哑光油漆装饰漆可以用于装饰墙面家具等，在之前人们都会都喜欢用高光泽的油漆来装饰，而现在审美的不断改变以及生活水平的提升，发觉高光泽的涂膜表面在光线的照射下，对人的眼睛有一种刺激作用，因此人们才需要一种光泽柔和，对人眼无刺激作用，又很典雅的哑光涂饰，哑光油漆成了人们首要选择。那么什么是哑光油漆呢?以下仅供参考！
什么是哑光油漆
哑光油漆又被称之为消光漆，家具表面装饰漆有分为高光涂饰和哑光涂饰后引入家具涂料的一个新品种。我们平时所说的哑光漆主要是指、一种透明涂饰的哑光漆，有别于彩色的哑光磁漆。
哑光油漆的优点
1.哑光油漆和亮光油漆不同，亮光的漆要提高亮度而添加一些有害身体健康的物质，哑光油漆会更安全环保些。
2.哑光油漆没有强烈反光 对保护儿童稚嫩的视觉有好处。
3.在清洗桑哑光油漆会比光滑面的油漆更麻烦一些，但是它不会怕划伤、印子、小力的摩擦。
施工方法及注意事项
1.在涂抹油漆施工过程中，需要在于消除原有底层漆膜的高光泽或不柔和之光泽，因此一般哑光漆作面层涂饰，通常施工方法以喷涂法为主。
2.在第一次喷涂哑光油漆的时候，厚度要在15-25UM为宜，过厚的哑光漆膜在使用二氧化硅凝胶为消光剂的`场合，由于消光剂的沉淀，涂膜光泽反会提高，达不到所需的消光效果。
3.采用聚氨酚或PU聚酯作底层的情况下，在喷涂哑光漆之前必须将渗入底层的涂膜中的水分蒸发殆尽，否则易产生上层哑光漆膜变白脱落的弊病，尤其是使用双组分PU聚酯哑光漆的配套场合，水砂时渗入的水分更应将其挥发完。
4.使用哑光漆时必须注意其底面层的配套性，即硝基底涂配硝基哑光面涂;聚氨酸底涂配聚氨酯哑光面涂，这样就可以更好发挥底面层各自的特性。
可能漆过其了，也可以加的水太多引起的，这个是底漆吧，，底漆内有太多的汰白粉，太稀就会一手粉的。紫荆做为一个老牌子还是不错的。你用砂纸打下再刷下没有多大问题的。
亮光油漆光滑如镜，呈闪亮状。亮光漆不仅可以保护木头，也能漆在地砖上，让石版地砖看起来有光亮效果，而且也比较好清理，不容易弄脏。
亮光漆通常用于室内机械设备、机床、风机、水泵、城市金属标志物、标识性油漆、路牌、路灯杆、大型车辆等物体表面众多领域。
扩展资料
1、在喷油漆之前,最好把需要漆的东西表面彻底清洁一遍,不要有水残留在上面.喷油漆也分很多类,在不同的物体上面喷要求也是不同的,我们先来看看喷板的技巧。
平面漆喷板调粘度一般为16-22秒,距离在25-30cm为宜。高光漆配固化剂加量过多或过少,过多会造成漆膜脆,性增,而耐碰击性降低,对哑光漆过多会造成光泽高,影响对颜色，过少会造成漆膜硬度差,耐磨性差,易化失光褪色,老化快。
2、喷漆时,调粘度一般为30—45秒,粘度太低的话容易流、露底,太亮了,花纹会萎缩、失去光泽光、粘度偏低,锤纹偏大,漆膜光滑些,粘度大,锤纹偏小、立体感强.喷锤纹漆过程中采用二遍喷涂法,即第一遍要求薄些,主要为了润湿底材,与第一遍间隔5—10分钟左右,或用气吹1—2分钟左右,即可喷涂第二遍。
“不一样,这是两种漆,其用途也不一样。 罩光漆又称光漆,主要是提高模型或汽车部件表面的光亮度的。一般贴好贴纸,喷上几层的罩光漆,物品表面的光亮度就很好了。但是像玻璃等透明部件上不能用,那样做有可能会影响透光度,甚至会损坏透明部件。 罩面漆是在木器中常用的一种漆。主要是在木器抛光后刷上罩面漆,能很好的起到保护作用,能够防止木器受潮,虫蛀,干裂或变形。有时也会用在墙面的施工,在上完底漆后上一层罩面漆能很好的起到防潮的作用。”
丝光油漆和哑光油漆区别为：视觉效果不同、使用场所不同、基面要求不同。
一、反光率不同
1、丝光油漆：丝光油漆在色彩选择上更加广泛、颜色明亮但大面积使用有光污染的可能，给人一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验。
2、哑光油漆：哑光油漆在视觉效果上具有柔和内敛，大面积使用无光污染，更显档次给人一种典雅素净，含蓄柔和的色彩体验。
二、使用场所不同
1、丝光油漆：丝光油漆一般是用于客厅、厨房、娱乐场所可能要求亮度较高的地方。
2、哑光油漆：哑光油漆一般是用于卧室、书房、门窗、家具等地方，这些地方光线要求柔和，不太刺眼。
三、基面要求不同
1、丝光油漆：丝光油漆基面要求高，平整度不佳，会影响外观。
2、哑光油漆：哑光油漆基面要求低，平整度不佳，不会影响外观。
光敏油漆，属于光敏涂料的一种类型。光敏涂料又称光固化涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。
