阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。按作用和用途（一）关断阀这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。球阀有一定的调节性能，关闭较严密。蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。 （二）止回阀这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀，流体只能从左向右流动时，反向流动时自动关闭。对于升降式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯抬起，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯被开启，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭，对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。 （三）调节阀阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。 （四）真空类真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。（五）特殊用途类特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。按主要参数按公称压力：（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。（4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。按工作温度：（1）超低温阀：用于介质工作温度 t《－101℃的阀门。（2）常温阀：用于介质工作温度－29℃《t《120℃的阀门。（3）中温阀：用于介质工作温度120℃《t《425℃的阀门。（4）高温阀：用于介质工作温度t》425℃的阀门。按驱动方式：按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。按公称通径（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。（2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。（3）大通径阀门：公称通径DN为350～1200mm的阀门。（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按结构特征阀门结构特征阀门结构特征阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀（2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀（3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等（5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑按连接方法（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连..（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。按阀体材料（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。（2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
阀门是水汽等流体管路上的开关装置阀门的种类 1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀 , 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致 , 相互贴合 , 可阻止介质流过 , 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形 , 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小 , 启闭省劲 , 可以在介质双向 流动的情况下使用 , 没有方向性 , 全开时密封面不易冲蚀 , 结 构长度短 , 不仅适合做小阀门 , 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。 2. 截止阀 截止阀 , 也叫截门 , 是使用最广泛的一种阀门 , 它之所 以广受欢迎 , 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小 , 比较耐用 , 开启高度不大 , 制造容易 , 维修方便 , 不仅适用于中 低压 , 而且适用于高压。 它的闭合原理是 , 依靠阀杠压力 , 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合 , 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动 , 安装时有方向性。它的结构 长度大于闸阀 , 同时流体阻力大 , 长期运行时 , 密封可靠性 不强。 截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。 3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀 , 顾名思义 , 它的关键性部件好似蝴蝶 迎风 , 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘 , 围绕阀座内的一个轴旋转 , 旋角的 大小 , 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料 , 结构简 单 , 开闭迅速 , 切断和节流都能用 , 流体阻力小 , 操作省力。 蝶阀 , 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方 , 最好不要 使闸阀 , 因为蝶阀比闸阀经济 , 而且调节性好。目前 , 蝶阀 在热水管路得到广泛的使用。 4. 球阀 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便 , 体积小 , 可以做成很大口径 , 密封可靠 , 结构 简单 , 维修方便 , 密封面与球面常在闭合状态 , 不易被介质 冲蚀 , 在各行业得到广泛的应用。 球阀分两类 , 一是浮动球式 , 二是固定球式。 5. 旋塞阀 旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转 , 以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单 , 外形尺寸小 , 操作时只须旋转 90 。 , 流体阻力也不大。 其缺点是开关费力 , 密封面容易磨损 , 高温时容易卡住 , 不 适宜于调节流量。 旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转 心门。它的种类很多 , 有直通式、 三通式和四通式。 6. 止回阀 止回阀是依靠流体本身的力 量自动启闭的阀门 , 它的作用是 阻止介质倒流。它的名称很多 , 如 逆止阀、单向阀、单流门等。按结构可分两类。 (1) 升降式 : 阀瓣沿着阀体垂 直中心线移动。这类止回阀有两种 : 一种是卧式 , 装于水平管道 , 阀体外形与截止阀相似 , 另一种是立式 , 装于垂直管道 , 。 (2) 旋启式 : 阀瓣围绕座外的销轴旋转 , 这类阀门有单 瓣、双瓣和多瓣之分 , 但原理是相同的。 水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变形 , 它的结构与上述两类止因阀相同 , 只是它的下端是开敞的 , 以便可使水进入。 7. 减压阀 减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门 , 一般阀后压力要小于阀前压力的 50% 。减压阀种类很多 , 主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。 活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门 , 。弹簧薄膜式减压阀 , 是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的 , 8. 疏水阀 疏水阀也叫阻汽排水 阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等。它的作用是自动排泄不断产生的凝结 水 , 而不让蒸汽出来。 疏水阀种类很多 , 有 浮筒式、浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式、热 膨胀式。常用的有浮筒式、 钟形浮子式和热动力式。 (1) 浮筒式疏水阀 浮筒式疏水阀 主要有阀门、轴杆、导 管、浮筒和外壳等构件组 成。 当设备或管道中的凝 结水在蒸汽压力推动下进 入疏水阀 , 逐渐增多至接 近灌满浮筒时 , 由于浮筒 的重量超过了浮力而向下沉落 , 使节流阀开启。这样使得筒内的凝结水在蒸汽压力的 作用下经导管和阀门排出。当浮筒内的凝结水接近排完时 , 由 于浮筒的重量减轻而向上浮起 , 使节流阀关闭 , 浮筒内又开 始积存凝结水。这样周期性地工作 , 既可自动排出凝结水 , 又能阻止蒸汽外逸。 (2) 钟形浮子式疏水阀 钟形浮子式疏水阀又称吊桶式疏水阀 ( 主要由调节阀、吊桶、外壳和过滤装置等构件组成。疏水阀内的吊桶被倒置 , 开始时处于下降位置 , 调节阀是开启的。当设备 或管道中的冷空气和凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀 , 随即由调节阀排出。一方面 , 当蒸汽与没有排出的少量空气 逐渐充满吊桶内部容积 , 同时凝结水不断积存 , 吊桶因产生 浮力而上升 , 使调节阀关闭 , 停止排出凝结水。另一方面 , 吊桶内部的蒸汽和空气有一小部分从桶顶部的小孔排出 , 而大 部分散热后凝成液体 , 从而使吊桶浮力逐渐减小而下落 , 使 调节阀开启 , 凝结水又排出。这样周期性地工作 , 既可自动 排出凝结水 , 又能阻止蒸汽外逸。 (3) 热动力式疏水阀 热动力式疏水阀 ( 当设备或管道中的凝结水流入阻气排水阀后 , 变压室内 的蒸汽随之冷凝而降低压力 , 阀片下面的受力大于上面的受 力 , 故将阀片顶起。因为凝结水比蒸汽的粘度大、流速低 , 所 以阀片与阀底间不易造成负压 , 同时凝结水不易通过阀片与外壳之间的间隙流入变压室 , 使阀片保持开启状态 , 凝结水 流经环行槽排出。 当设备或管道中的蒸汽流人疏水阀后 , 因为蒸汽比凝结 水的粘度小、流速高 , 所以阀片与阀座问容易造成负压 , 同 时部分蒸汽流入变压室 , 故使阀片上面的受力大于下面的受 力 , 使阀片迅速关闭。这样周期性地工作 , 既可自动排出凝 结水 , 又能阻止蒸汽外逸。 ★小松博客搜集整理.转载请注明★
消防管道的阀门是属于材料的。管道和阀门。附件都属于材料，阀门也就是材料中的构配件，只有报警阀和水泵、稳压罐、水箱、自动水炮等才是设备。
一般情况下，阀门、管道都属于材料，当阀门通径在300mm及以上时属于设备，另外设备自带的阀门，或配套的阀门属于设备。
消防管道的阀门是属于材料的。管道和阀门。附件都属于材料，阀门也就是材料中的构配件，只有报警阀和水泵、稳压罐、水箱、自动水炮等才是设备。
可以登录一把一把捞网站搜索查找，根据产品分类，阀门应该是属于机械与设备下分的通用设备。
阀门属于制造业。细分可属于 通用设备制造业 - 泵、阀门、压缩机及类似机械制造 - 阀门和旋塞制造。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
行业（或产业）是指从事相同性质的经济活动的所有单位的集合。
我国行业划分的依据 是国家标准《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）。该标准依照同质性原则划分国民经济行业。即每一个行业类别按照同一种经济活动的性质划分，而不是依据编制、会计制度或部门管理等划分。
GB/T 4754按照 门类，大类，中类，小类 划分行业，并赋予各个行业以行业代码：
阀门制造的行业代码为 C3443。其代码意义如下：
门类代码： C制造业
指经物理变化或化学变化后成为新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制作；也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造建筑物中的各种制成品、零部件的生产应视为制造，但在建筑预制品工地，把主要部件组装成桥梁、仓库设备、铁路与高架公路、升降机与电梯、管道设备、喷水设备、暖气设备、通风设备与空调设备，照明与安装电线等组装活动，以及建筑物的装置，均列为建筑活动。
大类代码 ：34 通用设备制造业
中类代码：344 泵、阀门、压缩机及类似机械制造
指泵、真空设备、压缩机，液压和气压动力机械及类似机械和阀门的制造
小类代码：3443 阀门和旋塞制造
指通过改变其流道面积的大小，用以控制流体流量、压力和流向的装置制造
阀门不是设备，只能算管件，但当是特殊用途的阀门，且不是标准的大型阀门，当然也可作设备考虑。阀门与设备的划分，在不同场合(如工程造价、固定资产、工程管理等领域)其的划分也不一致。
