小麦秸秆可以做菜板。
麦秸秆板是利用稻草，麦秸秆，加工一种可以自然降解，无污染的稻草或麦秸秆合成板，制成的一种性能优良的人造复合板材，可以做成菜板。
1、小麦菜板硬度接近钢铁，高密度让它具有强大的抗菌效果，不易留痕，好清洗，从根上解决霉菌残留。
2、麦秸秆菜板是植物纤维菜板，含有一定水分，如果家里住在潮湿的沿海地区，就没关系。如果住在干燥的内陆和北方，使用完请盖一块湿布保湿，避免纤维收缩，导致菜板变形。假如脱水变形了，也不用担心，通过盖湿布即可恢复原状。
3.、小麦产品使用的粘合剂属于天然粘合剂，是从多种植物中提取而来的，无副作用。
扩展资料
一、技术指标
麦秸板无甲醛释放、防水性能好、剖面密度均匀以及具有再加工性能好的特点，另外其常规的力学性能也很优异。
麦秸板与刨花板性能对比检验项目，刨花板麦秸板密度(g/cm3) 0.60 含水率(%) 6.0 静曲强度(Mpa) 15 30.0 内结合强度(Mpa) 0.30 0.60 吸水厚膨胀率(%) . 3.3 垂直板面握钉力(N) 1000 1400 游离甲醛释放量(mg/100g) 30 ≈0。
二、实际应用
1、采用农业废料纤维、农作物秸秆等生产制造秸秆瓦、麦秸板、生态门，如以麦秸为原料经过压制成型为定向结构麦秸板，可广泛用于墙体、屋面和地板的底衬板，是框架结构建筑中使用量最大的材料之一，既隔热保温隔音防潮，可以减少高耗能的钢材、水泥、砖瓦的运用，还可减少对森林的砍伐。
2、麦秸板的原材料以及生产过程中的能耗低于木质刨花板，而性能又远远超出木质刨花板，因此麦秸具有很强的市场竞争能力。
秸秆板就是用麦秸秆压成人造板。
秸秆制碳吧
现在市面上的人造板材，从基础原料上说，除了全木质板材，还有木塑，水泥，农业三剩物（秸秆等），竹材等等。而在家居装饰和木作行业（家具和门等产品）而言，所谓的人造板，主要是指木质基材人造板，大学的专业课也是在这里侧重。木质人造板，无论在世界上学术专业还是全球产量用量上，有三大板种，学术名称为纤维板，刨花板，胶合板。纤维板，国内俗称密度板，因为按照密度分为低中高三种，现在木作行业上最常用的是中密度纤维板。刨花板，国内俗称颗粒板，是“最冤枉”的板材，在国外一直是最好的主力板种，但因为国内大部分行业都有的通病，臭的最快，一言难尽。胶合板，按层数划分，就有了俗称的三合板五合板等，在国外基本淘汰的板种，霸占国内主力板种第一位好几十年，同样一言难尽。其他板种，层级材，和胶合板原理类似，但完全是俩东西。指接材和重组木，国内直接用来冒充顶替实木产品。大片定向刨花板，英文简写OSB，当年从国外引进时炒作了概念，现在俗称欧松板、澳松板。竹质人造板和秸秆人造板，炒作概念有几年了，难成大器。最过分的是现在那些所谓“生态木生态板”，混淆视听瞎编乱造，也就是国内够乱没有监管，消费者不求甚解专业水平低，懒得说什么了。还有其他一些概念板种，太乱，但万变不离其宗。人造板技术工艺源于欧美，至今还有数十年差距，国外没有的东西，国内就是没有。商人逐利的本质，国人演绎到了极致，炒作点概念，已经算是仁慈的。板材除了人造板材，当然还有天然的实木板材（指接材层级材不算吗？算吗？）。这里说的实木板材，是纯原木材（整料出材）。因为大径级原木资源的稀缺，实木产品自然价高；人造板，也是在木材资源短缺的大背景下为了提高原料使用率，才研发产生的产品。换句话说，纤维板刨花板之类的原料，本来就是些小径材枝桠材甚至回收再利用的原料生产的。我们关注的甲醛和环保问题，主要来源就是人造板生产所使用的胶黏剂，一般来说，人造板肯定比实木要不环保。但除了人造板基材生产，在后续的板材饰面加工过程中，也还使用到胶黏剂和油漆等，也会产生甲醛和笨类等污染，也就是说，纯实木的木作产品，也不绝对环保。另外要说明，天然木材中，本来就含有甲醛等污染物，所谓的零醛板材，也是一种炒作。含有或者释放污染物，不代表就是不环保。刚才已经说过，纯天然木材也含甲醛等污染物。是否环保，是一个量化的数值，国内外都有相关法规标准。以上说的板材，都是木作产品生产的基础板材，都要经过饰面加工。对人造板产品，现在常见的有三聚氰胺浸渍纸贴面，PVC真空吸塑，木皮贴面清油饰面，混油饰面等工艺。纯实木板材产品，基本就是清油油漆处理了。
原料化：指使秸秆成为其加工品的原料。
原料途径：
一、秸秆造纸稻麦秸秆是造纸工业的重要原料之一，其纤维组织结构强，可作为木材的替代品。我国以农作物秸秆为原料生产纸浆占总纸浆的比例约为30%，并有扩大的趋势。因此，大量应用稻麦秸秆造纸，可减少森林的砍伐，增加绿色覆盖面积，减少了水土流失，是秸秆综合利用的途径之一。二、秸秆建筑板材加工利用技术以稻麦秸秆为原料，以不含甲醛的异氰酸酯为胶粘剂，通过切草、粉碎、干燥、拌胶、铺装、预压、热压和后处理等工序，制成无甲醛释放的稻麦秸秆板，产品质量达到国家标准的要求，可用于家具制造和室内装修等。该技术解决的主要问题有：稻麦秸秆板的生产工艺与配套设备；稻麦秸秆板的产品质量和性能检测；稻麦秸秆板的应用技术等。
秸秆利用：
1、稻壳水泥混凝土
2、废旧聚乙烯和植物秸秆粉再生板材及其生产工艺
3、高强轻质稻壳灰保温砖及其制法
4、户用秸秆气化炉燃气灶
5、化学秸秆固体燃料
6、秸秆处理的方法及其设备
7、秸秆高效全价生物饲料生产方法
8、秸秆立体栽培草腐类食用菌高产新技术
9、秸秆利用的方法与装置
10、秸秆煤气发生炉
11、秸秆气化燃烧炊事水暖炉
12、秸秆人造板
13、秸秆饲料氨化装置
14、秸秆饲料稀酶速效转化剂及其制备方法
稻草做木板方法是：首先，制作基板。基板的制作：1.工作台3个。其中2m×3m的2个，1m×70mm的1个。2.用具： 排刷、泥抹子、批刀、剪子、调料容器各2个，波美度计1支，水缸1～2个，铁辊1个(重量100kg左右，长1.3 m)。3.模具：根据要生产的木板尺寸，制作厚1 cm、宽3 cm边条档板若干。4.原料配制：(1) 改性氯溶液配制：将氯化镁60％、水39.44％、草酸0.41％、磷酸钠0.15％，依次加入容器中，搅拌后用波美度计测量浓度约27度。(2)用粉碎机将稻草或麦秸加工成1 cm以下碎段。(3)生产料配方：改性氯溶液45％～47％，氯化镁45％～50％，稻草7％～10％(1.22 m×4.4 m×10 mm的板材需料27kg左右)。稻草加入量可适当增减，以调节板材的软硬度。 5.制作：先在工作台上铺一张聚酯薄膜，放上边条档板，然后将配好的原料倒进去一半，然后用泥抹子摊平，再按十字架方式放入竹条(增加板材的韧性)。最后将余下的一半原料倒入。盖上聚酯薄膜，用泥抹子赶压排除空气，最后用铁辊滚压以使板材厚薄一致。固化时间与温度有关，25℃以上固化时间为8小时，15℃～25℃为12小时，5℃～15℃为20小时，固化脱膜之后将四周不规整之处切割掉。然后制作木板。木板的制作：1.原料与工具：基板、真木壁纸、白乳胶、191树酯、固化剂、促进剂。2.操作工艺： (1)把基板平放在工作台上，将不平之处用批刀刮平，打扫干净。(2)在基板表面均匀刷上乳胶，将真木壁纸平放于基板一端，徐徐往前排放，用力不可过猛，力争表面无气泡，避免产生毛边、揭层现象。(3)等到贴上的真木壁纸干透后，即可用191树酯上光，上光之后即为成品。
【人造板在制造时会产生甲醛，有害】胶粘剂自身含有游离的甲醛。 含有“不稳定”键与基团在较低PH值、高潮、高湿下会断链，分离出甲醛。 ①树脂合成时余留未反应的游离甲醛； ②树脂合成时参与反应生成不稳定的甲醛，在热压过程中以会释放出来； ③在树脂合成时吸附在胶体粒子周围已质子化的甲醛分子，在电解质的作用下也会释放出来。 摩尔比是影响人造板甲醛释放量的重要因子，摩尔比（F/U）升高将明显地导致板材的甲醛散发能力增加。人造板初期使用的甲醛与尿素的摩尔比（F/U）在2.2-2.5之间，目前已降至1.05。当F/U从容不迫1.8降至1.3时，甲醛释放量降低2/3。降低F/U，会使游离甲醛含量和羟甲基含量减少，从而改变胶液的某些性能，使胶液的粘度降低，水深性降低，胶的活性和稳定性受到影响，所以现在大部分的人造板使用的胶黏剂F/U比例依然较高，甲醛释放量也比较高。⑵原料的影响 木材的穿孔值为1-3mg/100g，木材在干燥时会部分分解，生成醋酸与蚁酸，半纤维至少隆解，木素中甲氧基断链而释放出甲醛；橡树人造板的甲醛释放量就低于松木人造板；以马尾松为例，实木的甲醛释放量为2.65mg/100g，刨花则为3.69mg/100g，提高了40%；水曲柳实木的甲醛释放量为3.39mg/100g；杉木实木的甲醛释放量度1.32mg/100g；柳木实木的甲醛释放为1.60mg/100g；树皮的甲醛释放量大于实木；树种和刨花形态影响较大，如云杉会增加甲醛的释放量，而橡木正好相反；锯屑人造板甲醛释放量约比刨花板高出10倍；用密度低的树种制成的刨花板，其甲醛散发能力高于用高密度树种制成的刨花板。就刨花形态而言，尺寸越小（即表面积越大），甲醛散发能力越强。⑶制板工艺的影响 板材芯层甲醛散发潜势较高，原因是芯层为固化“薄弱区”，温度较低，含水率较高，PH值也较低，固化程度差，容易水解而生产甲醛；随着施胶后原料含水率的下降，生产中和产品甲醛释放量下降，产品的其他性能有所隆低不利于热量的传递，反而会使产品中的的甲醛释放量增加；随着施胶量的增加，人造板在热压和使用时甲醛释放量直线上升；刨花施胶后的，含水率增加1倍，热压时甲醛释放量也增加3倍，成板中甲醛释放量也增加2倍。刨花含水率从1%增至7%，成板中甲醛释放量加2.2倍；迄今为止，如何十分准确地测定人造板的树脂固化率仍然有一定的难度。 随着热压温度的升高，热压时板材甲醛释放量直线增加，合成板中由于增加了胶的交联度，从而养活甲醛释放量（但温度不能超过220℃）；延长热压时间会养活板中甲醛的释放量，但从经济性出发，此法不可取暂高热压压力可减少板中的甲醛释放量，但板的密度较大。 合理使用固化剂（种类与施加量）和“捕醛剂”（尿素、石蜡乳液+尿素、硫代酰胺、碳酸铵、氨水），可降低甲醛释放量，富田认为，不论检测法如何，树脂摩尔比越大，板材越厚街，从成板里释放甲醛量越大，原因是高摩尔比的树脂中游离甲醛量较大，固化后生成大量结合较弱而易分解的甲醛单体；热压后板材内部存在的弱结合甲醛多于板面。⑷结构降解放出甲醛 固化后有UF在100℃加热14d后基本没有变化，但是，在85℃的水中，UF的溶解度达到5%，PH值为6.9时所需时间是PH值为2.21的72倍，说明强酸可使用固化的UF水解。为使溶解度达到50%，95℃所需时间为1400min，100℃所需时间为550min；使用过相当长时间后的人造板其甲醛散发量与刚刚热压后的同类板材的甲醛散发量相差无几，有时甚至有所增加。 温度、湿度、酸碱、风化、光照等环境条件使板内原先未百分之百固化的树脂发生降解而释放出甲醛。完全固化的树脂会因日久天长的恶劣条件散发甲醛。水分和酸性物质（尤其是在一定温度下的水分和化学腐蚀物质）对板材结构的危害更甚。 当穿孔值为p (mg/100g)、甲醛与尿素的摩尔经为X（F/U）、板厚为t（mm）时，则有：p=(t+5)+4,(r=0.98,x≥1.2,t≥5.0); 当树脂中游离甲醛含量为f（%）时，有p=[4.88f-1.09(t+5)+4,(r=0.97,t≥5.0)。 另外，贮外温度和湿度也有明显的作用，板材在80℃时甲醛释放量比50℃时增加10%，湿度从35%升至80%，释放量增加50%。人造板中释放甲醛是持久的。
一、秸秆板材制品加工技术 该技术以玉米秸秆、麦秸、稻草等各种秸秆为原材料，利用模压设备．制成各种高质量的低密度、中密度和高密纤维板材制品。秸秆板材制品具有强度高、耐腐蚀、防火阻燃、不变形、不开裂、美观大方及价格低廉等特点．还有防潮、保温、隔音、节能、防蛀的功能，价格更具有竞争性。还可以利用秸秆中的纤维和木质作填充材料．以水泥、树脂为基料压制成各种类型的轻体隔墙板作为建筑材料．其外形美观，质轻具有较好的耐压强度。目前已处于工厂化生产阶段的主要有以下几个类别的产品：麦秸均质板、秸秆人造板配套包装箱、秸秆人造板家具。随着森林禁伐和黏土实心砖 在框架结构建筑填充中禁止使用等政策、规定的全面执行，预计我国秸秆板材的用量将会迅速增大。 二、秸秆包装制品加工技术 秸秆还可代替木材和棉花生产高质量的人造纤维浆．可作为化纤制品和玻璃纸生产的主要原料．亦可广泛应用于一次性包装袋、一次性卫生餐具的生产。特别是利用秸秆纤维生产的快餐饭盒保温隔热效果好．制造工艺简单可靠．生产成本低．产品附加值高．使用后可自然生物降解．无毒无害．还能用作饲料和肥料．不产生任何环境污染．可望成为塑料材质制成的快餐盒的理想替代产品。 业内人士认为．充分利用秸秆的工业原料价值．并把它产品化、工业化．最终产业化．实现秸秆加工利用应有的经济效益、环境效益、企业效益等综合性社会效益．才能走出一条保护自然资源、防治环境污染的综合加工之路。
科学地利用秸秆，从低效燃烧发展到秸秆直燃发电、秸秆沼气、秸秆固化、秸秆干馏等高效利用后，既能提高燃烧效率，又能减轻环境压力，不愧为是一件利国利民的好事。其次，秸秆含有丰富的有机质、氮磷钾和微量元素，是一种具有多用途和可再生的生物资源，也是农业生产所需的重要有机肥源。据测算，7亿吨秸秆中含350万吨氮、80万吨磷、800万吨钾，相当于2010年全国化肥施用总量的1/5左右。秸秆还含有丰富的营养物质，4吨秸秆的营养价值相当于1吨粮食，用作饲料，可为畜牧业持续发展提供物质保障。也就是说，把秸秆用作畜牧业养殖饲料，每年能节约粮食上千吨。再者，秸秆纤维是一种天然纤维素纤维，生物降解性好，可替代木材，用于造纸。除此之外，还可用于生产板材，制作工艺品，生产活性炭等，可以节约大量木材，保护宝贵的森林资源。秸秆进入工业领域后，秸秆人造板、秸秆木塑等的应用发展十分迅速，并且实现了产业化生产，部分产品早已在奥林匹克公园、奥运村、世博会上展现新貌。
1、麦秸秆漂白及韧性化处理以后可用于编织草帽、草墩及各种工艺品。2、用麦秸秆生产的人造板质轻、强度高、保温等性能好。3、麦秸秆可作为药材。4、麦秸秆可以作为牲畜的饲料。5、麦秸秆也可作为燃料。麦秸秆是指农作物小麦成熟后脱粒后的秸秆。麦秸秆的好处：1、增加土壤中养分的含量：小麦的秸秆中含有氮、磷、钾、钙、镁等多种营养元素，同时还含有有机质，有数据统计，如果连续5年秸秆还田，该地块的有机质能增加0.29%。2、提高土壤活性：土壤中微生物活动的能源主要是化学能，恰好小麦秸秆中含有大量的化学能，具有加强呼吸、纤维分解、氨化及硝化作用。3、改善土壤物理性状：秸秆还田后，会与土壤中的钙、镁粘结成腐植酸钙和腐植酸镁，能让土壤的通透性增强，使保水保肥能力加强，进而能促进后续作物的根系生长，为提高产量打下基础。
