高质量的新型建材就需要使用科学的方法去安装，轻质隔墙板也只有按照正常的方法去安装，才能够保证安装完毕后，轻质隔墙板的所有性能得到良好的展示。接下来，就跟我一起来了解一下轻质隔墙施工的工艺与流程。
轻质隔墙施工的工艺与流程
材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。
1 放线、抬板: 在墙板安装部位弹基线与板底或梁底基线垂直,保证安装墙板平直,一块1.49平方的墙板两人能搬运自如。
2 锯板: 根据要求用手提机任意切割,调整墙板的宽度和长度,使墙板损耗率降低。
3 上浆: 用水泥加中砂(1:2)再加建筑胶调成糊状,先用清水刷湿墙板的凹凸槽,再将聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
4 装板: 将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起,上下对好基线位置,用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧。
5 就位: 将墙板用力靠紧,使砂浆从接缝挤出,保证砂浆饱满,用木楔将其临时固定。
6 校正: 用检查平整、垂直度2米的直靠尺:铁撬调校正,再用木楔及钢筋上下固定。
7 打钉: 墙板与墙板相连接部位必须用Φ6×200mm钢筋斜向45°打入锚固。
8 固定: 用30×30mm木楔两边校正后,用冲击钻45°角在榫头或榫槽面中间钻孔,然后用Φ6×200mm钢筋锚固。
9 灌浆: 安装校正好的墙板用水泥砂浆(1:2)再加建筑胶调成聚合物浆状填充上、下缝和板与板之间的接缝,并将其木楔拔出用砂浆填平。
10 开槽埋线管: 如要埋设暗管线,开关盒等,可用冲击钻或手提电锯切割线槽安装,待安装好后再用砂浆聚合物补平即可。
11 装门框: 门框可用夹板直接在墙板上包门套,用铁钉与墙锚固,用装饰板封面。
12 抹灰 涂料: 最后涂面层涂料即可。如贴瓷片,无需刮灰,直接用水泥浆将瓷片贴在墙板上即可,也可以直接粘贴墙纸,木饰板等。
轻质隔墙施工的工艺与流程
以上就是我今天为大家带来的轻质隔墙施工相关介绍了，相信朋友们也都有了一定的了解，希望这篇文章可以帮助到你们喔。大家也可以登录到查看订阅更多相关内容和资讯。
彩钢板墙面施工工艺如下：1、工艺流程： 结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。 6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。 7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。 9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 10、在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。 11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。 12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
需要粘接砂浆，抗裂砂浆，铆钉，网格布，具体和外墙板材的施工大同小异，需要托架。
(一)吊装施工流程
预制内隔墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制内隔墙板→灌浆→粘贴网格布→勾缝→安装完毕.
(二)技术要点
1.施工前准备
对照图纸在现场弹出轴线，并按排板设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可.
2.内填充墙的吊装
(1)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.(2)吊装前在底板测量、放线(也可提前在墙板上安装定位角码).将安装位洒水阴湿，
地面上、墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补，坐浆的具体技术要求同外墙板的坐浆.
(3)起吊内墙板，沿着所弹墨线缓缓下放，直至坐浆密实，复测墙板水平位置是否偏差.确定无偏差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，复测墙板顶标高后方可松开吊钩.
(4)利用斜撑杆调节墙板垂直度(注：在利用斜撑杆调节墙体垂直度时必须两名工人同时间、同方向，分别调节两根斜撑杆)；刮平并补齐底部缝隙的坐浆.复核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.
3.内填充墙底部坐浆、墙体临时支撑
内填充墙底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接构件的强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.预制构件吊装到位后，应立即进行墙体的临时支撑工作，每个预制构件的临时支撑不宜少于两道，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2.安装好斜支撑后，通过微调临时斜支撑，使预制构件的位置和垂直度满足规范要求，最后拆除吊钩，进行下一块墙板的吊装工作。
新型轻质隔墙板的用途相信大家都很了解，轻质隔墙表面装修的品质不仅直接关系著室内的色彩和光洁程度，还直接关系著隔墙本身的经济效果和技术性能，包括隔墙的造价和隔音、防水、防污、防霉性能以及胀缩、耐久程度等。下面，我为您简单介绍新型轻质隔墙板的主要工序.
轻质隔墙表面装修的方法相当多。总的趋势是:抹灰等湿作业日益减少，裱糊、涂刷等便于大面积施工的做法日益增多。
下面依次介绍隔墙表面装修的主要工序:
一、修补
面板和条板在运输和安装过程中可能被碰坏，为此，在进行表面装修前，必须先修补。最容易损坏的是加气混凝土条板。修补的方法是先刷107胶，再抹1:1:3(水泥:石膏:加气混凝土)砂浆，或者直接抹砂浆。
二、勾缝
面板和条板的接缝形式可分三种:一种是暗缝，即最后要用饰面层覆盖住;一种是明缝，即竣工后的板缝仍然敞开着;第三种是压条缝，即缝的外面钉压条。采用暗缝时，除某些隔墙采用10毫米以上厚的抹
灰作饰面，因而不需勾缝外，其他隔墙均要先勾缝。加气混凝土条板、碳化石灰条板的勾缝材料是1:3水泥砂浆或1:1:3~6(水泥:石膏:加气混凝土)混合砂浆。
石膏面板的勾缝方法是:满刮石膏腻子或用石膏腻子勾缝(腻子的配合比是石膏:珍珠岩=1:0.85)，再用乳液粘贴一层棉纸或牛皮纸。
三、饰面
用于喷涂的材料要有较好的稳定性，以便能在喷涂之后形成一个保护层。否则，由于隔墙板各部分的吸湿能力不一样，
会在表面上出色斑。常用的喷涂材料有醋酸乙烯树脂、氛乙烯树脂、丙烯酸树脂、苯二酸树脂以及合成橡胶系材料。喷涂前要将底面清理干净、整平，并在其上刮腻子。
塑胶墙纸或墙布是以具有一定的抗拉强度的原纸或纱布为主要材料，用涂布法或压延法在其上加一层聚氯乙烯或聚苯乙烯塑胶，再经过压花或发泡等工艺而制成的。
新型轻质隔墙板的主要工序，我就介绍到这里了。如果您想了解装修的更多资讯，敬请关注齐家装修网!齐家装修网带给您更多精彩!
据我所知正规的生产轻质隔墙板的厂家板材出厂就会有检验报告的。轻质隔墙板，也叫做轻质水泥发泡隔墙板。它是一种复合型板材，两面的面板是硅酸钙板内里的夹心是泡沫和水泥的混合材料。轻质隔墙板经过原材料的调和、模具的灌注、高温的蒸压、脱模养护等制造工艺生产制造而成。轻质隔墙板的规格为长度为2.44M，宽度为0.61M，厚度分别是75、90、100、120、150MM。轻质隔墙板应用范围广泛，主要被应用于保温房屋建造、冷库建造、卫生间隔断、厨房隔断、办公室隔断等。不知道您说的是不是这种板材呢，这是我从国木厂房拍的
大家也知道有需求就有供给，伴随着客户多样化的一些需求，市场上推出了很多新型的东西，就比方说建材方面吧!在短短的几年时间内，建材市场诞生了很多新型的建筑材料，这些新型的建筑材料取代了很多旧的材料。大家肯定知道隔音板吧!现在市场上出现了一种新型的隔音板，它在各方面的性能都要比旧款隔音板好，包括价格方面也有很多的优势。今天小编就好好给大家介绍一下这种新型材料吧!
新型隔墙板材料简介
新型隔墙板材料是一种为了满足建筑中隔墙对于材料多功能需求而制造的一种新型材料。新型隔墙材料不仅环保、耐用，而且是隔墙的建筑更加的稳固，近似完美。新型隔墙板材料多种多样，能够满足不同建筑隔墙对于材料的需求,使隔墙无论是在质量、成本，还是外观设计，都相当的可观。
新型隔墙板材料有哪些
新型隔墙板材料包括外墙保温材料、屋面材料、热力空调材料、钢构材料、无机保温材料。外墙保温材料包括硅酸盐、陶瓷、胶粉聚苯颗粒等保温板，具有很好的保温效果;屋面材料包括陶瓷保温板、XPS挤塑板、EPS跑模板，也具有很好的隔热保温功能;无机保温材料包括发泡水泥、英特无机活性墙体保温材料等。不同的新型隔墙材料具有不同的用途和功能，都能够为简述行创造或多或少的价值，都有着自己存在的意义和价值。
新型隔墙板材料的使用价值
新型隔墙板材料与一般的材料相比，在使用中更加的环保，能够减少对环境的污染;其次新型隔墙材料还能够节省大量的生产成本，增加房屋的使用面积，有利于建筑的抗震;新型隔墙材料还具有很好的保温和减低噪音效果，一般用于内墙，能够给家庭创造一个温暖、安静的家居环境;最后，新型隔墙材料的制造成本低、功能强大、使用广泛，是理想的建筑材料。
新型隔墙板材料的施工技术
新型隔墙板材料的施工首先要做好施公前的准备，必须在基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面无灰尘、污垢、油渍等的前提下才能施工;施工时要注意不同类型新型隔墙材料的施工技术，例如施工顺序等。新型隔墙材料的施工简便，不仅能够节省足够的人力物力，还能够减短施工的时间，保证墙面的施工效果。在对新型隔墙材料施工后，还需要进行质量的检查，看施工质量是够达标。
有关新型隔音板的详细知识小编已经给大家介绍的差不多了，相信通过小编的介绍之后大家一定会对这种新型材料加深认识的。大家知道了这种材料之后就可以使用在我们的装修之中了。除了新型隔音板这种新型材料之外，其实建材市场还有很多新型的材料，只是大家不知道而已。所以大家平时可以抽出一一定的时间去做一些必要的了解。
无机型材发泡水泥板主要特点：A级防火，高耐久，建筑节能可达65%以上。性价比高，经济适用。水泥发泡保温板生产成本低，施工工艺简单，在所有A级不燃的保温材料中最为经济。轻质保温。产品干密度120—230kg/m3，导热系数在0042-0055W/(m·K)。早强、高强。干密度170kg/m3的产品，1天强度达025MPa，28天强度040MPa，技术性能居同行业领先水平。
粘接力强。泡沫混凝土保温板为水泥基材料，与建筑主体墙材相容性、亲和力好，粘接牢固，不易脱落，保温系统具有透气性，抗风压、抗震性好。施工方便，泡沫混凝土保温板可粘贴或干挂施工，可用于外墙内保温、外墙外保温，也可用于屋面保温隔热，施工方式灵活多样，适应性强，应用面广。绿色环保、无毒、无污染、无公害，并能利用工业废渣，节能利废。耐久性好，不存在老化问题，与建筑物同寿命。
轻质水泥发泡隔墙板以各地的工农业固体废弃物(如粉煤灰、煤矸石、石英砂、尾矿砂、稻糠、麦秆、棉秆、锯末等)为原料，目前的轻质隔墙板制品中，发泡水泥有最低的导热系数。水泥保温芯材，同时弥补了传统材料的易燃、渗透性、有毒和寿命短的缺陷。轻质水泥发泡隔墙板特点：1.耐火：墙板耐火时间可达5小时，背火面温度仅46度。2.高强：通过调整太空板板厚及内置骨架，楼板承载能力2.5-5.0KN/m2,屋面板承载能力在1.0~5.0KN/m2。3.保温、节能：墙体厚度=保温层厚度，而中国现有的建筑墙体节能技术，均采用外墙另加保温层的做法。4.轻质：太空板建筑自重只有砌体或现浇结构建筑的 20%，重量节约了80%。5.隔音：120mm厚隔声系数：≥45（dB），通过调整板厚、面层厚度、隔音性能轻松实现大于60（dB）。6.憎水：太空板独特的水泥发泡芯材为闭孔结构，闭孔率大于95%，吸水率小于2.5%，所以具有很好的憎水性。7.耐久：安全使用寿命 50年，和建筑物同寿命使用周期内不需更换。轻质墙板是《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值（90kg/㎡：90板、110 kg/㎡：120板）用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，所使用的原料应符合 G/T169-2005标准。轻质墙板的原材料：1、 水泥2、 粉煤灰3、 轻集骨料，包括发泡聚苯颗粒、发泡珍珠岩、轻质陶粒、木屑、秸秆等。4、 耐碱纤维、网格布5、 结构龙骨6、 添加剂轻质墙板的使用及优缺点：空心条板（代号：K）以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纤维，发泡珍珠岩等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。本产品具有质轻、防火、成本低等优点。缺点是连接需要加网格布和二次抹灰。实心条板（代号：S)以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、网格布、发泡聚苯颗粒等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。本产品具有质轻、防火、可刨、可琢、可钉等优点，可直接刮腻子装饰。缺点是连接需要加网格布和二次抹灰，成本较高。复合条板（代号：F）——夹芯复合板以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料（发泡聚苯颗粒、轻质陶粒、玻化微珠）等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品。轻质节能墙板，结构为：硅酸盖板（两面）+ 阻燃保温材料（夹芯），侧面为标准夹口设计。产品具有质轻、节能、环保、隔音、隔热、防水、防火、保温、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点；安装简便、加工性能好，可锯、刨、钉、钻、粘、接，打孔不变形，减少湿作业、，施工快、无需抹灰，可直接装饰。缺点是尺寸高度受面板限制，一般高度为2.44米，宽度为0.61米。
轻质隔墙裂缝产生的原因及防治措施 伍小雄摘 要 轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音、隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。然而轻质隔墙板墙一个致命的缺陷是易产生裂缝，轻质隔墙的裂缝问题能否彻底解决，事关该墙板在将来能否大量推广。本文从轻质隔墙板裂缝产生的原因进行分析，然后提出相应的解决办法。目前在工业与民用建筑上已广泛使用的轻质隔墙板材有：GRC轻质多孔条板、轻质混凝土条板、石膏条板、植物纤维条板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本类似。由于这些轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。但是各种轻质隔墙板在施工安装后，在板与建筑结构的墙柱及板与板之间的接缝处经常产生裂缝，这已成为轻质隔墙板墙体在建筑工程中的一种质量通病，是业主入住后投诉最多的一个问题。这种现象对轻质墙板生产企业，施工安装单位，建设单位和业主都带来很多负面的影响，甚至影响轻质隔墙板材的推广应用。如何解决轻质隔墙板材的裂缝问题已成为业界人士急需解决的一个重要问题。本人通过几年的工程实践，就轻质隔墙板产生裂缝的原因进行分析并提出相应的解决办法。一、裂缝原因分析轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，B.气候温湿度变化引起墙板裂缝，C.施工工艺的原因。A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：（1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格； （2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；（3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；（4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；（5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。 B 、墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。C、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：（1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装； （2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力； （3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂； （4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝； （5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂； （6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝； （7）、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。二、轻质隔墙板裂缝防治措施（一）对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。（二）、严格控制原材料及配套材料的质量用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。（1）快硬铁铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的主要技术指标应符合行业标准JC 933要求。（2） 32.5或42.5普通硅酸盐水泥的主要技术指标应符合国家标准GB 175要求。 （3）低碱度硫铝酸盐水泥的技术指标应符合行业标准JC/T 659要求。 （4）石膏的技术指标应符合国家标准GB 9775中建筑石膏的要求。 （5）水泥薄板的主要技术指标应符合行业标准JC/T626标准要求。 （6）粉煤灰的主要技术指标应符合国家标准GB/T 1596标准要求。（7）轻集料的主要技术指标应符合国家标准GB/T 17431.1、GB/T 17431.2轻集料及其试验方法的要求。 （8）膨胀珍珠岩的主要技术指标应符合JC 209–1992中≥100号要求。 （9）低碳钢热轧圆盘条的技术指标应符合国家标准GB/T 701要求。（10）低碳冷拔钢丝的主要技术指标应符合国家标准GB 50204要求。 （11）耐碱玻纤涂塑网格布的技术指标应符合行业标准JC/T 841要求。 （12）中碱玻璃纤维涂塑网布的技术指标应符合行业标准JC 173要求。 （13）混凝土拌合用水的技术指标应符合行业标准JGJ 63标准要求。 （14）建筑材料放射性核素限量技术指标应符合国家标准GB 6566 要求。2、隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：（1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。（2）预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。（3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。3、为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。（三）、严格控制施工工艺1、隔墙板安装前，应根据工地现场情况编制轻质条板安装施工专项方案，经监理、业主审核后实施；2、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；3、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。4、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。5、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。6、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间 紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后， 重复进行下道工序7、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防 止条板被水浸湿。8、 门、窗框板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔 墙。 门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗 框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金 属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门、窗框有特 殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。 按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、 窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或 弹性密封材料填实。 采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板 的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框 板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门、窗框安装应牢固，与条板 或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应 在隔墙条板安装7日后进行。9、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预 留一条收缩缝不处理以释放应力，8－10天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。10、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。 管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。 只要严把轻质墙板及配套材料的质量，采用合理的施工工艺，就能把轻质墙板墙的裂缝控制解决。隔墙采用轻质墙体材料，较大幅度的减轻了建筑自重，降低建筑基础及主体的造价，充分体现了新型轻质墙体的优越性能。集高强、轻质、节能、节土、利废、环保于一身的轻质隔墙板材在未来的工程建设中将会扮演着重要角色。
