螺栓强度等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
螺栓强度知识拓展：
钢结构连接用螺栓强度性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用“X.Y“表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10，即0.Y为屈强比）。
不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），在美国、英国等欧美国家使用较多。
公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#
有四个等级。有8.8级,9.8级,10.9级,12.9级。
高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8和10.9两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级。
高强螺栓主要应用在钢结构工程上。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。
高强螺栓的施工必须先初拧后终拧，初拧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手；而终拧高强螺栓有严格的要求，终拧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终拧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手。
生产：
高强螺栓所选用的线材是45号钢等等，对于该螺丝进行热处理的时候是采用C1035进行加硬处理的，这种加硬处理的方法一般可以达到22--32HRC这种高强度。
可以说对于高强螺栓的生产有着非常高的水平，如今高强螺栓在工业上，汽车行业中都有着广泛的运用，对于该类螺丝的生产技术要求也是越来越高。
钢结构螺栓强度等级钢结构连接用钢结构螺栓强度等级分为3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、6.8级、8.8级、9.8级、10.9级和12.9级以上。钢结构螺栓的强度等级由两部分数字组成，分别代表钢结构螺栓材料的名义抗拉强度值和屈服强度比。例如，性能等级为4.8级的结构钢螺栓。其含义是：1、钢结构螺栓材质的公称屈服强度达400×0.8=320MPa级性能2、钢结构螺栓材质的屈强比值为0.8;3、钢结构螺栓材质公称抗拉强度达400MPa钢结构12.9级其材料经过热处理后，能达到：1、钢结构螺栓材质的公称屈服强度达1200×0.9=1080MPa级；2、钢结构螺栓材质的屈强比值为0.9;3、钢结构螺栓材质公称抗拉强度达1800MPa级。钢结构螺栓强度等级的含义是国际通用标准。对于同一性能等级的钢结构螺栓，无论其材质和产地不同，其性能都是相同的。在设计中仅选择性能等级。所谓强度等级6.8和8.8是指钢结构螺栓的剪应力等级6.6gpa和8.8gpa；6.6名义抗拉强度600N/mm2名义屈服强度360n/mm2。一般钢结构螺栓用“x.y”表示强度，x*100=钢结构螺栓的抗拉强度，x*100*（y/10）=钢结构螺栓的屈服强度（按标记规定：屈服强度/抗拉强度=y/10）。8.8级钢结构螺栓抗拉强度为800MPa，屈服强度为800*8/10=640MPa。以上为钢结构螺栓强度等级。我们根据他们的不同等级使用它们。通常，高强度等级螺栓用于钢结构建筑物。
螺栓性能等级的含义是在国际上都能通用的一份标准，只要是一样性能强度等级的螺栓，无论是螺丝螺栓的材料还是供应商的不同差异，它们的其性能是相同的，在产品设计上，或者日常使用中，只要选择正确螺丝螺栓的性能等级就行，不需要考虑其材质和供应商，性能都是一致的。当螺丝性能的强度在8.8级和9.8级、10.9级还有12.9级还包含以上级别的螺丝螺栓都是经过热处理的，热处理指的是淬火，回火两个环节。通常的材质是碳钢或者是低碳合金钢。目前在平常中常用的螺丝强度等级分类从低到高排序有：3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、6.8级、8.8级、9.8级、10.9级、12.9级等10多个的等级。螺丝螺栓性能等级10多个级别中各级别的标准含义是怎么样的呢？用4.6级，10.9级如下举例：
1、4.6级的螺丝性能强度
a、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级。
b、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级。
c、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级。
2、10.9级的螺丝性能强度
a、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级。
b、螺栓材质的屈强比值为0.9。
c、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900mpa级。
钢结构连接用以螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，
普通螺栓连接中,螺栓与孔间有间隙.其优点是加工方便,成本低,所以应用范围广.铰制孔用螺栓中,其螺杆外径与螺栓孔(由高精度铰刀加工而成)的内径具有同一基本尺寸,并常采用过渡配合.它适用于承受垂直与螺栓轴线的横向载荷.普通螺栓连接的构造要求：(1)螺栓的直径在同一结构连接中，无论是临时安装螺栓还是永久螺栓，为了便于制造，宜用同一种直径的螺栓孔d。螺栓直径d的选择根据连接件的尺寸和受力大小而定，可参照表9-1螺栓的有效面积，按螺栓结构形式和受力大小进行计算。常用的标准螺栓直径是M16、M18、M20、M22、M24。(2)螺栓的排列及间距螺栓的排列及间距可分为并列排列与错位排列两种，如图9-2所示。其排列原则如下：1)受力要求 螺栓孔(do)的最小端距(沿受力方向)为2do，以免板端被剪掉；螺栓孔的最小边距(垂直于受力方向)为1．5Jo(切割边)或1．2do(轧成边)。在型钢上，螺栓应排列在型钢准线上。中间螺孔的最小间距(栓距和线距)为3do，否则螺孔周围应力集中的相互影响较大，且对钢板的截面削弱过多，从而降低其承载能力。2)构造要求 螺栓的间距也不宜过大。尤其是受压板件，当栓距过大时，容易发生凸曲现象。板和刚性构件(如槽钢、角钢等)连接时，栓距过大不易紧密接触，潮气易于侵入缝隙而锈蚀。按规范规定，栓孔中心最大间距受压时为12do或18tmin。(tmin。为外层较薄板件的厚度)，受拉时为16do或24tmin，中心至构件边缘最大距离为4do或18tx．in。3)施工要求 螺栓应有足够距离，以便于转动扳手，拧紧螺母。等级螺栓性能划分：
钢结构连接用以螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用“X.Y“表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）
钢结构连接用以螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
普通螺栓连接中,螺栓与孔间有间隙.其优点是加工方便,成本低，所以应用范围广。铰制孔用螺栓中,其螺杆外径与螺栓孔(由高精度铰刀加工而成)的内径具有同一基本尺寸，并常采用过渡配合.它适用于承受垂直与螺栓轴线的横向载荷。
区别
高强螺栓与普通螺栓区别：高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。
楼上所回答的内容全部正确，但是需要补充一个很重要的问题：碳钢螺栓强度等级描述为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级的；不锈钢螺栓强度等级描述方法为A4-70/A4-50/A2-70/A2-50等等（其中A为奥氏体不锈钢材质螺栓，还有其他种类）。希望我的回答对您有帮助，谢谢！
普通螺栓又分A级、B级(精制螺栓)和C级(粗制螺栓)两种A、B级螺栓采用5.6级和8.8级钢材，C级螺栓采用4.6级和4.8级钢材。
高强度螺栓采用8.8级和10.9级钢材。10.9级中10表示钢材抗拉极限强度为fu=1000N/mm2，0.9表示钢材屈服强度fy=0.9fu，其他型号以此类推。
锚栓采用Q235或Q345钢材。A级、B级螺栓(精制螺栓)由毛坯经轧制而成，螺栓杆表面光滑，尺寸较准确，螺孔需用钻模钻成，或在单个零件上先冲成较小的孔，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径(称I类孔)。螺杆的直径与孔径间的空隙甚小，只容许0.3mm左右，安装时需轻轻击人孔，既可受剪又可受拉。
但A级、B级螺栓(精制螺栓)制造和安装都较费工，价格昂贵，在钢结构中只用于重要的安装节点处，或承受动力荷载的既受剪又受拉的螺栓连接中。C级螺栓(粗制螺栓)用圆钢辊压而成，表面较粗糙，尺寸不很精确，其螺孔制作是一次冲成或不用钻模钻成(称Ⅱ类孔)，孔径比螺杆直径大1--2mm，故在剪力作用下剪切变形很大，并有可能个别螺栓先与孔壁接触，承受超额内力而先遭破坏。
由于c级螺栓(粗制螺栓)制造简单，价格便宜，安装方便，常用于各种钢结构工程中，特别适宜于承受沿螺杆轴线方向受拉的连接、可拆卸的连接和临时固定构件用安装连接中。
如在连接中有较大的剪力作用时，考虑到这种螺栓的缺点而改用支托等构造措施以承受剪力，让它只受拉力以发扬它的优点。C级螺栓亦可用于承受静力荷载或间接动力荷载的次要连接中作为受剪连接。
高强度螺栓镍磷镀的工艺流程由三部分组成:
第一部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪镀镍等工序;
第二部分化学镀镍处理工序;
第三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。如下:
螺栓化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品检查。
关键工序
前处理工艺是决定高强度螺栓镍磷镀质量的关键工序，此工序的目的是去除螺栓表面钝化层并阻止钝化膜的再生。该工序的执行状况直接决定了基体与镀层结合的好坏程度。针对生产中出现的质量事故大部分是由于螺栓前处理不良造成。
在施镀前必须认真地除尽螺栓表面附着的油污、锈迹和氧化皮;与电镀的区别是应更仔细检验，对处理不净的螺栓绝对不允许镀覆。
①螺栓的检查;目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。
②手工除油;保证基体表面无油渍。
③浸泡除油;将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。
④酸洗;为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。
⑤电活化;用酸溶液进行电活化处理。
⑥闪镀镍;对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。
后工序
镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。
①驱氢;按有关标准的规定，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。200℃有利于消除氢脆，松弛内应力，提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。②抛光;抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用抛光机抛光镀层。
