发泡陶瓷在业内也一直被称为“固废黄金”，产品具有轻质，高强，防火，防水防潮，保温隔热，隔音降噪，绿色环保，性能稳定，耐候性好等优势。
制作原理：在材料组分中，引入适量的高温发泡剂，并在材料的软化熔融温度范围内烧成，高温下主原料与发泡剂发生化学反应，生成大量挥发性气体。由于材料熔体的高黏度性质，气体的挥发引起材料整体膨胀，随着烧结温度的降低，熔体中气体挥发后的气孔保存下来，材料内部呈现密集的闭气孔，最终获得多孔、轻质的材料结构。
· 轻质：发泡陶瓷的容重为380~430kg/m³，只有传统加气砖的一半重量，可大大减少建筑结构的荷载。
· 高强：抗压强度为5MPa以上，产品单点吊挂力在100公斤以上，可完全满足热水器、电视、空调等家电的吊挂要求。
· 防火阻燃：发泡陶瓷是经过1200℃高温将原料煅烧至熔融状态后发泡而成，防火阻燃好，属于A级不燃材料。
· 防水防潮：发泡陶瓷完全不吸水的性能跟它的产品结构有很大的关系因为它每个气孔都是独立闭孔形式，所以可有效防止水及潮气的传导及渗透。
· 保温隔热：由于产品为高气孔率独立闭孔结构，所以它的保温隔热性能非常好，导热系数仅为0.064W/（M·K）。
· 隔音降噪：这与产品结构也是有直接的关系。10cm厚的发泡陶瓷空气隔声量为43dB，作为室内隔墙其隔声量已满足日常使用要求。
· 绿色环保：发泡陶瓷作为新型绿色环保建材，其主要原材料为花岗岩尾矿，真正做到绿色发展、循环经济、资源综合利用发展理念。
· 安装简便：发泡陶瓷隔墙板的安装非常简便，墙板的两侧为榫槽结构，接缝处用瓷砖胶进行粘结，墙板与主体结构的梁、板、柱采用镀锌L型角码进行连接。整个过程均为干法施工，对工地的安全文明施工有积极的促进作用，可减少大量的建筑垃圾产生。
1、施工技术准备墙板施工前应编制墙板排版图，确定具体施工方案。墙板安装前应对施工人员进行培训和技术交底，安装人员应熟悉施工图及相关的技术文件。2、施工准备主要施工工具：水平仪、搅拌器、冲击钻、卷尺、墨斗放线器、直靠尺、切割机、撬杆；施工辅料：木楔、U形卡件、粘接剂、膨胀螺栓、射钉、密封。3、基层处理△基层处理墙板施工前应先对安装位置的基层进行处理，凿平基层表面的突出物、浮灰等，确保干净平整，如基层表面比较光滑。
海口市龙华区苍峄路。海口卖发泡陶瓷在海口市龙华区苍峄路。发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥、陶瓷固体废料为主要原料，通过添加特殊发泡剂，采用湿法或干法制料，经布料成型、窑炉高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。
那么这种情况的话，它的工艺要求的话是非常严格的，那么这也要根据具体的情况，因为它并不是食品，所以供应商也有很大差异别。
简介，陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m，一般为300～900kg/m。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒的很大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m左右。我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是需求量很大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新品质、新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。性能，陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优异性能有以下几个方面。保温、隔热，华文陶粒提供的陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（mk），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。耐火性优异，普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。抗震性好，陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。这虽然与建筑结构体系有关，但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可见。吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30毫米，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。抗渗性优异，据多次测试，陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土与普通混凝土为例，经多次测试进行比较，普通混凝土的抗渗指数为B6，而陶粒混凝土则达到到B18至B25。1970年天津用20MPa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3m，地下水位0.9 m），至1980年检查时没有发现渗漏现象。宁波建造的两条20MPa陶粒混凝土囤船（载重量80t），水上作业13年，从未出现渗漏现象。因此陶粒混凝土是制作水坝，地下工程的优良建筑材料之一。抗碱，陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能优于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子这些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的岩石，如蛋白石、火山岩等，水泥中的碱就会和这些集料发生碱集料反应，引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃，造成建筑破坏。这就是碱集料反应。每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁。美国20世纪80年代，统计全国50万座公路桥梁，其中有20万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏。全世界每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元。由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。国内外的陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反应的事例。事实已经表明，陶粒具有优异的抗碱集料反应能力，可在一定程度上增加安全性，延长建筑物的使用寿命。适应性强，经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒），也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土。可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于填充，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇外挂、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体（砌块、外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。
