三点平均值法平均值加剔除法超声波单面平测检测方法裂缝修补用悍马环氧树脂裂缝修补材料超声波检测混凝土裂缝的步骤：①选择测试部位；②打磨清理混凝土表面；③布置超声测点；④分别作跨缝和不跨缝超声测试；⑤记录首波反相时的测试距离；⑥求不跨缝各测点的声波实际传播距离及混凝土声速；⑦根据裂缝深度公式计算
混凝土桥梁裂缝检测有哪些：
1、长度检测
一般长度检测采用普通的卷尺即可。在实地测量的时候，如发现裂缝有发展，应该在其首尾两端做好一条线的标记，过段时间再来检查，就可以根据标尺来判断其是否有进一步的发展。
2、宽度检测
当前对混凝土桥梁裂缝的检测仪器一般采用裂缝测宽仪，在安装的时候要非常细致小心，确保千分表正垂直于裂缝布置,且要保证表脚的牢固。检测裂缝宽度是否增大,还可以采用以下方法:将中部画有V形槽的细条玻璃,用胶凝材料垂直于裂缝粘贴,保证槽口断面与裂缝相齐,由于槽口处玻璃断面较小,而且玻璃是不抗拉的脆性材料,只要裂缝有发展,玻璃就会断裂。
3、深度检测
混凝土桥梁裂缝主要可以分为深浅两种，前者局限于结构表层,开裂深度不大于500mm,深裂缝开裂深度大于500mm。浅表层的处理一般采取凿开法即可，具体操作步骤为：在裂缝中注入浓度为1%的酚酞酒精溶液,然后小心凿至变色与未变色的界线处,测量其深度。产生界线的原因是裂缝处的混凝土已发生碳化。但这种检测方法要慎用，以减少对混凝土的进一步破坏，当前我们更多的使用超声波无损检测法。
裂缝修补灌注后的检验方法:悍马灌缝胶（1）超声波法（混凝土构件）（2）取芯法（混凝土构件）（3）承水法（现浇楼板或围堰类构筑物）三种检测方法都可以使用来检测混凝土裂缝修补的质量，但是其中最可靠有效的的就是取芯法，但是它同时也是最难取得试样的一种方法（在钻芯前以超声检测来辅助，探测混凝土内部情况，这样的话取芯的成功率会高很多。芯样的检测以劈裂抗拉强度试验方法为宜，该方法能检测出裂缝修补胶液的粘结强度是否合格）；超声法虽然简单，但是必须配合有经验的专业的搞技术的人员才能操作，而且获得比较可信可靠的结果；承水法虽然也比较可靠，但是有一定的限制，适用范围比较狭窄，仅用于测定现浇楼板、围堰、楼盖类构件的裂缝修补后的防渗漏性能。因此，选择合适的检测方法，需要依据实际的情况，具体问题具体分析，还需要依据检测单位的实力酌情选用。
裂缝检测深度用超声波法，分为单面平测法、双面斜测法和钻孔对测法深度不大于500mm时，可用单面平测法裂缝凝似对穿时，用双面斜测法大体积混凝土，深度在500mm以上时，需用钻孔对测法方可，就是在裂缝两边钻孔，深度必须大于裂缝，然后将超声两探头分别深入两孔内，从而测定裂缝深度找有结构检测资质的检验机构进行相关检测
可以采用超声法，跨缝进行声时测量，具体操作要求参看CECS21-2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》。
在一般的工业和民用建筑中，宽度小于 0.05mm 的裂缝对结构的使用无危险性，需要对 0.05mm 以上的裂缝进行检测分析、评定和处理。
裂缝检测内容主要包括裂缝的位置、形态、分布特征、宽度、长度、深度、走向、数量、裂缝发生及开展的时间过程、是否稳定、裂缝内是否有渗出物、裂缝周围混凝土表观质量情况等等。
裂缝的位置、数量、走向一般采用照片和绘制裂缝展开图等形式记录。长度用直尺、卷尺进行测量，宽度可用裂缝宽度比对卡、裂缝测宽仪、塞尺进行检测。
裂缝的深度可采用超声波法或局部凿开法进行检测，必要时可钻取芯样进行验证，超声波法要求裂缝内无积水或泥浆，具体可参考《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS 21:2000）。
对于发展的裂缝还应进行监测，检测宽度的方法是在骑缝涂覆石膏或者使用裂缝测宽仪定期对同一位置进行测量，对于长度，在裂缝端部按时间定期做记号观察记录。
扩展资料
裂缝形成的原因一般分成两类：结构性裂缝和非结构性裂缝。
1、结构性裂缝
由于直接施加的各种静力和动力荷载所引起的裂缝。由于结构承载力不足应力达到限值引起的，是结构开始破坏的特征。这种裂缝是比较危险的，如果不对这类裂缝进行处理将对结构的安全带来隐患。
2、非结构性裂缝
由于温度变化、收缩、不均匀沉降等间接作用, 结构的变形受到约束而引起的裂缝。这种裂缝对结构承载力的影响不大，可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。
在实际工程结构中，由于荷载所引起的裂缝只占总数的20%左右，而由于间接作用所产生的裂缝，大约占裂缝总数的80%。
裂缝成因复杂，对结构的影响差异也较大。只有在弄清结构受力状态和裂缝对结构影响的基础上，才能确定相应的修复措施。
（1）用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；（2）基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；（3）确定注入口：一般按15～20cm距离设置一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；（4）封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；（5）安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；（6）安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入灌浆器中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；（7）灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；（8）注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死（用过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）；（9）树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。
