木工砂光机分为滚筒式、带式和盘式3类。滚筒式木工砂光机 采用缠绕砂布（纸）的滚筒砂光木料，有单滚式和多滚式两种。加工时滚筒除作旋转外还能作轴向往复窜动，以减小工件表面粗糙度。单滚式砂光机多采用手动送料，多滚式的工件由压滚和上下进料滚或输送带送入。这类砂光机适用于板材方材拼合板、胶合板、刨花板和纤维板等表面的砂光。带式木工砂光机 把无端的环形砂带张紧在 2个或3个带轮上,驱动砂带作连续运动，一个张紧轮还作少量翘动使砂带产生横向窜动。用于平面加工的砂光机有固定的或移动的工作台；用于曲面加工的砂光机利用砂带的柔性在模板的压力下加工工件。宽带式木工砂光机(图1)具有效率高、能保证加工精度、砂带更换简单等优点，适用于大块人造板、家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。盘式木工砂光机 利用紧贴在旋转圆盘端面上的砂纸（布）砂光工件（图2）, 有立式和卧式、单盘和双盘之分。工件由手动或机动进给，用于平面砂光，适合于车厢、家具和木模等制造业使用。
⒈砂光机在运行当中 砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有破裂与炸裂的可能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具⒉机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等⒊无有效防护的措施的机子不可使用⒋砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方⒍自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节。⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。
砂光机9大常见故障及解决办法分析砂光机在运行过程中，经常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。本文是对砂光机9大常见故障及解决办法的分析。故障⒈砂带跑偏一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。故障⒉限位失灵砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。故障⒊砂带起皱砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。故障⒋砂带断裂砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。故障5.进板跑偏打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一)，上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。故障6.更换砂带后砂削板尺寸发生变化砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。故障7.空车时下输送辊断续转动或不转工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。故障8.主轴承座振动异常正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。故障9.主传动皮带打滑在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。
一、砂带跑偏解决方法砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏，应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。二、怎么保养 (一)砂光机在使用过程中需要注意保养： 1、轴承、传动链定期加油； 2、每班工作后清理粉末。（二）在使用过程中： 1、不要超过.大行程加工； 2、抛光时用纱布条部位打磨，避免剑麻打磨物件，这样既能达到有效的打磨效果，也能降低耗材成本； 3、打磨不同产品时，同批产品应保持厚度一致，以便均能打磨到.佳效果。 三、如何在使用时以防不当操作对砂光机造成伤害一、 砂光机必须专人操作，禁止非专业人员人作砂光机。二、 砂光机在开机前需先检查：1、电压、气压是否正常；2、机内有否杂物；3、砂带是否完好；4、调速器油位是否正常；5、紧固砂架螺丝是否拧紧；6、红外线窗口及反光器是否干净；7、砂光电机皮带是否张紧合适；8、检查吸尘是否正常；9、接地是否良好；10、压缩空气润滑油是否充足。三、 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。四、 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。五、 接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待..个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次.大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。八、 砂光机只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。九、 砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。十、 禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。十一、 操作砂光机时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止伸手到机内，禁止运行时调整砂架高度。十二、 工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。
1、带体原料问题：使用的原料如果含有废料和回收料，带子在拉力就会减弱，容易发生断裂。2、接头问题：很多砂光机输送带的接头处不平整，厚薄不一致，承受力不同，不牢固，就会容易断裂。3、种类不同：砂光机皮带也有不同的种类，如轻型砂光机输送带、重型砂光机输送带等，没有选择合适的，皮带就会出现问题。4、厚度不同：底带厚度不同，底带比较厚的，当然耐拉力会更好一些。
自动木工砂光机常见故障分析及排除 1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅
砂光机皮带一般都是8.5MM厚的 也有特殊的有7MM厚的高尔夫砂光机皮带 还有用4MM.5MM草花纹输送带做砂光机皮带的 ，不过这种皮带的使用寿命较低。还有平的没有花纹的砂光机皮带 ，比较常用的就是大方格的 还有一字纹的。
以后问问题要明确一点，从你的题目看，可以有两个方面：
砂纸打磨掉木材的工作原理：
砂纸表面是粘接很多金刚砂颗粒的，这种颗粒很硬，还想刀子一样有棱边，打磨的时候，金刚砂颗粒和木材刮擦，向削土豆皮一样的把木材划出一道道的缺口，这样就去除了木材的表面。随着金刚砂的密集度增加（砂纸的目数增大），金刚砂颗粒越小，排布越密集，这样就很均匀的把木材的表面刮掉了。当金刚砂足够密集时，打磨的效果会更平滑，因为那种刮痕已经小到人手感受不到了。
砂带机/砂纸机使砂纸动起来的工作原理：
砂带机是由电动机驱动，带动一个主动轮旋转，圆环状的砂纸套在轮子上，机器带动整个砂纸旋转，从而磨掉木材。
砂纸机也是由电机驱动，但是电机直接接在偏心机构上，使整个砂纸抖动起来（就像你用筷子搅拌鸡蛋一样），从而把木材磨掉。
