对于设备或者大口径的管道，先焊接基层（碳钢或者合金钢），然后背部清根处理，然后焊接过渡层和复层（不锈钢或者高铬镍的特殊钢），这样可以减少不锈钢焊材的用量，节约成本。但是对于小口径的管道，内部清根时做不到的，在这种情况下，只能先焊接复层，然后是过渡层和基层，不过这种焊接工艺，焊材的选用一般都是复层用的焊接材料，成本会增加。在先焊接复层的基础上，基层用焊接基层的普通焊材，容易出现裂纹，所以不建议使用。
1、不锈钢复合板主要用在化工机械的反应釜、化学物品之类船舶、航版天航空、制盐、制减设备酿造权储罐、水利砸门、电力、环保等等2、不锈钢复合板，属于金属材料的一种重要的功能材料，其国家标准GB / t8165-1997”不锈钢复合板带”，其碳和低合金钢为基体。3、不锈钢材料，但作为一个整体，通过特殊工艺加工。它可热处理，变形加工，焊接，加工，具有两种材料的特性：耐腐蚀，强度高，导热性能好，功能多，价格低廉等。应用范围广。不锈钢表面经喷砂、酸洗、拉丝等状态、美观亮丽。4、 焊接复合板，与正常焊接过程的差异，即用碳钢焊条碳钢，不锈钢，不锈钢焊条，焊接电极之间的过渡中，不锈钢和碳钢。截面复合板剪切强度可以达到400mp和其优异的性能，可替代不锈钢板，在一些行业的应用。
有是有，但是这样的话，308容易被稀释，在使用过程中往往容易出问题。所以啊，309是必须使用的。
过渡层本人意见不用A062也可以，基层A307焊完后将碳钢层覆盖即可用A137焊接面层。不过A132就行，因为面层主要起到耐腐蚀作用。你可以用三个焊评评定这个接头，一个是20R和0Cr18Ni10Ti对接焊条A307，0Cr18Ni10Ti与0Cr13板对接 用A132，或A137焊接。在一个就是20R堆焊焊评，即过度层A307，面层A132。本人意见 由于对标准的理解各有些小差异，建议仔细斟酌焊接评定标准。
不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。 干燥设备物料不和腔体接触，无摩擦的部位使用不锈钢复合板是不错的选择。。
焊接评定试板做不做热处理要根据设计要求来定，当然考虑多方面的因素，比如说容器的工况：介质？温度？工件条件？等，如果容器有热处理要求，则焊接工艺评定试板则要求做与容器的热处理工艺相同的热处理，。关于热处理温度和保温时间则根据材质，板厚度，工作温度等条件综合考虑。
貌似可以、 不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法，爆炸复合和热轧复合。爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400 MPa。（这时候的温度能达到多少！你懂的。）热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。。
首先纠正下你的错误，焊接应该按照基层--过渡--覆层。焊材的选用是根据待焊区材料所选择的。在待焊区中碳钢和不锈钢共存部位，要选用隔离层的焊接材料。待焊区出现都是碳钢时，可以按基层所选用的焊接材料进行施焊；同样，待焊区都是不锈钢材料时，选用覆层的焊接材料，但是考虑到焊接熔池的深度，可能将基层熔化，此时第一层焊缝仍要隔离层的焊接材料。例如00Cr18Ni5Mo3Si2+Q235复合钢板焊接，覆层双相不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2钢板具有优异的耐应力腐蚀性能，而基层Q235钢板具有一定的结构强度。故制成的炼油工业塔体有较好的使用性能和经济效益。
不锈钢复合板焊缝产生裂纹的原因分析 1、是由化学成分和物理性能有很大差异、焊接性也有重大差别的两种钢材复合而成的稳中有跌，因而不可能用单一焊材和焊接工艺进行焊接。焊接时，应对基层和复层区别对待。如果单独采用适合于基层的焊材和焊接工艺，则焊接复层时焊缝会出现马氏体组织国内需求，不仅力学性能、耐蚀性能等使用性能不能满足材料要求创出新低，还容易产生焊接裂纹。如果单采用适合复层的焊接材料焊接，虽然能保证复层的使用性能加速提升，但基层则增大了裂纹倾向。因此，在焊接不锈钢复合钢时，力学将基层的焊接尽可能同复层的焊接区分开来。 2、由于基层焊缝对复层焊缝的稀释作用急速下滑，将降低复层焊缝中的铬镍含量，增加复层焊缝的含碳量有效手段，易导致复层焊缝中产生马氏体组织出厂价格，从而降低焊接接头的塑性和韧性，并影响复层焊缝的所需要的性能。基层焊接时可能熔化不锈钢复层使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化，对冷裂纹极为敏感，易产生裂纹。不锈钢复合板焊接要求基层施焊时不得将基层金属沉积在复层上，复合层金属不允许熔入基层内。 3、基层用钢（主要为碳钢、低合金钢）与复层用钢（主要为奥氏体不锈钢）的物理性能有较大差异。由于奥氏体不锈钢的导热系数较低，热膨胀系数较大，奥氏体钢比基层金属收缩变形大，而基层金属却强烈束缚着过渡层金属的收缩。在焊缝方向上过渡层受拉应力作用。如果过渡层存在硬脆的马氏体组织在热应力的作用下，很容易产生裂纹杠杆效应。 4、在焊接时采用大的线能量焊接调整变化，易产生较大的焊接应力，焊接线能量太大，会造成焊接热影响区扩大和使焊缝及焊接热影响区组织晶粒粗化预期减弱，容易产生淬硬组织，降低焊缝韧性且不利于减少稀释率，增大了开裂倾向。 5、过渡层焊缝可有效防止基层焊缝母材的稀释同期增长，保证复层焊缝化学成分达到使用要求。对于不锈钢复合钢焊接而言，这是确保接头质量的一个重要方面。焊接过渡层的目的主要是为了补偿由于稀释所引起的合金元素（如铬、镍等）降低采取措施，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。过渡层焊接就是较为复杂的异种钢焊接，如果焊材选用不当，就不能保证复层焊缝性能投资咨询，且可能因此产生裂纹。不锈钢复合钢过渡层的焊接可通过舍夫勒组织图选用焊材，一般选用高铬镍焊材。 6、 由于焊工自身的技术水平问题资源储量，焊接操作时运条不平稳，没有控制基层焊缝高度和宽度，使基层高出了复合界面，或者复层母材熔入基层焊缝。如果基层焊缝偏高，则过渡层焊缝厚度会减小，焊接复层时由于焊接电流大而熔透过渡层，会造成复层金属熔入基层焊缝，这些都会造成更复杂成分和组织的焊缝，易形成、裂纹。因此，焊前应加强焊工的培训考试工作好消息，提高焊工的操作水平。 不锈钢复合板焊缝产生裂纹的解决方法 焊缝返修比较复杂，从基层侧开始返修，当缺陷靠近复合界面时，在补焊过程中可能将过渡层焊缝金属熔入基层焊缝。从复层侧开始返修，复合界面难以分清，补焊基层时，可能熔入复层。这样的情况下，焊缝成分、组织不易控制。另外局部区域的补焊会有较大的拘束应力。这些因素共同作用核心因素，使返修部位焊缝易产生裂纹。 因此，复合钢焊缝缺陷返修前表现活跃，必须先测定缺陷所在位置。复层的缺陷从复层侧返修用过渡层焊条补焊，复层焊条盖面。而远离复合界面的基层焊缝缺陷从基层侧返修。
