1 环氧煤沥青涂料施工方案:1.1 方案一 轻型防腐：漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等.一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg1.2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0.4-0.5mm可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁.一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.7-0.9kg方案三 加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境.一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.9-1.50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1.6-2mm用于穿越道路建筑物的地下钢构件.一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为1.8-2.0kg2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装.2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好对包敷玻璃布的涂层体系应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保证层面涂装质量.2.3 涂底漆前金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理应达到标准Sa2.5级.2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
沥青表处和碎石封层不是一回事。沥青表处是沥青表处处治，实际上是对路面结构的一种处理工艺，是我国早期路面中常用的一种方法，主要用于低等级公路。它作为一种保护层，目的就是保护路面结构不被损坏。表处分两种，一种是拌合法的沥青表处，如沥青砂，施工工艺类似于沥青混合料；另一种是层铺法的沥青表处，施工工艺类似于碎石封层，常用的有单层和双层，由于用于低等级公路，所以对材料要求、施工质量控制标准要求较低，层铺法的石料以石屑、砂为主。碎石封层主要用于高等级公路，所以它对材料的要求、工艺质量控制、设备的要求均较高，它不仅仅起到保护路面结构的目的，还有能够封水、耐磨耗、抗高温、耐低温等路用性能。碎石封层常有上封层和下封层，上封层在国外用的较多，起到保护路面、提高抗滑能力、防止渗水的目的，甚至也可以将其作为预防性养护的一种手段；下封层在我国用的较多，起到封水、联接面层和基层的目的，常将其作为应力吸收层。碎石封层对沥青、石料、以及设备设备都有较高的要求，沥青常采用乳化沥青、普通沥青、改性沥青，碎石应耐磨、强度高、洁净、针片状含量少
1、不同油漆选用不同的施工方式防腐蚀型油漆的类型繁多，为了保证施工质量，应该针对每种不同的油漆而选择合适的施工方式，然后按照正确的施工步骤进行操作。2、施工前对基层进行处理在施工之前，对所有即将要进行施工的地方进行清洁，将基层表面的灰尘、污渍等都清扫干净，并要等基层自然风干后才可以开始正式施工。3、施工前对油漆进行搅拌油漆并不是一生产出来就到了施工者的手里，而是在工厂、仓库、店铺等地方呆过了一段时间。在这个过程中，油漆会产生一些沉淀，在使用前，要将对其进行完全的搅拌，让油漆不再有沉淀。4、涂上层油漆时要等下层干燥后进行通常，涂刷油漆并不只刷一遍，涂刷两三遍是很正常的。在刷上层油漆的时候，应该等底层油漆干燥后再开始进行施工。否则，容易让油漆表面产生褶皱或开裂等情况。5、不选择温度湿度不符合的环境施工如果施工地方的温度低于10摄氏度一下，或者湿度超过了80%时，建议不要开始进行施工，等温度和湿度达到标准后再开始施工。
环氧煤沥青漆的使用方法
1、准备喷漆的钢材表面要先除去油污，再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈，经过处理以后，还要再次的去处杂质，进行喷漆。
2、将涂料进行搅拌，直到桶底无沉积物即可，搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合，混合时的搅拌要更加均匀，配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用，使涂料熟化充分，这样沥青漆才可以充分发挥其性能。喷漆前，还要用专用的金属筛网进行过滤，确保沥青漆的纯净，无杂质。
3、喷漆时，要注意天气和温度的变化，原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化，在适宜的温度下，沥青漆可以最大程度的发挥其性能，大大增加使用寿命。
4、要注意混合好的沥青漆要当天使用，因为漆与空气接触时间过长会与空气中的二氧化碳反应，其表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。
5、后期养护很重要。喷漆完成以后就是进行养护啦，等到喷漆后的两三天，就可以适量喷水养护，需要说明的是沥青漆含有有害物质，对人体危害比较大，大家在施工时要注意做好自身的防护工作。
扩展资料：
环氧煤沥青漆的主要特点
1、互穿网状防腐层。
通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。
由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。
溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青的用途：主要用途是作为基础建设材料、原料和燃料，应用范围如交通运输（道路、铁路、航空等）、建筑业、农业、水利工程、工业（采掘业、制造业）、民用等各部门。简介：沥青的类别：1、煤焦沥青煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。2、石油沥青石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。3、天然沥青天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。
施工方法也很简单，首先根据要求，清理基材上的杂质，再用清水清洗基材，要是基材有锈蚀，使用喷砂方式处理，最后使用清理灰尘，确保基材是无杂质，干燥。另外，是涂料的调配，在使用的时候，根据要求，将水性漆加水10%进行混合，注意比例的搭配。为了得到较好的漆膜，要求在涂刷的时候，特别要注意环境温度变化，而且要是温度变化过快，很容易影响到漆膜的性能，所以温度最低在5℃，以及要求最高不能超过50℃。另外涂刷的时候，注意空气中的湿度，不能超过85%，以免影响到漆膜的性能。
相信很多读者对于沥青并不陌生，现在的大部分公路都是沥青路，沥青主要能减少损耗，增加公路的使用效率，而且这种材质环保。但是沥青漆就可能较少读者听过，或者不太清楚它的使用范围。小编给大家普及一下，沥青漆主要用于很多桥梁工程的钢铁、船舶、电化系统等条件下，因为它很臭可以抗一些生物再加上其特殊的性能所以能起到防腐的作用。那么，它的种类有哪些呢?具体用在哪里?使用方法又是怎样，小编一一给大家介绍。
沥青漆使用方法
沥青漆是以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。
环氧沥青漆使用方法
1、将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用，环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后，固化较快，夏季气温高时，速度应更快些。。钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆，以免因涂料固化而无法喷涂，造成浪费。
2、环氧煤沥青漆施工时须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温，环氧煤沥青油漆可以有效地防止地下管道设备由于长久潮湿的环境而腐蚀变质，能够让这些设备的使用寿命极大地提高，以节省工业建筑的成本，环氧煤沥青油漆的使用，需要大家对于自身的防护工作十分注意，环氧煤沥青油漆对人体的危害也是比较大的。度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。
沥青漆的种类及用途
1、纯沥青涂料
以纯沥青制造的沥青漆，当溶剂挥发后即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化学试剂的性能，但不耐油、不耐候、光泽差装饰性较差。主要用于室内、水下及地下和不受阳光照射的设备，由于纯沥青图层易被有机溶剂去除，因此也可用于封存防锈。
2、干性油改性沥青涂料
天然沥青或石油沥青或它们的混合物用干性植物油改性，可在常温下氧化聚合，因植物油含有不饱和双键容易干燥，其共轭双键多的干燥性能好，共轭双键少的干燥性能差。这种氧化聚合型的沥青涂料，通常加入一定量的催干剂来改善其成膜性能。如沥青耐酸涂料，是利用高软化点石油沥青，添加干性植物油及松香衍生物经热炼，并加入催干剂制成沥青耐酸清漆。
3、树脂改性沥青涂料
在沥青中加入松香衍生物、酚醛、环氧树脂、聚氨酯等，用以提高沥青的硬度和光泽以及附着力等。如环氧煤焦沥青漆(H01-4)，是A环氧树脂与煤焦沥青以任何比例相混溶，制成的防腐漆性能优良，不仅保持煤焦沥青固有的耐水、耐碱、抗菌性能，而且固化剂有己二胺、三乙撑四胺、二乙撑三胺以及低分子量聚酰胺树脂等。另外煤焦沥青还可与聚苯乙烯树脂配合，改善漆膜外观、提高绝缘性能和耐酸性能。煤焦沥青还可与异氰酸酯混溶，可提高沥青漆的干燥性能和力学性能，且具有优良的防腐性能。
4、树脂和植物油改性沥青涂料
由树脂与天然沥青、石油沥青和干性油热炼而成。可用的树脂有松香甘油酯、酚醛树脂、失水苹果酸酐树脂、氨基树脂等，此类油改性沥青涂料，可以改善涂层的柔韧性、附着力、机械强度、耐候性及外观装饰性等。
特性：耐热性较差，干燥时间短，防腐效果好，耐候性优异。
用途：适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。多用于地下管道防腐工程。
以上我们知道沥青漆有很多种类，每个不同的种类有其对应的不同的使用方法，使用范围概括的说大部分用于一些工程浩大、质量要求高的工程作业。因为这些工程造价高，维修成本高，所以在养护和使用方面就需要防腐性能好一点的材料，也就是我们这里提到的沥青漆。沥青漆有臭味，但是却有很多优良的性能，比如挥发成膜所以会减少空气污染，这也是很多工程喜欢用沥青漆的一大原因。我们期待沥青漆能在更多领域造福人类。
在房顶用锅加热融化沥青程液态用铁勺子状沿所有缝隙补一遍就可以了。
原理：沥青漆是以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。
提示：沥青融化后温度很高，沾到皮肤上不易脱落，容易烫伤。
用途：适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶。多用于地下管道防腐工程。
特性：耐热性较差，干燥时间短，防腐效果好，耐候性优异。
备注：
在储存期内，允许粘度较大。使用前必须充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。
施工的金属表面若有严重的锈蚀，需在除锈后进行涂刷。
镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类，将其擦拭干净后，才可施工刷涂。
环氧煤沥青漆施工工艺集锦
1.环氧煤沥青漆施工方案:
方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。
方案二：普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。
方案三：加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg
方案四：特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2
2 环氧煤沥青漆涂装注意事项：
2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
