标准。6、腻子层打磨后，需按照要求进行养护，腻子层含水率≤10％，PH≤10；7、检查基底层，局部进行修补。
