退火除油消除静电、除尘喷涂烘干1.退火塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2.除油塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。3.除电及除尘塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4.喷涂塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。5.烘干涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
金属当中除了金银以外，其他的金属性质都不算太过稳定，遇水和空气之后更容易发生氧化。为了让金属更加耐腐蚀，一般都会为它们进行塑料件喷涂。塑料件喷涂多数都用在金属设备的里层当中，使用涂料喷涂过后，金属设备就变得耐腐蚀了，使用的寿命也会变得长久。塑料件喷涂并不是在任何时候都可以使用的，它有一定的施工条件，下面我们就来具体了解一下塑料件喷涂的施工条件和流程。
塑料件喷涂施工条件
喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。
塑料件喷涂工艺流程
1.退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处
理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑
件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂
塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干
涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
塑料件喷涂需要人们耐得住性子，按照流程一步一步的来，不能省略任何一步，而且要把每一步都做的近乎完美。尤其是细节方面一定要格外认真，不然塑料件喷涂出来的效果就不是那么好了。塑料件喷涂最大的效果就是能够防腐蚀，这与它的原料有极大的关系，同时这也决定了它的使用范围，通常都是用在一些金属设备上面，很多工地上的金属设备都经过了塑料件喷涂。
一般喷油厂进行喷涂的工艺流程是：1.退火：塑料成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，消除应力;2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层发作裂开、起泡等。对塑料件兄辉电子喷油厂一般用酒精清洁，然后进行化学除油化学除油后应完全清洁工件表面残留碱液，并用纯水最终清洁洁净，晾干或烘干;3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω支配，易发作静电。带电后简略吸附空气中的细微尘土而附着于表面;4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，一般要喷涂2~3道才华结束。一道喷涂后晾干15min，再进行第2次喷涂。
塑料保险杠的喷漆流程：
前处理，前处理直接关系到保险杠的喷涂质量。前处理一方面能提高涂膜的防腐性能、延长工件的使用寿命，另一方面能提高涂膜对基体的附着力，还能使保险杠涂膜具有均一的性能。
水分烘干，水分烘干的目的是使经过前处理的保险杠表面充分脱水，获得最佳基体以进行表面喷涂作业。但烘干温度不应过高，因为过度脱水会导致涂层性能大幅下降。
表面喷涂，通常保险杠表面涂层由多道作用不同的涂膜组成。现多采用湿喷湿的喷涂方式，这样既可节省能源、简化工艺，又能适应大批量流水线生产的需要。
打磨擦净，保险杠经前处理后进入下一道打磨擦净工序。这道工序可根据工件表面的实际情况决定是否省用，但工件表面凹凸不平或有其他损坏现象时］必须经过这道工序。
火焰处理，火焰处理是利用 高温（3000##以上）气体火焰使塑料的表面氧化。一般用表面张力或表面能来衡量基材吸附液体的能力，若基材的表面能处于高水平，则液体在其表面将变得 更加润湿，具有很好的延展性，这是基材吸附液体的基础。
静电除尘，可去除工件表面由于静电吸附的毛刺，保证工件在喷涂前的洁净度，有利于提高喷涂良品率。主要设备可以用静电除尘枪、静电除尘离子风机、静电除尘离子除尘风棒等。
涂底漆，涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面的细微缺陷、加强面漆与工件表面的附着力、保证面漆涂层颜色的均匀性。底漆层厚度通常为5～8μm。
涂面漆保险杠经涂底漆、底漆流平后涂，装面漆，这是完成涂装工艺过程的关键阶段。面漆的作角在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护工件不受大气、酸雨的侵蚀，防止紫外光穿透，大大增加基材的抗老化能力。在多层喷涂中面漆涂层最厚通常为30～35μm。
涂罩光漆，罩光漆的作用在于增强面漆涂层的抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层不被氧化，增加面漆的金属光泽使产品外观更加鲜艳。漆层厚度通常为10～15μm。
流平晾干，流平晾干是涂层 中溶剂或水分蒸发的过程，从而达到涂膜可触摸或可再喷涂的状态。
烘烤固化，喷涂好的保险杠 经流平后，需进入固化炉进行固化处理。涂料的烘烤固化是一个熔融和化学反应过程，它使涂膜变硬、耐摩擦，是涂装工艺中重要的一个环节。
这个问题太大了，有专门的喷漆生产线大体步骤为：保证产品喷漆表面干净，无油、无汗等，最好用稀料稀释后戴纯棉手套用干布擦干后即可喷漆。自喷漆可以直接喷涂或者是喷上底漆再加规定的。
