生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。原则是：技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
由分析零件图样到程序检验、加工样件的全部过。数控机床程序编制的方法有二种，“对刀点”是指在数控加工时，刀具相对工件运动的起点，也是程序运行的起点，也称谓“程序原点”。
零件程序是写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输入，经处理后得到加工程序。
工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
扩展资料：
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
玻璃制成的方法如下：1、准备硅砂。2、将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。3、根据玻璃预计的用途添加其它化学品。4、添加化学品使玻璃达到想要的颜色。5、把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。6、将混合物熔成液态。7、使玻璃熔液均匀并去除气泡。8、将玻璃熔液塑造成型。9、通过热处理增强玻璃。
艺术玻璃在我们家庭装饰中应用的越来越广泛，玻璃的特性是透明、敞亮，现在人们在他们上面添加了各种各样的花纹图案，它于是成为了我们家中的装饰品、隔断门。那么，你知道艺术玻璃是如何做出来的吗?下面小编带大家一起来详细了解艺术玻璃制作工艺流程。
艺术玻璃门制作工艺
艺术玻璃制作第一步——酸蚀：用兑好的酸性液体对玻璃表面的腐蚀需要材料：刻绘纸：刻绘机刻绘出来胶带：用于保护玻璃的横截面不被酸侵蚀和保护膜和刻绘纸之间的粘合封边时一定要封严实，保证酸性液体不会流进胶带里面接触到玻璃的表面对玻璃表面造成侵蚀玻璃背面保护贴膜：保护玻璃背面不被酸侵蚀保护膜要平整，保护膜和玻璃的接触面之间没有硬物，沙子等杂物以保证保护膜不被扎破刀片：扣刻绘机开好的刻绘纸扣纸的时候严格按照刻绘机刻出的线条扣。线条复杂的要按照图片或材料，因为交杂的线条很乱，容易扣错，看好哪的该扣哪的不该扣，以免扣错造成损失。酸池：尺寸大约做在1。5米X2、4米，宁大勿小，避免如果有客户要大玻璃无法加工。护手套及其他防护劳动保护工具：保护人在操作过程中不会受到酸性液体的伤害。
工艺流程：1、画图刻绘2、贴纸扣纸3、加背面保护膜(加两遍，封边也封两遍，保险系数高)4、下酸池 5、在一定时间内(一般情况半小时即可)把玻璃捞出来并用清水冲洗干净(用刷子刷干净)酸蚀的图案便玻璃表面明显的呈现出来。
艺术玻璃制作第二步——贴片：玻璃贴片厂家打磨制作好的玻璃贴片需要材料：无影胶，经销商发货来(粘合玻璃和贴片)无影胶为化学粘合液体靠紫外线的照射干，粘合力极强。手纸：用于擦无影胶玻璃粘合后边缘处会有多余的无影胶，因为乳化玻璃表面是化学成分处理而成，无影胶的化学物质和乳化面接触时间长后，会起化学反应而导致乳化面的破坏，使乳化面有脏的痕迹甚至乳化面消失，所以在粘合玻璃贴片时，干一个片擦一个片，要边擦边粘。洗衣粉和刷子：清洗玻璃表面残余的无影胶。等胶干了，玻璃贴片不动以后，及时用洗衣粉和刷子加少量清水将其刷净，在用清水冲洗干净。主要刷贴片的边缘和无影胶残留在乳化面的部分，其他地方也要刷。洗衣粉的碱性会将无影胶清除干净。刷的时候要用力刷贴片的边缘，保证一遍清洁，免二次返工。除片器：将粘错的贴片加热可以将其拿下从新粘的加热工具。无影灯：即紫外线杀毒灯用于没有紫外线的情况下对不干的贴片进行照射，使其干后粘合。
注意：1、加热要均匀，宁慢勿急，加热不均匀会导致玻璃的破裂。
2、温度在达到150-200度左右的时候贴片才容易拿掉。
3、乳化面上的贴片拿掉以后会留下以前粘合的痕迹，所以再次粘和的时候尽量按照以前的位置粘合，以免因此出现客户的退货造成损失。
4、玻璃贴片在粘合后胶干之前，一定要将玻璃表面和贴片的粘合面气泡处理干净，保证没有气泡。手拿贴片将无影胶抹到贴片的粘合面，将贴片轻放在玻璃表面，位置摆好，用手轻轻按压，将气泡挤出。气泡顽固不出来的时候可以左右轻移，或者将贴片拿起从新上胶从新粘，但一定要及时，无影胶在紫外线充足的情况下5秒时间就会干，就是在不充足的情况下也会很快干掉，所以时间一定要把握好。
5、贴片艺术玻璃最好用浮法玻璃制作，因为无影胶粘合后力量相当大，玻璃表面的平整度不够的话会增加胶干后的玻璃贴片之间和玻璃之间的拉力，导致玻璃损坏。
工艺流程： 1、看图片或材料将贴片在玻璃上摆好，把需要接缝的贴片和整张贴片图案在加工的玻璃上的比例全部摆放完好;2、备好手纸。边粘边擦;3、粘和后所有贴片后的胶都干了贴片固定不动以后用洗衣粉清水刷子进清洗。
艺术玻璃制作第三——酸蚀后加晶贝需要材料：玻璃贴片工艺需要的所有物品。晶贝艺术玻璃即玻璃酸蚀完刷干净以后在用无影胶粘合晶贝与玻璃表面和直接用晶贝粘合到玻璃表面的工艺玻璃，晶贝比贴片好操作，气泡也好处理，因为晶贝粘合面积小，但仍然不可忽视无影胶的残留，一样也要即使用洗衣粉清洗干净。玻璃的平整度也要好。另外晶贝的缺点是粘合完毕胶赶后不好拿掉，因为晶贝比贴片的厚度高，且晶贝薄厚不均匀，受热后容易爆裂，粘合时需要在三用心，以免粘错造成不必要的损失。
有关艺术玻璃制作工艺的介绍就到这里了，土巴兔装修网。
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
主要流程：
1、原料预加工
将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
2、配合料制备
按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
3、熔制
玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
4、成型
将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。
5、热处理
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
扩展资料：
玻璃是一种较为透明的固体物质，主要成份是二氧化硅，广泛应用于建筑物、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，用来隔风却透光。
另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。
参考资料：百度百科-玻璃
1.玻璃的原材料，纯碱、石灰石、石英放入里面后经过高温烧熔就会形成液态的玻璃。
2.接着，工人们就会用特制的金属勺将烧熔的玻璃转移到一个塑形的机器上，由于烧熔的玻璃温度非常高而且较重，所以需要多个人一起转移。
3.之后，机器将液体玻璃送入一个巨大的卷筒中，然后压制成厚度一样的玻璃块。
4.最后，经过冷却和切割，一块完整的玻璃板就完成了。
扩展资料：
玻璃工艺品，也称玻璃手工艺品，是通过手工将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有艺术价值的产品。它充分体现了人类的创造性和艺术性，它来源于生活，却高于生活。
如今，人们的品味高了，玻璃工艺品也越来越受到人们的追捧，它为普通人家里的装饰提升了品位与艺术感。
威尼斯是玻璃工艺品的著名产地，虽然玻璃艺术品是少数人有钱人的奢侈品，但近几年，到威尼斯旅游采购玻璃艺术品的中国人剧增，中国人购买潜力巨大，我国的消费市场有巨大潜力尚需挖掘。
再者，白酒塑化剂风波之后，消费者逐渐意识到，使用玻璃制品是健康消费，使用玻璃制品是一种享受，玻璃工艺品不像机制产品那般完美，所以同款产品之间可能会存在细小的差别，但这也正是它们的动人之处。
参考资料：百度百科-玻璃工艺品
工艺流程图是指用于示意反应过程或化学加工的示意图，在分析产品、人员的运动中，工艺流程图对一步步的顺序提供了有价值的图解。工艺流程图主要利用图形符号的表达方式，能够十分清晰明了的表达工艺流程中各部分原件的结构以及工艺的运行过程。
绘制工艺流程图，有一套基于工业标准的专用图形与符号，包括参与制造与生产过程的泵、离心机、过滤器、电动机等各种设备、流量计、温度空机器等仪表、管道于连接线以及阀门等。运用这些符号，能够将冗长复杂的工艺流程简单化、易懂化。
工艺流程图一般分为以下3种：
1、方案流程图
方案流程图，是工艺流程图设计的第一步，又称全厂总工艺流程图或物料平衡图。方案流程图中，包含生产工艺的一系列设备（加注名称与位号），及工艺物料的流程（带箭头实线表示），整体描述了生产工艺的过程。方案流程图的绘制一般没有严格规定，是后续设计阶段的基础与参考大纲。
2、物料流程图
物料流程图是在上述方案流程图的基础上，增加了表示各物料的种类、流量、流向、以及设备特性数据的表格，描述工艺过程中的物料的具体流程。
3、工艺管道仪表流程图(PID-Piping & Instrument Diagram)
管道仪表流程图则是以物料流程图为基础，运用统一规定的图形符号，更加详细地描述管道如何将工艺设备连接、以及工艺流程如何运作。
中空玻璃工艺流程简析：
1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米～12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。
2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。
清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。
3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。
胶条式中空玻璃组装：
（1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在10～20度之间，夏季在20～30度之间为宜。
（2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。
铝条式中空玻璃组装：
（1）对环境的要求：温度应在10～30度之间。
（2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后最好于24小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。
用丁基胶作为第一道密封，起到阴隔气体的作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。
4、玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。
铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米～7毫米的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。
5、中空玻璃的放置： 中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产、运输或工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。
另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。
随着中空玻璃的不断推广应用，人们对中空玻璃的要求也越来越高，我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺，努力提高技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。
中空玻璃原理
由于中空玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象，同时，在中空玻璃的外表面结露点也会升高。
中空玻璃的能量传递有三种方式：即辐射传递、对流传递和传导传递。
辐射传递
辐射传递是能量通过射线以辐射的形式进行的传递，这种射线包括可见光、红外线和紫外线等的辐射，就象太阳光线的传递一样。合理配置的中空玻璃和合理的中空玻璃间隔层厚度，可以最大限度的降低能量通过辐射形式的传递，从而降低能量的损失。
对流传递
对流传递是由于在玻璃的两侧具有温度差，造成空气在冷的一面下降而在热的一面上升，产生空气的对流，而造成能量的流失。
造成这种现象的原因有几个：
一是玻璃与周边的框架系统的密封不良，造成窗框内外的气体能够直接进行交换产生对流，导致能量的损失；
二是中空玻璃的内部空间结构设计的不合理，导致中空玻璃内部的气体因温度差的作用产生对流，带动能量进行交换，从而产生能量的流失；
三是构成整个系统的窗的内外温度差较大，致使中空玻璃内外的温度差也较大，空气借助冷辐射和热传导的作用，首先在中空玻璃的两侧产生对流，然后通过中空玻璃整体传递过去，形成能量的流失。合理的中空玻璃设计，可以降低气体的对流，从而降低能量的对流损失。
传导传递
传导传递是通过物体分子的运动，带动能量进行运动，而达到传递的目的，就象用铁锅作饭和用电烙铁焊东西一样，而中空玻璃对能量的传导传递是通过玻璃和其内部的空气来完成的。我们知道，玻璃的导热系数是0.77W/ mk。
而空气的导热系数是0.028 W/ mk，由此可见，玻璃的热传导率是空气的27倍，而空气中的水分子等活性分子的存在，是影响中空玻璃能量的传导传递和对流传递性能的主要因素，因而提高中空玻璃的密封性能，是提高中空玻璃隔热性能的重要因素。
特点
①较大的节能效果
中空玻璃
高性能中空玻璃，由于有一层特殊的金属膜，可达到0.22-0.49遮蔽系数，使室内空调（冷气）负载减轻。传热系数1.4-2.8W（m2.K），比普通中空玻璃好。对减轻室内暖气负荷，同样发挥很大效率。因此，窗户开得越大，节能效果越明显。
②改善室内环境
高性能中空玻璃可以拦截由太阳射到室内的相当的能量，因而可以防止因辐射热引起的不舒适感和减轻夕照阳光引起的目眩。
③丰富的色调和艺术性
高性能中空玻璃有多种色彩，可以根据需要选用色彩，以达到更理想的艺术效果。
④高性能中空玻璃用途
适用于办公大楼、展览室、图书馆等公共设施和像计算机房、精密仪器车间、化学工厂等要求恒温恒湿的特殊建筑物。另外也可以用于防晒和防夕照目眩的地方。
注意事项：中空玻璃中间封入干燥空气，因此根据温度、气压的变化，内部空气压力也随之变化，但玻璃面上只产生很小的变形。另外，制造时可能产生微小翘曲，施工过程中也可能形成畸变。所以包括这样一些因素在内，有时对反射也相应地有些变化，应予以重视。
玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。工艺过程：1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。最后，检验、包装。
