最好还是铲掉，重新由油漆工弄过吧，不是一次性一体弄好的，就怕将来新旧结合部位会开裂，起皮。
在碳纤维粘贴好后涂刷一层面胶后在其上面撒一层干净的细沙后就可以了，但目前市场上碳纤纤维胶90%以上的有迁移，也就是一年后它会迁移到覆盖表面，所以依然会掉，只有寻没有迁移的优质浸渍胶才能解决此问题，市场上可选中路桥梁宝的浸渍胶
首先说明你所使用的碳纤维浸渍胶存在一定的问题，胶的粘结力太低导致你抛上去的沙不能效的粘在表面，即使有粘在表面的沙也会很小和很少，再加上胶过去稀也就是没有触变性导致胶把整个沙都浸润，所以产生了光滑面。在不滑面上粉刷肯定不行。建议采用好一点的浸渍胶，也就是你看看所使用的浸渍胶A级份是不是乳白色的胶液，如果只是透明的的液体，说明这个胶是没有经过改性的，胶体性能检测也合格不了。抛沙的时候如果你已没有办法就重刷一遍等快要初凝的时候你再抛沙，这样就可以了
用碳纤维加固提高的承载力不能超过40%。需要大幅度提高承载力时可以采用粘钢法。施工流程1、施工准备拟定施工方案和施工计划，应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。1、基面处理 基材表面应全面打磨，无任何附着物，粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，最小内径为20㎜。 由于使用碳纤维布材的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。2、涂底层环氧树脂胶，并修正不合处，上墨线。3、涂环氧树脂浸渍胶到粘结面上，胶量必须充足饱满。4、将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。（碳纤维布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全长的1/3处，不得在基材的中间）5、使用硬橡胶棍或塑料刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。6、再次在布材面上滚涂环氧树脂浸渍胶，保证充分覆盖布的表面，确保充分浸润碳纤维布的纤维中。7、最后用3——6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。工艺流程可以归纳为：施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制操作要点：1． 混凝土表面处理1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。1.2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。1.3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。1.4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。1.5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3． 构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
首先针对粘贴碳纤维布的设计裁剪及涂改方面，下列四点是必须引起重视的： ①按设计描绘需求的尺度裁剪碳纤维布；②制造浸渍树脂并均匀涂改于所要粘贴构件；③沿着纤维方向屡次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充沛渗透碳布；④碳布的外表均匀涂改浸渍树脂。 再次要选择质量过硬的碳纤维布才能保证工程的质量，这也是在使用SKO碳纤维布加固过程中客户所反映的。现在就来教大家几招。第一，碳布要质量过关，有很多厂家用玄武岩纤维，芳纶纤维染上黑色来假充碳纤维布，会形成工程质量的不合格，所以要首要学会辨认碳纤维布，简略的说好的碳纤维丝束比拟乌亮，用火烧一下，不会弯曲，会象细铁丝相同发红，用手摸滑润，柔光，丝束均匀，导电性能好。 第二，就是碳纤维的粘贴质量，如今有《碳纤维施工检验标准》，做工程的和甲方可以向施工方借阅，保证张贴质量的合格。 第三，SKO碳纤维布是抗拉的，它的抗拉强度很大，抗折，抗弯作用差，就像上面说的一弯既折。第四，碳纤维张贴后应该用防腐砂浆进行荫蔽，长时间暴晒会影响碳纤维布的运用寿命。答案摘自赛克碳纤维布网
碳纤维布施工工艺的简要介绍1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷保证达到最原始状态使其加固彻底。2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌浸渍胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
碳纤维加固好了以后要做一层处理，用防火涂料，还有就是刚做好要在碳纤维布的表面洒上一点细沙来增加抹灰时候的摩擦性，从而抹灰后不会掉，而且不会开裂。也可同往砼板上抹灰注意事项相同，有往砼板上抹灰的经验就行。
一.混凝土角磨机：①混凝土表面出现剥落，用特制工具反复沿纤维方向滚压，然后均匀涂抹于待粘贴的部位。用工具反复沿纤维方向滚压。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。③粘贴碳纤维布。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除，并保持干燥、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，并做好相关的验收记录。涂刷厚度要比底胶稍厚、蜂窝。④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶南京泰强建筑加一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护，应立即返工。将主剂与固化剂先后置于容器中，一般情况下20—50mim内用完。⑵涂底胶①按配合比主剂∶固化剂＝3，构件基面的混凝土要打磨平整：⑴基底处理，需重新施工，使之均匀。②调配。⑹质量要求 ①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，去除气泡，在搭接，应先凿开保护层直至结构层基面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆或结构胶进行修补、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，以回音判断粘结效果，尤其是表面的凸起部位要磨平。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，电动搅拌器均匀搅拌；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶。⑶找平① 混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，在确定所粘贴部位无误后，尽量减小高度差。②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，使之均匀、油污等杂质。②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。多层粘贴应重复上述步骤，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位，以指触干燥为准）再进行下一工序施工，应采用针管注粘结胶的方法进行补救，加固中应进行卸荷，如出现质量问题。基本施工步骤，用弹簧秤计量。⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面。⑷粘贴①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。⑸保护加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。一般固化时间为6—24h、混凝土拐角等部位要多涂刷一些:1配置底胶，并使粘结胶充分浸透碳纤维布。本工程加固施工中，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm），半径不小于20mm，方可进行下一步处理。严禁出现漏刷现象，待胶固化后（固化时间视现场气温而定、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同）。② ②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧、空鼓。施工温度在5－35℃范围内。考虑本工程特殊施工环境因素。③严格控制施工现场的温度和湿度。③风机将混凝土表面清理干净二.碳纤维布施工安全和注意事项1、碳布为导电材料，施工时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。 2、施工过程中应避免碳布/芳纶布的弯折。3、碳布/芳纶布配套树脂的应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。4、树脂的配制和使用场所，应保持通良好。 005、、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
我来提供一点施工工艺给你！！
1 范围
本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：*
2.1.1 粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。
2.1.2 碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。
2.1.3 主要机具：角磨机、吹风机等。
2.2 作业条件：
2.2.1 粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。
2.2.2 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。
2.2.3 施工工具经过调试，试运转合格。
2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。
3 操作工艺
3.1 工艺流程；
构件基底处理 → 涂刷底胶 → 修补整平 → 粘贴碳纤维布 → 防护处理
3.2 构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.3 粘结剂搅拌：
3.3.1 根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。
3.3.2 粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
3.4 涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
3.5 修补找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
3.5.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。
3.6 粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
3.7 固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
4.2 基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
5 成品保护
5.1 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
6 应注意的质量问题
6.1 基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 结构胶合格证明书及进场复试报告。
7.2 碳纤维布试验报告。
7.3 粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。
7.4 粘贴碳纤维布施工日志。
现在碳纤维加固的单价一般在400-600不等，价格差异主要是由采用的碳纤维材料的不同决定的。
