二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同，有 CPU,TPU,MPU等简称。聚氨酯，简写为PU（Polyurethane）聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下： —N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ 20世纪70年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政 府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破 性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂 层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足 在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。 PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。 在大分子主链上含有—NHCOO—基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯（PU）。它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应 制得。人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。 硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyether Polyurethane Foams) 理化性质 密度：0.04～0.06g/cm3，拉伸强度：0.147MPa， 弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。该产品质轻（密度可调）， 比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，亦可制得自熄性产品。 用途 主要用于 冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层 的填充材料。 硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyester Polyurethane Foams) 理化性质 密度：0.0368g/cm3，拉伸强度：0.414MPa，压缩强度（10% 处变形）：0.323MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。 用途 应 用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料，当制品对强度、耐温性要求较高时，用聚酯型硬泡较为合适。如雷达天线罩的夹层材料，飞机、船舶上的三层结构材料， 电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。 软 质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyether Polyurethane Foams） 理化性质 密 度：0.03～0.07g/cm3 ，拉伸强度：8.83～117kPa ，伸长率（%）：150～300。弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。熔点（℃）：170～190。 不 同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。 软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyester Polyurethane Foams） 主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。解释：A料，B料，白料，组合料A料鞋底原液使用的A料一般都是聚酯多元醇.A料在常温下不会冻结，这相对B组分要好用一些。A料黏度往往要高于B料，如果不适当调节A 料的黏度，将对计量泵的密封不利，容易漏料。A料的保质期一般为6个月，时间过长，容易带入空气中过量的水分，造成变质。如果注意密封与干燥，保质期可适当加长。A料使用前的预热熔融温度、时间和B料不一样。如果A、B料用同一温度，同一时间进行熔融，容易造成质量问题。B料B料的主要成分为异氰酸酯，也叫精MDI。另外B料中含有部分A料，，所以B料也可称作是A、B料的预聚体。B料使用温度一般在35度-40度，凝固温度为20度。B料反应活性非常大，空气中的水分对它的影响非常大，保质期只有三个月。白料聚氨酯浇注成型工艺中习惯称呼硬泡类的聚醚多元醇为白料（粘在手上也为白色）黑料在聚氨酯浇注成型工艺中习惯称呼硬泡类的PAPI料为黑料（粘在手上也为黑色）。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空.... 聚氨酯材料的一般优点：硬度范围宽(Shore A15～邵D90)在相同硬度下，比其它的弹性体承载能力高耐磨、抗冲击性高回弹范围广适于高频挠曲应用低温柔顺性好采用特殊的配方，140℃下稳定湿汽传递－适于微孔材料不受臭氧侵蚀的影响耐辐射可做成阻燃性材料抗霉菌高、低磨擦可在标准设备上加工可与木材、金属和大部分塑料粘接可制成降噪音材料模塑和加工成本低广泛耐油、脂和化学品总成本很经济(人工和材料)
是通过化合作用形成的东西！
聚氨酯 聚氨酯 polyurethanes 主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。 常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。 聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。 聚氨酯的成分 二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称 聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等简称
1、主要原料不同
聚氨酯：聚氨酯的主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。
聚亚安酯：由乙烷有机单元链聚合而成的物质。
2、应用不同
聚氨酯：聚氨酯主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶（弹性体）和聚氨酯纤维等。此外，聚氨酯还用于土建、地址钻探，采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。
聚亚安酯：用于医疗用手套、安全避孕套等。
3、特性不同
聚氨酯：较高的机械强度和氧化稳定性；具有较高的柔曲性和回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。
聚亚安酯：质地柔软、富有弹性、具有良好的柔韧性，不容易滋生细菌。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。物化性质：CAS No.：51852-81-4分子式：通式可以是 -n-聚氨酯的力学性能具有很大的可调性。通过控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例，聚氨酯可以获得不同的力学性能。 因此其制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好、可降解等优异性能。聚氨酯抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀，因此经常被用在橡胶制品在恶劣环境下的替代品。
鞋子的材质聚氨酯底是什么意思 就是PU做的，一般现在用TPU做的比较多，PU的特点是非常耐磨！关于更多聚氨酯技术问题，推荐去一个叫“X韧客聚氨酯技术乐园”，百度搜索下“韧客”，就能找到的。 聚氨酯和塑胶的鞋底那个好些 聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。笔者研究采用了新的加工工艺、成型工艺和外观设计，鞋的各项安全性能更稳定。且穿着美观舒适、经久耐用，达到国内领先水平。 天然橡胶摺叠本段 天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 人工合成橡胶摺叠本段 人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。 (1)耐磨橡胶:耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 (2)环保橡胶:也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 (3)空气橡胶:橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 (4)粘性橡胶:粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 (5)硬质橡胶:硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。 (6)加碳橡胶:在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。 聚氨酯鞋底和橡胶鞋底哪种好 制鞋 聚氨酯的鞋底不防滑.橡胶底防滑的效果比较好.聚氨酯耐磨效果要比橡胶底好.还有一种TPR鞋底防滑和耐磨的效果都还可以但价钱要贵了些!现在外贸基本都是TPR鞋底了 聚氨酯底的鞋底和橡胶鞋底哪个好? 5分 聚氨酯橡胶弹性体也是合成橡胶的一种。通常讲，鞋底的话肯定是聚氨酯阀好，弹性好、减震，而且耐磨、寿命长。 泡沫鞋底是什么材料 不同厂家使用不同材料，配方不同 以下介绍几种 1.橡胶（人造橡胶）制作外底，使用聚氨酯制作中底。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使耽粘合剂将它们粘接在一起 2.热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。 3.将聚氨酯/聚氨酯材料组合应用于制作双层鞋底，其中，两层鞋底都是用聚氨酯制作。对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，而对于鞋底夹层而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。 4.新型的DESMA技术，制鞋设备能够确保单个机械系统中的工业用橡胶、热塑性聚氨酯和活性聚氨酯（PUR）工艺最具经济效益。 聚氨脂鞋底和pu鞋底有什么区别 没有任何区别。 聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，简称PU。它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。 皮鞋注胶底与注塑底区别，还有聚氨酯底区别 注塑底和塑胶底区别在鞋底成份和加工工艺。 首先成份区别：塑胶底 份主要成份是塑胶也就是PVC聚氯乙烯。橡胶底成份主要橡胶天然橡胶或人工橡胶。 其次加工工艺区别：注塑的鞋底料一般是没有发泡的，一般是PVC鞋底，不防滑，冬天就会变得很硬，夏天就会软。 塑胶底是一种防滑材料，而且很有弹性，穿起来很舒适，是使用TPE或者TPR材质加工冬天夏天的气温影响不大。 聚氨酯鞋底:1.聚氨酯鞋底通常在生产中会形成各种气泡，具有弹性.质轻,耐磨,耐折,耐油,耐化学品.防腐蚀等特点,以微孔聚氨酯弹性体为主的PU鞋材手感柔软,穿着舒适,保暖,富有弹性,防震.防滑。 2..聚氨酯鞋底加工成型比较简单,用一步模塑工艺制成,无需粘接,省工省时,既对生产者健康有利,又不污染环境,大大提高了生产效率. 3...聚氨酯鞋底广泛应用于生产休闲鞋,运动鞋,工作鞋.凉鞋.旅游鞋、男女皮鞋、防护鞋等.使用胶粘剂将聚氨酯鞋底和鞋子帮面二者粘合在一起,这一工艺制作方式可以很好的防止脱胶现象. 皮鞋的聚酯鞋底和橡胶鞋底优缺点 橡胶鞋底： 优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。攻 缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。 PU（聚氨酯）鞋底： 优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能，易腐蚀利于环保，不易皱折，粘胶率好，舒适性高。 缺点：吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差、不耐水、底易腐烂。 硫化鞋鞋底是什么意思?和橡胶、聚氨脂鞋底有什么区别? 硫化鞋 鞋底以橡胶、织物或皮革为帮面,橡胶为底料,用粘贴、模压或注胶等方式加工成型,再在一定温度和压力下进行硫化,赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性,并使二者牢固地结合在一起,故称硫化鞋.采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称.硫化鞋底是硫化橡胶,经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂,弹性好,耐热,现在的橡胶制品基本都是这种橡胶,也叫熟橡胶,统称橡皮或者胶皮. 聚氨酯橡胶弹性体也是合成橡胶的一种。通常讲，鞋底的话肯定是聚氨酯的好，弹性好、减震，而且耐磨、寿命长。 生产聚氨酯鞋底需要哪些原料？? ①A料一般都采用聚酯多元醇。②B料主要成分为异氰酸酯，也叫精MDI(液化MDI)。另外，B料中含有部分A料，所以，B料也可以称为是A、B料的预聚体。③C料为催化剂，控制反应速率。在鞋底原料使用说明中，C料有一个上限使用量和下限使用量。④脱模剂⑤洗模剂
聚氨酯封孔袋的聚氨酯是与普通的聚氨酯类似，分为AB两组分。A组分是聚醚或者羟基聚酯，催化剂，泡沫稳定剂、发泡剂。B组分是含有异氰酸酯的固化剂，主要成分是TDI、MDI、PAPI或者它们的预聚体。异氰酸酯非常活泼，与A组分混合后，在催化剂的作用下，很快开始反应放热，使发泡剂发泡膨胀，发泡完成后固化变硬，从而起到封孔的效果。
