刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。
刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材。实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
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刨花板的优缺点一：
制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接的进行使用，吸音和隔音的效果也很不错。不过由于刨花板是木材或者是其他木质纤维素材料制成的碎料，经过工程处理而成的人造板材，密度不大。是以整体较为松软，握钉力不强。质量仅仅为低档板材。
刨花板的优缺点二：
刨花板的内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好。但因为边缘粗糙，容易吸湿，一般不宜作为家居底衬，也不能用以制作门窗套。
刨花板的优缺点三：
刨花板表面平整，虽说是人工制成，但是纹理逼真，厚度密度等等误差很小，抗污染、耐老化，可以进行各种贴面。碎料质的板材在裁板时容易出现暴齿，对细节的加工设备和工艺技术要求比较高。
刨花板的优缺点四：
刨花板的加工性能很不赖，可按照需要加工或较大幅面的板件，根据用途选择厚度的规格，不用再在厚度上加工，十分方便。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，重量方面来说是比较重的。
刨花板的优缺点五：
刨花板的环保系数相对其他木材来说还是比较高的，用胶量只在细节方便，避免了胶中有害的物质超标。刨花板不同的生产的产品间质量的差异比较大，不易分辨;抗弯性和抗拉性比较差一点，禁不住大力弯曲和拉动。
参考资料来源：百度百科-刨花板
1 用料质量检验要求实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限制。2 外观质量检验要求加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。3 尺寸质量检验要求家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种：设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥530mm，设计尺寸必须符合此项要求。极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式±5mm，折叠式±6mm。形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度L＜700mm，允许差值≤1mm。平整度，是指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤0．2mm。邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度L允许差值≤2mm，框架对角线长度L≥1000mm，允许差值≤3mm。＜1000mm允许差值≤2mm。位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤2mm，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm。抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的2／3时，摆动度应≤15mm，下垂度应≤20mm。产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤2mm。分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过2mm和1．5mm。4 木材含水率质量检验要求标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋W1％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋W1％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般为16％～18％，北方一般为12％～14％，南、北方平均为15％左右，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。5 刨花板、中密度纤维板质量检验技术要求GB4897－85刨花板技术要求规定，刨花板的游离甲醛释放量每100g刨花板的甲醛释放量不超过50mg。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为4％～13％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±10％；吸水厚度膨胀率不得超过12％；板内甲醛释放量，每100g重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。6 漆膜层理化质量检验性能要求漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等8项。耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到85℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度70℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经2000转磨损后，允许漆膜局部明显露白。耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度60℃和温度低于－40℃状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有1～2圈环裂或弧裂。光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为70％～79％，抛光为65％～74％，填孔亚光为≤14％，显孔亚光为25％～35％。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。7 产品力学性能质量检验要求家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验。
E0级小于或等于3mg/100g，E1级(中国定)小于或等于30mg/100g，，，，中国强制标准。欧盟E1小于或等于9mg/100g，欧盟强制标准
本标准是对GB/T4897.1~4897.7—2003《刨花板》的修订。本标准与GB/T4897.1~4897.7—2003相比,主要技术内容变化如下: ———把分为7个部分的标准合为1个标准; ———前版标准根据用途把刨花板分为6类板材,本标准分为12类板材,增加了6类板材的性能要求; ———修改分类和表示符号; ———修改判定方法; ———增加防潮性能检验方法; ———甲醛释放量检测方法和限量要求采用GB18580的规定; ———增加垂直度测量,取消对角线测量; ———增加平整度测量,取消翘曲度测量; ———增加规格限、高湿状态等术语和定义; ———尺寸稳定性和含砂量作为附加性能指标,其要求由供需双方协商确定。 本标准修改采用ISO16893-2:2010《人造板 刨花板 第2部分:技术要求》(英文版)。本标准与ISO16893-2:2010相比,主要差异如下: ———将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述; ———增加单张板性能的判定方法; ———增加了6.2“外观质量”、第7章“测量及试验方法”、第8章“检验规则”、第9章“标志、包装、运输和贮存”等内容; ———甲醛释放量检测方法和限量要求采用GB18580的规定; ———干燥状态下家具型刨花板增加2h吸水厚度膨胀率要求; ———增加刨花板、普通型刨花板、家具型刨花板、承载型刨花板和重载型刨花板的定义; ———增加平整度测量; ———含水率下限指标放宽至3%; ———增加板内密度偏差的计算公式。
将刨花板坯在两块热压板，或两个热压辊，或一对无端回转热钢带之间受压致密，借热的作用使胶固化，从而使板坯转化成坚实的刨花板材的一个工序。热压工序在整个流水线的设备投资中占重要比重，工艺较复杂，对刨花板质量又有很重要影响，因此被认为是刨花板生产过程中的核心工序。
热压过程和热压曲线
热压工艺主要根据板坯在热压中的反弹及内部温度变化情况加以确定，而板坯反弹及其内部温度变化又受刨花的树种、几何形状、含水率、pH值，以及胶种、添加剂成分等各种因子的影响。平压法的热压操作是在两个热压板之间进行，板厚的控制是在压板之间放置一条扁钢条，即所谓压规，或同时装设定距自控装置。典型热压过程和热压曲线如图1。1为板坯送入阶段；2为热压板闭合阶段，15秒左右；3为由闭合压缩板坯到最高压阶段，20～30秒；4为高压保持阶段；5为降压阶段。高压保持的时间与所设定的高压压力大小有关。如使用较高的最高压力，第四阶段所需的时间可趋近于零，即板坯受压所表现的反弹力到最高压后迅速下降。热压曲线跟随反弹曲线以阶梯形下降。如阴影部分过大，则压规受力过大，热压板易于变形；而当阶梯形压力下降过快，低于反弹曲线则板坯形成分层或爆裂，导致热压失败。现代热压机使用定距自控装置，使阶梯形热压曲线接近于反弹曲线。热压终止时，允许板坯仍有一些残留反弹力，但不可超过板坯内初期形成的平面抗拉强度。板坯的温度曲线直接影响到反弹曲线。板坯中层温度达不到102～105℃，胶粘剂不能完善固化，水蒸气也不能充分逸出，必须延长热压时间或提高热压温度，才能获得坚实的板材。
图1热压设备
热压设备主要包括：①由油泵、油缸及压力、流量控制系统组成的液压系统。②由机架、热压板、多层压机的热压板同时闭合机构。③以蒸汽或热水、热油为热源的供热系统。④由压规或距离控制装置与液压系统联合构成的厚度控制系统。⑤多层压机需配以装、卸板机；单层压机则以运输带为装、卸板设置的装、卸板系统。热压设备最普遍的是多层热压机（图2）及单层热压机（图3）。单层压机结构简单，在机械、液压系统和电气、控制系统方面故障很少，但热压板及运送板坯的钢带均易变形，要求较高维修技术。在选择热压机种类时，要按工厂规模、成品尺寸以及当地技术条件而定。
图2
图3刨花板断面密度分布特征
热压之时热量从两个表面由刨花中的水分带着由外层向里进入板坯中层，然后再由中层的四周排出。当蒸汽通过某层刨花时，这层刨花特别容易被压缩而致密。又由于压规的存在，在热压后半期，蒸汽通过中层时虽然这里的刨花也很容易被压缩，但压板对板坯只能施以较低的压力，所以刨花板的断面密度分布总是按一定规律变化，不可能成为真正的均质材料（图4）。
图4为了提高刨花板的表面质量及静曲强度，在热压后设砂光工段，砂去表面由于部分胶粘剂预固而形成密度很低的疏松层。板坯结构、含水率及热压条件决定刨花板断面密度，而断面密度分布状态又对刨花板物理力学性能及生产成本有重要影响。近代出现的连续式平压热压机的主要优点是：由于板坯进入热压机时呈楔入状，从而改良刨花板断面密度分布；表面疏松层几乎消失，从而减少了刨花及胶料等的浪费。图5为联邦德国K üsters牌的连续式热压机板坯进入热压机的情形。近来联邦德国有多家厂商生产连续式热压机，并在一些国家中实际使用。（王培元）
图5
静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
以人造板为例，当人造板受力后就会造成一定的弯曲，这种情况，就叫“静曲”，“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度，用Mpa来表示。
测量原理：确定静曲强度是试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。确定弹性模量是试件在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。
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测量方法：
试件在（20±2）°C.，相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件长边中心距边10mm 处测量，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01mm。
调节两支座跨距为试件公称厚度的20 倍，最小为100mm。
加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。
当试件厚度≤6mm 时，加荷辊、支承辊直径为10mm±0.5mm。
当试件厚度》6mm 时，加荷辊直径为30mm±0.5mm，支承辊直径为15mm±0.5mm。
加荷轴和支承辊长度应大于试件宽度。
试验时，加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直，应均匀加载，从加荷开始在（60±30）s内使试件破坏，与此同时，测定试件中部（加荷辊正下方）挠度和相应的载荷值，绘制载荷一挠度曲线图。记下最大载荷值，精确至10N。
测定静曲强度时如果试件挠度变形很大，而试件并未破坏，则两支座间距离应减小。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。
参考资料来源：百度百科-静曲强度
刨花板大都用于板式家具，如壁柜，橱柜，家具用品，它的特点是环保，握钉力强，不易变形。现在的国内外板式家具都采用这种板材，规格是2.44*1.22。
目前，国际上关于刨花板甲醛释放量的主要环保标准如下：中国国家标准：Enf等级，0.025mg/m3；E1等级，0.124mg/m3欧盟标准：E1等级，8mg/100g美国加州标准：CARB-P2，0.09ppm；CARB-NAF，目标值0.04ppm，上限值0.06ppm日本标准：F****等级 0.3mg/L这几个标准各有关注点。日本的关注长时间密闭空间的累积量，中国和美国的关注最高浓度，欧洲关注总含量。各有其严格的方面。如果一定要环保严格等级排序：Enf》F4星、Carb NAF》Carb p2和E0》E1别问我为啥知道，经历了几次装修，做了几次功课就知道了；当时我们家用的是进口的奥地利凯得板，就是符合全部要求的板材，用下来确实不错，性价比高，很美很实用。
一定形状和大小的刨花或碎料，施加胶粘剂后，经热压制成的一种人造板。又称碎料板。各国对刨花板定性叙述并不完全一致。中国刨花板国家标准GB 4896～4905—85，对刨花板的胶粘剂不加任何限制。不少国家规定只限于使用有机合成树脂胶的才算是刨花板。有的则规定使用其他类型胶粘剂的承认是刨花板，但不包括无胶的板材。
简史
用碎料加胶粘剂压制刨花板开始于20世纪初。1901～1940年，美、德、法、捷克斯洛伐克、瑞士等国都出现过刨花板的专利。其中最有名的是瑞士福尔（F.Pfohl）1937年发表的用平刨花（刨片刨花）制造三层刨花板的专利。1941年德国不来梅出现了第一个刨花板厂，用云杉锯屑加酚醛胶压制3×2米规格的板材，其密度为0.9～1.1克/立方厘米。但真正与现代刨花板相似的产品系由法尔尼（F.Fahrni）发明，并于1944年在瑞士建立了一座称为诺沃潘（Novopan）法的刨花板厂。板的密度为0.6克/立方厘米，而且是三层结构的。在此后几年里（到50年代初），联邦德国克劳底兹（W.Klauditz）、希曼赫伯（M.Himmelheber）等人对刨花板制造中的原料树种、刨花形态、板子密度、板子性能等若干重要问题进行研究，掌握了知识，积累了经验，加之一些关键设备研制成功，于是现代化的刨花板工业开始出现。1950～1955年，联邦德国刨花板工业有很大发展，其他工业国如比利时、法国、英国、意大利、日本、荷兰、奥地利、捷克斯洛伐克、美国等都竞相建厂，刨花板制造业已成为世界上的新兴工业之。刨花板产量仅欧洲由1950年的12万吨，增至1955年的35万吨。1955～1958年，不但挤压法刨花板生产在世界各地得到迅速推广，而且在平压法中，相继出现了气流铺装、抛辊铺装等工艺，以及单层热压机和各种备料设备。刨花板学术方面的研究和交流以及各方面的协调工作也在这一时间得到迅速开展。1957年联合国粮农组织（FAO）在日内瓦安排了一次关于刨花板与纤维板的协商会。1958年创立了刨花板制造商协会欧洲分会（FESYP）。1961～1963年很多国家颁布了刨花板标准，并且研究制订了刨花板质量控制方法。由于刨花板能够使用小材、劣材、废材作原材料，并且在科研、开发都已具备了良好的基础，现代的机械化、自动化、企业管理等手段都在刨花板企业中得到应用，产量迅速上升。1950年世界刨花板产量只有20万立方米，到1977年总产量发展到3250万立方米。并且品种也日趋增多，主要的有细表面刨花板、纤维刨花板、薄型刨花板、定向刨花板和华夫刨花板等。
中国刨花板生产开始于20世纪50年代初期，当时上海扬子木材厂生产蛋白胶刨花板。北京市木材厂和中国林业科学研究院木材工业研究所，在进行几年试验工作的基础上，于1958年建立了中国最早用合成树脂胶粘剂生产刨花板的车间。60年代初，北京市光华木材厂、上海人造板厂、成都木材综合加工厂、长沙木材厂等相继从瑞士和联邦德国引进挤压法和平压法刨花板成套生产设备进行生产。由于中国当时缺乏胶料，在以后的十几年内，刨花板工业发展缓慢，直到70年代后期，才开始发展较快。到1983年，全国已有刨花板企业127个，设计能力达100万立方米。
原料
可用于刨花板生产的纤维原料由于科技的发展而日趋广泛，这是刨花板得以迅速发展的重要原因之一。可供利用的原料有：①小径级材或劣质材。林区采伐木材中，径级较大的木材主要用于其他工业，刨花板厂只利用其中小径的间伐材、薪材、速生材，劣质木材、多节的和弯曲的木材，以及细枝桠材。②木材加工剩余物。板皮是刨花板极好的原料，但一般多用之于制浆造纸工业。大量利用的则是由木材刨、铣下来的工厂刨花，但要求较单纯的树种。木屑也可与其他原料一起配合使用生产刨花板。细木工的边角余料经过合适的粉碎机粉碎也能用于刨花板生产。③一年生植物纤维原料。亚麻屑及甘蔗渣是刨花板优良的纤维原料。用它们制造刨花板，其产品密度低而性能好，特别是用于需带有绝热能性的受力构件，有其独特的优越性，在经济上也较合理。棉秆、麦秸、稻壳、竹材也可用于刨花板的生产。中国根据国情，正在开发具有大宗资源的一年生植物纤维原料以供刨花板工业的需要。
使用的胶粘剂
胶粘剂是刨花板生产的主要原料之一。一般用量为刨花量的6～12%，利用贵重胶种时也需2～8%。胶粘剂费用在刨花板成本中占有相当大的比重。世界各国所使用的胶种有：①脲醛树脂胶。因具有快速固化、价格便宜的特点，世界上约有90%刨花板使用脲醛树脂胶作为胶粘剂，中国目前则几乎占100%。②三聚氰胺树脂胶。耐湿性能比酚醛树脂胶差，比脲醛树脂胶为佳。在具有高湿空气环境内，常使用以三聚氰胺树脂改性脲醛树脂作为刨花板的胶粘剂。③酚醛树脂胶。用它作胶粘剂所制成的刨花板在潮湿空气中或受到水浸后，仍有相当高的胶合强度，故多用于建筑受力构件或室外用材。但其价格远远高于脲醛树脂胶。④异氰酸酯树脂胶。抗水性能和胶结力都很强，适用于难胶合的纤维材料如禾草刨花板的制造。利用它还可省去添加防水剂。异氰酸酯树脂胶还可以粘结较湿的纤维材料，在刨花板制造中可以节约干燥成本。其缺点是价格昂贵，并且易于粘连铝板及钢板，给操作带来困难，故用它作胶粘剂，在热压中要使用脱模剂或板坯表层使用其他种树脂胶。在世界上以联邦德国使用异氰酸酯胶粘剂的刨花板工厂数量最多。⑤天然胶粘剂。其中使用于刨花板生产的最主要和有前途的是单宁胶粘剂。它是由某些树种树皮抽提而得的单宁与甲醛或对甲醛反应后所制成。在使用中常用少量的酚醛或其他胶料加以改性。硫酸盐纸浆废液（SSL）经过提炼后也可制成刨花板用胶粘剂。
规格和性能
刨花板的规格按其不同用途可以裁割成合适的尺寸，也可按使用的要求而赋于各种人造的性能。中国现有的刨花板国家标准为GB 4896～4905—85。按规定，其规格及性能为：①刨花板厚度。6、8、10、（12）、13、16、19、22、25、30、……毫米等。经供需双方协议，可生产其他厚度尺寸。②厚度偏差。厚度＜16毫米的平压法不砂光刨花板的厚度偏差，一等品≤±0.8毫米，二等品≤±1.0毫米；厚度≥16毫米，一等品≤1.0毫米，二等品≤1.2毫米。平压法砂光刨花板不论其厚度多大，其偏差均应≤0.3毫米。不砂光的挤压法刨花板厚度偏差≤0.8毫米。③刨花板幅面尺寸。宽度915毫米，长度915、1220、1525、1830、2135毫米；宽度1000毫米，长度2000毫米；宽度1220毫米，长度1220、1525、1830、2135、2440毫米。经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸。宽度和长度的允许偏差均为0～＋8毫米。④翘曲度。平压法刨花板：一级品＜5/1000，二级品＜10/1000。物理力学性能：含水率为5.0～11.0%；密度为0.50～0.85克/立方厘米；静曲强度为一级品≥18兆帕，二级品≥15兆帕；平面抗拉强度为一级品≥0.40兆帕，二级品≥0.30兆帕；吸水厚度膨胀率（20℃，水浸2小时）为一级品≤6.0%，二级品≤10.0%；握螺钉力为垂直板面一级品≥1100牛，平行板面一级品≥700牛；弹性模量为一级品2.0×103兆帕；游离甲醛释放量为＜50毫克/100克刨花板。
E1、E0级标准是欧洲国家根据人造板中游离甲醛含量来划分的，也是中国家居业中人造板材生产使用的标准,即 E1级规定游离甲醛含量≤9mg／100g E0级甲醛含量≤3mg／100g （另一种计算标准：E1级≤1.5mg／L，E0≤0.5mg／L） 因此，环保标准的板材并不是不存在甲醛，而是甲醛的释放量达到上述标准。 E0级板材虽然环保标准更高，但由于不含绿色防潮剂和粘合剂，其韧性和防潮的能力相对较低，一般用作家具的基材，而不适宜应用在厨房潮湿环境中。
