总共有4类石膏线:
第一类：纸面石膏线，这种类型的石膏线在市面上还是非常的常见的，它不但价格实惠，而且实用性强，所以大家非常地喜欢，纸面石膏线是以石膏浆料作为夹芯。
第二类：纤维石膏线，这类石膏线是用修建石膏为主要原料然后再参杂一些纤维制作而成。
第三类：装饰石膏线，这类石膏线和第二类石膏线的制作原材料是一样的。
第四类：石膏空心条板，这种类型的石膏线是一种空心的板材，用修建石膏和轻质填充料制作而成。
扩展资料:
一、石膏线的施工要求:
1、弹线
根据墙身水平线按天花最低点弹出石膏线墙身安装水平线。根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装线。
2、粘贴
粘贴石膏线用902胶水与石膏粉调成的粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴，每条石膏线接口必须采用45°斜接口。
3、修补
对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。
二、安装质量:
1、与墙身粘结牢固，与墙身天花无裂缝。
2、侧看石膏线应笔直，无波浪纹。
3、石膏线安装水平度误差小于2MM，5M长度验收。
4、石膏线拼缝平顺，无明显拼接痕迹。
5、阴阳角接缝棱角清晰，无掉角、烂角现象。
参考资料来源:百度百科-石膏线
整套石膏板生产线规模可大可小，半自动或者全自动都有，部分配件是可删减的，配套设备少，需要工人相对多，规模大，自动化程度高，投资成本高；有新线和二手生产线,08年金融危机，倒闭了部分工厂，随后出现很多售二手设备的，这种价位低；最近钢材价格上涨，配料也涨，很多原材料涨，新的小线要50多万吧 不是专业人生，随便说说 呵呵
石膏粉生产线流程可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。其中粉磨环节尤为关键。 在国内最广泛使用的脱硫石膏、磷石膏及天然石膏生产建筑石膏粉的项目工艺过程分为四步： （1）破碎环节 （2）预粉磨环节 （3）煅烧环节 （4）储料输送环节 该制作工艺法主要是用于工业副产石膏生产建筑石膏粉的，以最少的设备投入，最低的煤耗、电耗，生产高品位的熟石膏粉及各种制品。
您好！很高兴回答您提的问题，首先我们来了解一下磷石膏压球机生产线主要包括以下产品：双轴搅拌机、磷石膏卧式烘干机、磷石膏压密机、磷石膏压球机下面我们来了解一下磷石膏压球机生产线的工艺流程及图解：磷石膏粉→双轴搅拌机→磷石膏卧式烘干机→磷石膏压密机→磷石膏压球机→磷石膏球团成品1、磷石膏粉：磷石膏是用化肥厂或化工厂的一种废料，加工后可做水泥缓凝剂。2、双轴搅拌机：和除磷剂能充分搅拌均匀，并能充分除磷，控制整条生产线的量，保证成型机喂料均匀。3、磷石膏卧式烘干机：是把水分高于12%的磷石膏粉料脱水至12%以下，便于成球（也可通过自然晾晒使水分达到12%以下）。4、磷石膏压密机：经过搅拌好的磷石膏，进行原料加压，达到每个球团水份、干湿，密度基本相同，也起到均化的作用。4、磷石膏压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证磷石膏球的强度和密度，即成成品。以上是关于磷石膏压球机生产线工艺流程的具体介绍，希望对您有所帮助，谢谢！
配料部分：备料：改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。说明:所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求
一、纸面石膏板的生产设备有以下两种：1、 组装型组装型是指制造商在设备制造厂按照成套设备图纸把所有零部件及焊接件全部加工为成品，现场安装大部分公用螺栓联接，减少现场焊接工艺过程，此种结构可大大的缩短安装周期，尤其是出口设备更便于装箱与运输，目前，是世界各国比较流行的安装方式。2、现场安装型现场安装型是指制造商在生产制造厂只负责机械加工部分，其余部分如：装、焊接、下料以及所有装配都在施工现场完成。此安装方法就是安装时间较长，目前国内500万m2以下生产线采用较多一些，但不适合国外出口。二、纸面石膏板烘干类型1、 热风烘干型主要利用锅炉烟气热量，将锅炉烟气直接打入烘干室热风管道，再由热风管散热烘干。此类型设备只适合于500万平方米以下的生产线，并且造价低，投资少，是经济状况较差的用户首选机型。因石膏板质量难以控制，废次品率偏高，且设备寿命较短，所以此类型正在被逐渐淘汰。2、 导热油烘干型此类型是目前国内外发展最快最多的一种类型，此类型设备低耗节能，便于操作与调整，但价格较高，使用寿命较长，质量容易控制，特适合于年产500万平方米以上的大中型生产线。纸面石膏板专用生产线，采用导热油辐射、干热风辅助干燥工艺：一、护面纸部分：由放纸机四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成。纠偏机为电子自动控制，使之不跑偏。二、石膏粉供给部分：由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成。石膏粉经振动筛检出异物，经定量供料器、输送机使之均匀输料，为料浆的浓度一致提供可靠的保证。三、淀粉胶液部分：由淀粉混合液罐、搅拌机、定量泵、输送管路组成。使用定量泵输送液体，依据需要流量多少可任意调节。与石膏粉输送机配套使用，保证所需的水膏比均匀。四、发泡机部分：由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成。保证气流、液体的均匀输送。五、成型部分：立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。六、输送部分：由橡胶带输送机、整形装置、自动切断机、加速机组成，根据需求调整运行速度。自动切断机及加速机采用自动控制，产品长度可调。七、中转部分：由举升机、平带平移机、升降分配机组成，采用自动控制。八、干燥系统：由快入机组、快出机组、倾斜出板机组、干燥机、传动机构、导热油管散热器、引风机及主风道、干热风分风器、潮气回风器及排潮管道组成。最大限度的压缩空间，充分利用热能。快入机组、快出机组、出板机组采用自动控制，干燥室传动机构根据生产速度调整干燥速度。利用导热油管散热器辐射、干热风辅助的干燥工艺，各层、各段均可调可控，使石膏板不过烧、不潮板干燥一致。九、供热部分：由热油炉、导热油泵、储油罐、膨胀罐、管路、换热器组成。为充分利用热能、降低生产成本，本设备利用余热做为干热风的热源。十、定尺系统：由链条定尺机、定尺切割锯、分板机组成。十一、除尘系统：由除尘引风机、吸尘管路及电子脉冲除尘器组成。浅谈纸面石膏板设备的选购 纸面石膏板以其重量轻，安装方便，干燥作业，防火性能优良和装饰效果新颖等特点在建筑材料市场上的占有额越来越大，对质量的要求越来越高，从而对生产纸面石膏板设备的各项要求也越来越严格。那么如何选购纸面石膏板设备才能适应市场呢? 请认准以下几点：一：产品外观成型要好；二：装机容量要小；三：产品产量要高；四：产品废品率要低；五：自动化程度要高；六：电耗，能耗要低；七：试车费用要小；八：维修费用要小；九：设备操作要简；十：厂家信誉要好。最重要的一条就是看案例，看车速每分钟是多少米，只有做过大型设备的厂家才有真正的实力。
豫辉轻质石膏砂浆生产线一般采用3个原料仓，通过自动配料系统按照客户配方将原料配好，利用斗式提升机输送到待混仓，待混仓打开后原料进入双轴无重力搅拌机，相对旋转的主轴带动桨叶旋转，将物料按一定角度抛向空间层面，粒子在空间流动层产生瞬间失重，离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度差异对混合均匀度无影响)，相互混入对方区域内，在中间层面形成一个流态化的失重区，主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层，物料在底部沿轴、轴向移动。物料在径向力和轴向力的双重驱动下，呈三维复合运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀混合目的。
注意：整个生产过程中最容易出现粉尘的地方在斗提机入口、包装机出口处，这些粉尘需要袋式除尘器来解决。符合环保指标，选择一个好的除尘器是关键。
