--------------小区外墙保温施工方案编制人：审核人：审批人：名称---------------------年 月 日一、工程概况：------------工程，外墙保温采用------厚------板为主要保温隔热材料，采用粘结方式辅以锚栓与基层墙面固定，并以聚合物抗裂砂浆耐碱钢丝网格布为增强保护层、外墙饰面的外墙保温系统。该系统配合专用的聚合物抗裂砂浆和耐碱钢丝网格布具有增强保护层的抗裂、防水作用和整体强度，从而保证了保温系统性能的持久性和稳定及整体墙面的高抗冲击性能和高抗风压能力。二、编制依据1、《施工组织设计》2、《施工手册》3、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-20074、《外墙保温工程技术规程》 JGJ 114-2004 5、《挤塑聚苯板保温构造图集》 06J104 三、原材料及机具（一）原材料1、挤塑聚苯乙烯泡沫板 规格为1200㎜×600mm×30mm，平头式，燃烧性能等级为b2级，表观密度25~32kg/m³，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。 2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配置好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。 3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6KN。 4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，密度1000mm；经复试合格后方可使用。 5、聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。（二）施工机具施工用壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、其他抹灰专用工具。四、施工队伍的选择本工程选用技术能力强，质量、安全意识高；施工人员相对稳定可靠，可以满足本工程的质量、安全要求的施工队伍。五、施工要求及条件1、经建设、监理、施工单位联合验收外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行外墙保温施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。一、工艺流程1、基层清理（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。（2）外墙各种洞口填塞密实。（3）要求墙面找平层表面平整度偏差不超过4mm，超过偏差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过4mm时用1:3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于4mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下顺通。2、配制砂浆（1）施工时使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道：为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘结挤塑板前，在挤塑板粘面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、预粘板端翻包网格布：在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴挤塑板时在将剩余网格布翻包过来。5、粘贴挤塑板（1）施工前，整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排版图，以达到节约材料，加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2）指定某一基面处理完成的楼层作为样板层进行样板层施工。挤塑板的粘结应从细部节点（阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线为控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由上向下进行。（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐处沿建筑物全高顺直、完整。（5）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹9个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘贴砂浆表面结皮而失去粘贴作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。（7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。（8）挤塑板应粘贴牢固，不得有空鼓和松动，涂抹聚合物粘结砂浆面积不得小于挤塑板面积的40%。（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。（10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。（11）为防止外墙漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与副框间留通槽，在外窗主框完成并验收后有外窗是施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与副框边线平行及槽宽均匀一致。（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。6、安装固定件（1）挤塑板粘结牢固后，应在8~24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件数量见上图。（2）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（3）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm.。7、打底：挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。8、涂刷专用界面剂（1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经甲方、监理验收合格后，用辊子在挤塑板版面均匀的涂一遍专用界面剂。9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1~2mm之间，不得漏抹。10、埋贴玻纤网（1）所谓埋贴玻纤网就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将玻纤网抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层玻纤网进行加强，洞口四周玻纤网为300mm×200mm，大墙面粘贴的玻纤网搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）将大面玻纤网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将玻纤网弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，玻纤网左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的玻纤网双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于2000mm。（5）距室外地面2m高的范围及门窗四角、阴阳角等可能遭受冲击力部位设加强网。变形缝处应做好防水和保温构造处理。11、抹面层聚合物抗裂砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网且不出现玻纤网痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在2.5mm~3mm之间。（2）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作为尖角，不得做成圆弧。（3）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（4）在预留孔洞位置处，玻纤网将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补玻纤网与原大面玻纤网搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。12、饰面层的施工：饰面层采用面砖时，粘结剂采用专用粘贴砂浆，1:1水泥砂浆勾缝，饰面层采用涂料时，施工前用专用腻子补平后用砂纸打磨后进行涂料施工。二、质量控制1、主控项目（1）挤塑板、玻纤网的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。（2）挤塑板粘结面积应符合规程要求，必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。2、基本项目（1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积不得小于40%。（2）固定件膨胀塞部分进入结构墙体不小于50。（3）玻纤网应横向铺贴，压粘密实，不得有空鼓、褶皱、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。（4）聚合物砂浆厚度不宜大于4mm，首层不大于5mm。（5）允许偏差项目：挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目 允许偏差（mm） 检验方法表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层 5 用2米托线板检查高度H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直度 2 用2米托线板检查阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查3、细部及特殊部位做法预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。（1）、用1:1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。（2）、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。（3）、防火带做法：位置设在二、三、四、五、六层外窗户下口错台处，水平通长布置，高度为300mm，用玻化微珠做保温层，耐碱玻纤网加强，在保温层上做2-4mm厚的抗裂砂浆。（4）、底部做法，距地高度20mm，与散水交接处用密封膏封堵。（5）、顶层封口做法，按图纸大样做法，网格布向上翻包100mm，做60mm的混凝土压顶。（6）、墙面分格缝做法：按晋06J104 2/42 做法施工。（7）、水落管支架均设在混凝土墙面上，用膨胀螺栓固定。三、成品保护1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒，禁止燃烧。2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。3、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。4、禁止在挤塑板上面进行电、气焊作业。5、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。6、进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。7、从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。四、安全文明施工措施1、在外吊架上操作的人员，必须经过培训上岗，从而保证安全文明施工。2、工人在吊架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在保险绳上后方可进行施工。3、安装固定件前打眼用的电锤必须要经常检查，符合规范要求后再使用，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。4、在吊架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。5、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。6、裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中。
抗裂砂浆玻纤布增强聚苯板外墙保温做法一、概述抗裂砂浆玻纤布增强聚苯板外墙保温做法是在研究总结国内外保温材料性能、施工方法的基础上，完全国产化的外墙保温做法。保温层主要采用聚苯板做为保温层主体，边角聚苯板不适宜施工之处采用抹聚苯颗粒保温材料方法，此做法采用贴板法与抹灰法相结合，具有施工灵活性好，基本无湿作业，施工速度快的优点，综合了贴板法施工与抹灰成型法施工的优点，是一种新的保温施工方法。采用贴、抹结合的办法既可以用于外墙外保温工程，又可以用于外墙内保温工程。与国内外同类材料相比该做法具有良好的面层弹性与抗冲击性能，优异的防水、耐污染、耐候性能，是一种提高工程质量，降低综合造价，加快施工进度的外墙保温作法。二、基本构造及材料组成基本构造如图所示聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温做法基本构造外墙 界面层保温层抗裂保护层饰面基层构造示意实心粘土砖、混凝土、小型混凝土空心砌块、粘土多孔砖、非粘土砖等 界面处理剂(除新粘土砖墙可用水湿润墙面处理外，其余基层均应涂界面剂处理) 聚苯颗粒保温浆料聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂高分子乳液防水弹性底漆柔性耐水腻子2 3 4 52、 材料组成①粘接材料聚苯板的粘接采用 聚合物砂浆。聚合物砂浆是由粘结剂与干拌水泥砂浆按配比分别包装，使用时将一桶粘结剂配2袋干拌砂浆用搅拌机搅拌而成。材料性能见产品说明书。内保温作业时只采用粘贴方式固定聚苯板。外保温作业时要根据墙体高度，基层材料的不同，采用贴、钉结合的方式固定聚苯板。②保温层材料保温层主体材料是阻燃型聚苯乙烯发泡法或挤出法生产的保温板，而门、窗口墙角部位用胶粉聚苯颗粒保温材料(材料性能见说明书)。阻燃型聚苯乙烯保温板参考性能如下： 项 目指 标外形尺寸长1000±1.0mm宽500±1.0mm厚20～100mm(根据设计确定)容重 kg/m3＞20抗拉强度 KPa＞100导热系数 W/m·k0.03～0.04表面状态洁净新切割表面尺寸稳定性≤2%抗压强度 KP≥6养护天数＞42d(自然养护)③抗裂防护面层材料由水泥抗裂砂浆(性能见产品说明书)与涂塑耐碱玻纤网格布(性能见产品说明书)复合制成。复合成型的抗裂防护面层具有良好的耐候性，憎水性与抗冲击强度(见综合检测结果)是一种抗裂性能良好的表面防护层.④饰面层材料饰面层是由柔性耐裂腻子(性能见说明书)再加合成乳液内墙涂料构成，面层贴瓷砖时可省去柔性耐水腻子作法。外墙外保温的饰面层要由硅橡胶弹性底漆、ZL柔性耐水腻子、浮雕复层涂料或溶剂型外墙涂料组成。三、抗裂砂浆玻纤布增强聚苯板做法施工1、施工准备按胶粉聚苯颗粒玻纤网格布抗裂保温体外墙外保温施工技术规程有关章节的要求进行材料准备。聚苯乙烯保温板的要求应达到前述性能要求、工具准备、机具准备、作业条件可参考上述技术规程进行。2、施工程序按下列施工程序施工3、施工要点3.1基层墙面处理墙面应清理干净、无油渍、浮尘等，风化部分剔凿清除，墙面表面凸起物应铲平。3.2保温层施工基层处理完毕后即可粘贴聚苯板保温，聚苯板要错缝咬茬粘贴，聚苯板粘贴所用ZL聚合物砂浆要按包装比进行配套混合，调正砂浆稠度时宜适量加减胶液，严禁加水调节。粘贴聚苯板时可将聚合物砂浆抹在四周并留出气道，中间点粘，点粘饼直径不宜小于6cm，总粘接面积不宜小于板面积25%。内保温作业仅用粘接法固定聚苯板即可。外保温作业应根据墙面高度，墙面材质与设计的要求，采用以贴、钉结合的办法固定聚苯板。粘贴聚苯板后，要用杠尺靠尺找出平整度，平整度误差外墙内保温应在±3mm以内，而外墙外保温应在±4mm以内。保温层的窗口、门口、外墙阳角、阴角粘板施工之难处，可用ZL 胶粉聚苯颗粒保温材料抹灰成型施工。门口、窗口处要留出5cm以上边口以便于抹灰施工。3.3抗裂防护面层施工在确认保温层平整度达到要求和胶粉聚苯颗粒保温材料固化后方可进行抗裂防护面层的施工。施工前应将网格布按预定尺寸裁好，然后在保温面层上抹3～4mm厚的抗裂砂浆，随即竖向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆之中，网格布接缝之处应搭接，接缝搭接宽度不应小于50mm。搭缝处第一层网布应充分压出抗裂砂浆，严禁干搭接，网格布铺贴应平整、无褶皱，抗裂砂浆饱满度应达100%，对于表面压不出抗裂砂浆处，可局部抹抗裂砂浆找补，抗裂砂浆厚度不宜超过5mm。3.4饰面层施工聚苯保温板体系在作外墙内保温施工时，面层干燥固化后即可施工，防护面层的腻子找平材料须用ZL柔性耐水腻子，防护面层批刮其他没有抗变型性能的腻子，会造成面层腻子层龟裂，外墙内保温的防护涂料可选用合成乳液型内墙涂料或其他饰面材料。聚苯保温板体系作外墙外保温施工时抗裂防护层施工完毕后要涂刷硅橡胶弹性底漆，以提高保温层材料的防水性能，保温层装饰层宜选用涂料，选用平壁状装饰涂料，须用柔性耐水腻子进行找平，外墙涂料可用合成树脂外墙涂料或溶剂型外墙涂料。四、质量检验及标准1、保证项目①所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能(附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证)。②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。2、基本项目①表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。③ 装饰条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。3、允许偏差 单位：mm项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直55用2m托线板2表面平整44用2m靠尺及塞尺3阴阳角垂直44用2m托线板4阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺5装饰条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查
一.材料组成1. 聚苯乙烯泡沫板 规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度28～35kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2. 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。3 固定件 采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。4 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100.0m。5 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。 二. 施工要求及条件 1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验办公楼外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3. 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。 4 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。 5 工艺流程 基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔，安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收 5.1 基层清理5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 5.1.3 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 5.2 配制砂浆 5.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 5.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 5.2.3 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 5.3 刷专用界面剂一道 为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 5.4 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。 5.5 粘贴聚苯板 5.5.1 施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 5.5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 5.5.3 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 5.5.5 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 5.5.7 聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 5.5.8 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。 5.5.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 5.5.10 在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 5.5.11 为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 5.5.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 5.5.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 5．6 安装固定件 5.6.1 聚苯板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 5.6.2 固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 5.6.3 操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 5.6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 5.7 打底 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 5.8 滴水槽 5.8.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。 5.8.2 按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 5.9涂刷专用界面剂 5.9.1 聚苯板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。（注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。 5.9.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 5.10 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 5.10.1 在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。 5.10.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。5.10.3 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 5.11 埋贴网格布 5.11.1埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 5.11.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 5.11.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 5.11.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。 5.13 抹面层聚合物抗裂砂浆 5.13.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。 5.13.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，切凹槽尺寸为8mm×13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。 5.13.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 5.13.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 5.13.5 在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 6 细部及特殊部位做法 6.1 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 6.1.1 用掺10%UEA 的1：1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 6.1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 6.1.3 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 6.1.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 6.2 弧形阳台处做法 对设有弧形观景阳台的建筑，因为聚苯板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置聚苯板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。 6.2.1 将聚苯板裁切成200mm宽，高为上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在基体上。 6.2.2 将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。 6.2.3 为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3～4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。 6.2.4 在此弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。 6.3 建筑物首层保温做法 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。 6.4 女儿墙做法 本工程女儿墙高1200mm，由于外墙采用吊篮施工，为方便施工考虑只在女儿墙外立面做保温。 7 安全措施 7.1 在进行外吊篮脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续吊篮，宽800mm。 7.2 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的作业证件持证上岗。 7.3 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。 7.4 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 7.5 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。 8 文明施工及成品保护 8.1 裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 8.2 在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗副框，被污染的副框必须及时用湿布擦洗干净。 8.3 粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布，必须及时清理干净。 8.4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。 8.5 严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。 8.6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 8.7 进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。 8.8 每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。 9 成本降低措施 9.1 施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费； 9.2 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料； 9.3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。 9.4 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。 10 环境保护措施 10.1 涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。 10.2 裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
1. 特点 1.1 系新型墙体，结构先进，为国家积极推广的新型墙体结构，有利于节能降耗； 1.2 墙体外测彩色装饰性劈离砌块，新颖美观，自身强度高，不脱落、耐风化，既有保护中层夹芯保温层的作用，又有很好的装饰效果；克服了目前外墙饰面层开裂、脱落的质量通病，延长了建筑物使用期限； 1.3 保温层位于内、外两侧墙身夹层部位，为新型保温体系。避免了出现冷（热）桥的质量通病，保温效果良好。 2. 适用范围 适用于多层或中、底层的高档别墅、住宅、办公楼等公共与民用建筑的墙体施工。 3. 工艺原理 混凝土砌块夹芯保温外墙，由结构层、保温层、保护层组成。结构层采用190mm主砌块；保温层一般采用50mm聚苯板；保护层采用90厚装饰性劈离砌块砌体。结构层、保温层、保护层随砌随放置拉结钢筋网片或拉结钢筋，使之三层牢固结合。外墙全部载荷由外墙内侧190厚结构层承担，在每层圈梁处挑出90mm高挑口支承外测保护层。外测保护层的平面外作用力（包括风和地震作用）由拉结钢筋片传递到结构层。 4. 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 混凝土砌块结构层砌筑（每步600mm高）→聚苯板保温层贴结构层放置（每步600mm高）→装饰性劈离砌块保护层砌筑（每步600mm高）→防锈钢筋网片放置→按步砌筑→成品保护。 4.2 操作要点 4.2.1 混凝土砌块结构层砌筑（每步600mm） 砌筑应尽量采用主规格390mm×190mm×190mm的砌块，强度等级不应低于MU10。龄期不足28d的砌块不得进行砌筑。砌块应底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度≥90mm。水平灰缝饱满度≥90％；竖向灰缝饱满度≥80％；不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。砌筑时依照皮数杆拉通线砌筑。砌筑时的水平水平灰缝铺设砂浆的长度不得超过80mm,竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的砌块的端头两个60mm宽的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。常温条件下，砌块日砌筑高度应控制在1.8m以内； 4.2.2 聚苯板保温层贴结构层放置（每步600mm） 聚苯板厚度应依照施工图设计要求，标准板的尺寸为1200mm×600mm及900mm×600mm。聚苯板紧贴内侧结构层放置，高度与砌筑的砌块高度一致，即600mm。相邻两块聚苯板应使用壁纸刀切割成45°角斜面交错放置，包括阴、阳角； 4.2.3 装饰性劈离砌块保护层砌筑（每步600mm） 首先应在大样图上进行试排计算，确定模数后再进行砌筑。砌筑前应首先作出样板，经有关部门检查后方可大面积施工。不得出现非整砖拼凑。单面挂通线砌筑，砌筑时应上跟线、下跟愣，竖缝瞄直。及时刮掉挤出墙面的灰浆，保持外侧保护层清洁，避免污染。 4.2.4 防锈钢筋网片放置 结构层与保护层砌体间使用3Φb4镀锌钢筋网片连接，每三皮砼砌块放一层，钢筋网片应沿墙通长设置，遇洞口时可在洞口边截断； 4.2.5 按步砌筑 按照以上顺序砌筑结构层、保护层、装饰性保护层，每步高度为600mm。砌筑后及时布设钢筋网片，然后再继续按步砌筑； 4.2.6 成品保护 成品砌筑完后，应防止砂浆早期受冻或烈日曝晒而影响质量。外侧装饰性劈离砌块每层砌筑完工后，应及时冲刷干净，并注意防止人为破损、污染。 5. 材料 5.1 混凝土空心砌块 主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，有两个方形孔，最小外壁厚应≥30mm，最小肋厚应≥25mm，空心率应≥25%。混凝土砌块质量应符合下列规定： 混凝土砌块尺寸允许偏差表1 项目 优等品 一等品 合格品 长度 ±2 ±3 ±3 宽度 ±2 ±3 ±3 高度 ±2 ±3 ＋3，-4 混凝土砌块抗压强度表2 强度等级 砌块抗压强度（Mpa） 5块平均值≥ 单块最小值≥ MU3.5 3.5 2.8 MU5 5.0 4.0 MU7.5 7.5 6.0 MU10 10.0 8.0 MU15 15.0 12.0 MU20 20.0 16.0 5.2 聚苯板保温板 聚苯乙烯泡沫塑料板厚度应满足当地保温要求，一般为50mm厚。材料性能应符合《绝热用模塑聚苯板乙烯泡沫塑料》（GB/T 10801.0-2002）的各项性能指标： 聚苯板主要性能指标表3 表观密度（kg/m3） 导热系数（w/(m?k)） 吸水率（％）（V/V） 氧指数（％） 拉伸强度（Mpa） 养护时间（d） 自然养护 60°蒸汽养护 18-20 ≤0.041 ≤6 ≥30 ≥0.1 ≥42 ≥5 5.3 装饰性劈离砌块 装饰性劈离砌块强度等级应符合设计要求，尺寸允许偏差、外观质量宜采用优等品，其主要性能技术指标应符合下列要求： 装饰性劈离砌块主要性能指标表4 抗压强度 抗折强度 抗渗性 热阻 传热系数 空气隔声系数 》10.0Mpa 》2.50Mpa 45dB 5.4 钢筋网片 钢筋网片宜3φb冷拔低碳钢丝焊接而成，应采用防锈处理后（热浸镀锌法450g/m2）方可使用。 5.5 砌筑砂浆 5.5.1 砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水性和强度，砂宜为中砂； 5.5.2 砂浆应采用机械搅拌，稠度宜70～90mm，分层度10～30mm； 5.5.3 施工前应进行砌筑砂浆的试配，基本性能检验方法应符合国家有关规定。 6. 机具设备 6.1 搅拌及运输机具 250L砂浆搅拌机：砂浆搅拌 塔机或卷扬机：垂直运输 手推车：水平运输 6.2 砌筑工具 铁锨、灰盘、砌筑铲、靠尺、角拐尺、切割机等 6.3 其他工具 壁纸刀：切割聚苯板 7. 劳动力组织及安全 7.1 劳动力组织 一般10～14人一组： 砂浆搅拌：2～3人 材料运输：3～4人 砌筑：5～7人 7.2 安全事项 7.2.1 施工人员应正确使用施工机具，严防发生人身伤害事故； 7.2.2 混凝土砌块和装饰性劈离砌块不得随意乱扔，防止砸伤他人； 7.2.3 施工人员应做好安全防护，不得违章操作，应文明施工、安全施工，防止踏板踏空、防止高空坠落。 8. 质量要求 8.1 材料质量要求 混凝土砌块、装饰性劈离砌块出厂时应按照现行国家标准要求，检验产品质量，严格控制块体强度等级、抗渗性及相对含水率。强度等级达不到设计要求和龄期不足28天的不得上墙砌筑。 8.2 混凝土砌块砌筑质量要求 混凝土砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差表5 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 ＞10m 20 混凝土砌体一般尺寸允许偏差表6 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 抽检数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处 2 表面平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、宽（后塞式） ±5 用尺检查 检验批洞口的10％，且不应少于5处 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检验批的10%，且不应少于5处 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处 混水墙 10 8.3 装饰性劈离砌块砌筑质量要求 8.3.1 灰缝饱满、横平竖直、密实、宽窄一致，灰缝厚度为10mm±2mm； 8.3.2 砌块应无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等现象； 8.3.3 砌块外观应表面洁净，色泽协调一致。 9. 效益分析 9.1 技术经济效益分析 9.1.1 节约了国家土地资源：使用新型墙体材料为国家节约了土地资源，每立方米墙体节约578块粘土实心砖，按每亩耕地生产实心砖60.6万块、每万块标准砖用煤0.62吨计算，1万立方米墙体可节约耕地9.54亩，节约用煤358.36吨。一万立方米墙体可节约费用： 9.54×10万元/亩＋358.36×0.05＝113.32万元； 9.1.2 在住房使用时，同样舒适条件的前提下，新型墙体结构每年因结构节能节约用采暖用煤以及夏季节约制冷空调用电，为居民节约大量生活费用。 9.1.3 减少了外墙装饰的工期、人工及费用，有利于保证工期，同时，减少了外墙面长期维修费用。 9.2 社会效益分析 9.2.1 工程室内减少了户内散热器的占用面积，增大了房间的使用面积； 9.2.2 新结构墙体的采用减少了耕地的侵占，保护了生态环境； 9.2.3 新型节能墙体的推广和应用，使建筑节能效果显著提高，满足了人们的生活需求，促进了墙材的革新和建筑节能的发展； 9.2.4 作为新型保温节能体系，为大力推广应用环保型建筑开创了先例。
第一步:粘结抹面砂浆施工
施工要点:粘结面积要求至少达到60%,板边一周需涂抹大约5cm宽的浆料,板中部3点至少有一手掌宽。
第二步:保温板粘贴
施工要点:保温板应从底部到顶部依次紧密粘贴,接缝应错开,保温板铺贴应平整。
3、第一层粘接抹面砂浆及铺贴抗裂网格布
第三步: 第一层粘接抹面砂浆施工
施工要点:施工前应把保温板打磨平整,并把打磨的废弃物清理干净。
第四步:铺贴抗裂网格布
施工要点:网格布应靠近加固层的2/3处,网格布搭接10cm左右,网格布在门窗洞口及房屋的转角部位应按有关要求加固。
4、金属托条及加固层施工
第五步:金属托条施工
第六步:加固层施工
施工要点:加固层的粘结砂浆应把网格布完全包裹,加固层的粘结砂浆总厚度控制在2~3mm,加固层要控制好平整度。
5、钻孔及锚栓安装
第五步:钻孔
施工要点:粘结剂完全硬化后,方可钻孔,在加气砼砌块上钻孔要关闭冲击钻的冲击功能,只使用钻孔功能。
第六步:锚栓安装
施工要点:对于本工程的面砖饰面系统,锚栓施工必须穿透网格布,锚栓的布置位置及数量必须符合有关要求。
6、最后成型的样板
外墙无机保温砂浆施工方案《外墙无机保温砂浆施工方案》（一）施工条件：1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、配合施工条件检查、准备：1、墙体工程质量检查验收A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；（2）、表面强度达到0，5Mpa：（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范： D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。2、施工气候条件施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三） 基层面检查与处理1、基层面检查（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）、平整度和垂直度检查。2、基层面处理（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。（2）、钢制轻打磨：驱除油污。（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。 （4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。（5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。(五)保温材料搅拌及施工1、界面砂浆（1）、搅拌：界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：（2）、施工要点：A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录； B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；2、保温砂浆搅拌及施工：（1）、搅拌：A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25 kg。B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（2）、施工要点：A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；（3）、注意事项：A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1）、抗裂砂浆：抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。（2）、网格布A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58－2004，选用孔距4＊4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。B、加强型抗裂砂浆浆料的配制搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆（25 kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；C、第一遍抗裂砂浆施工1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 －2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。4、养护24小时。E、网格布施工：施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。F、第二遍抗裂砂浆的施工1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40㎜）+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。4、节点的防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。※预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。 （六）成品保护：（略） （七）安全技术措施1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。 3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。5、应遵守有关安全操作规程。 （1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。
记录外墙保温装饰一体板施工工艺及过程1.现场交底1.1.材料验收、堆放1.1.1.材料到现场后应进行验收，分类堆放并做好标识；1.1.2.板材应合理码放，码放过程中轻拿轻放；1.1.3.材料临时库房应干燥(粘结砂浆为水泥基产品)、防雨、防火；1.1.4.堆放地点应尽量靠近施工区域，减少施工中运输；1.1.5.码放时基面应平整，有条件的可以在基面铺废旧地毯、泡沫板等材料；1.1.6.板材拿出备用时应放在不易碰坏的垫板上，如废包装箱、地毯等。1.2.现场搬运注意事项1.2.1.短途、临时运输工具应使用平板运输，最好在平板上铺废旧地毯、泡沫板等减震材料，并铺平整，防止硌坏板材；1.2.2.搬运中应轻拿轻放，搬起、放下时应平拿平放，禁止出现搬起时边（角）后离地、放下时边（角）先着地；1.2.3.运输过程中应轻缓，禁止剧烈颠簸；1.2.4.垂直运输时，应注意吊车底板的平整度，防止硌坏板边；1.2.5.所有搬动、运输过程中都严禁磕碰。1.3.施工注意事项1.3.1.粘贴板材时必须是满涂抹粘结砂浆，不允许出现空腔，包括边角空腔；1.3.2.施工时注意保护板面，防止砂浆污染板面。若不慎污染板面，应尽快清理干净；1.3.3.粘贴上调整板面时，注意轻拍板面，防止过度用力、不均匀用力导致板材折断；1.3.4.施工过程中注意避免磕碰；1.3.5.其它事项参见本工艺后面的详细内容。1.4.施工安全1.4.1.施工时应确保板材粘贴紧，防止粘贴时板材滑落，造成安全事故；1.4.2.板材在脚手架上放置时应注意稳当，防止滑落；1.4.3.做好应有施工安全防护。2.材料准备2.1.粘结砂浆2.1.1.用于粘贴板材的专用粘结砂浆，建议选用本厂配套产品，选用其它粘结砂浆需符合质量要求且干燥收缩要求很低。也可选用专用瓷砖、石材类粘贴用胶。2.2.轻瓷保温装饰板2.3.施工前必须对轻瓷保温装饰板进行挑选，对规格尺寸应检查，尺寸偏差大、翘曲变形、缺陷大的均应挑出或有条件使用（如裁切、拼接等）。2.4.填缝材料可选用保温砂浆、聚乙烯泡沫条、聚苯乙烯泡沫条、聚氨酯发泡填缝胶等；密贴选用硅酮类中性结构胶。2.5.封缝材料选用耐候型硅酮（或聚氨酯）密封胶、专用填缝剂类产品。可选用我司配套产品。2.6.锚固件组件选用市售或我司配套固件组件。3.施工器具3.1.材料准备用器具：砂浆搅拌机（设备）、板材切割平台（机）、侧边开缝机、手推平板车；3.2.施工用器具：分色纸、10×10锯齿抹、切砖刀、螺丝刀、冲击钻、手凿、锯子、水平尺、水平仪、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤（或橡胶锤、塑料抹，看施工者使用习惯）、尼龙线、薄钢片、铁板、大小水桶、扫帚等相关工具。4.施工作业条件4.1.对基面强度、干燥度进行检查，符合施工条件；清除表面的浮灰、杂物。4.2.施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。4.3.事先将材料准备齐全，包括对进场的板材数量、质量进行检查；质量符合要求的板材保存好。4.4.预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。4.5.墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。4.6.操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨、雪天不得施工。4.7.在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格、签认后方可大面积施工。5.施工流程图6.施工工艺过程6.1.抹灰层质量验收6.1.1.平整度：要求抹灰层平整度误差不超过3-5mm，且误差越小越好；6.1.2.墙面粗糙度：为保证粘贴附着效果，可对抹灰墙面做适当的拉毛加强处理；6.1.3.干燥度：墙体及抹灰层必须干燥，防止其不吸粘结砂浆的水分而定型、干燥过慢，使得板材出现轻微滑动、位移；6.1.4.牢固度：粘贴基层必须坚固，抹灰层必须牢固、无空鼓、掉粉；6.1.5.检查墙体预留孔洞周边、预埋件（如管线、固定件等）周边是否处理好；6.1.6.检查门窗框是否就为并周边已处理好。6.2.抹灰层清理6.2.1.清扫表面浮灰、异物等影响粘贴附着等物质；6.2.2.清除明显高出墙面的泥渣、暗包，防止粘贴时顶住板背。6.3.定位、墙面预分割6.3.1.弹实际控制线：根据设计弹好标高线、水平控制线、竖直控制线、厚度控制线；6.3.2.排头板的粘贴：在拉上竖直通线的大阳角部位粘贴一列排头板材，作为每行的对齐标准，6.3.3.拉厚度控制线：根据墙面平整度情况，拉厚度控制线，原则是粘贴砂浆厚度控制在5-7mm左右，最厚地方不超过10mm，若超过10mm，则应将这些位置重新找平、基本干燥后再施工；6.3.4.无论是弹线还是拉线，尤其是水平线，要考虑线中间部位下坠现象，故，一次拉太长时应在中间部位增加定位钉。6.4.粘贴板材6.4.1.按分隔尺寸对板材进行按需切割，切割时注意安全；6.4.2.将切割好的板材在墙面初步预排，看尺寸是否合适；6.4.3.阳角部位采用海棠扣工艺，离面层厚度5-8mm位置斜切略大于45度的斜碰角；6.4.4.用合适直径钻头的冲击钻在墙体打出固件安装孔洞，并将固件预装，注意不要将螺丝拧紧，以能自由活动为准；6.5.固件使用数量标准：固定轻瓷保温装饰板的锚固件当建筑物高度在27m以上时，固定件的设置为4个/㎡，27 m以上不少于6～8个/㎡；6.5.1.在准备粘贴位置涂抹粘贴砂浆，厚度根据墙面平整度，一般4-5mm左右，用10×10的锯齿抹横向立拉横纹；6.5.2.将粘贴砂浆在板材背面涂抹一层，注意完整涂覆，厚度一般在3-4mm左右，用10×10的锯齿抹竖向立拉竖纹（和墙面纹路垂直）；6.5.3.将板材贴上墙面，轻轻地上下、左右轻微滑动，使板材贴实，用惯用工具如塑料抹板、橡皮锤等轻敲板面，使板材准确就位；6.5.4.粘贴过程中挤出的多余砂浆可再使用，不要浪费；6.5.5.施工时若板面被砂浆污染应立即擦洗干净；6.5.6.将固件插入板材侧槽，先固定竖向位置（即将墙面螺丝拧紧），然后再将固件可调螺丝拧紧；6.5.7.用粘贴砂浆将板材与墙面周边缝隙全部填平；6.5.8.粘贴过程中注意合理使用塑料十字垫片来辅助控制缝隙；6.5.9.施工过程中使用的粘贴砂浆会考虑合理干燥时间，若干燥过快，可在施工前合理的时间将板材浸泡、墙面淋水等常用方法预处理；6.5.10.由于本板材的高防水性和极低的吸水率，为保证干燥效果，一般粘贴后干燥3-4天（和墙体干燥程度也有关系，可实际观察）进行填缝、封缝处理为佳；6.5.11.密缝处理（小于1mm的缝）：若采用密缝粘贴，在粘贴时采用湿气固化类结构胶，涂抹在板材侧边，再进行粘贴、拼接、就位。干燥后缝隙表面要沿缝隙贴分色纸后打上透明或选定色耐候胶、耐候填缝剂等；6.5.12.常规分隔缝：先用保温填充材料（泡沫条等）进行塞填（注意泡沫条的直径应比缝宽大30%左右），确保保温效果，填充高度是距离板面5mm左右，再贴好分色纸，用耐候型填缝剂或胶进行封缝处理；6.5.13.贴分色纸是注意压紧，防止渗胶，打完胶后立即撕去分色纸（晚撕会出现毛边）；6.5.14.约2小时候即可投入使用（若擦洗板面时可能导致水流到缝，应在封缝材料干燥后再进行擦洗工作）；6.5.15.粘贴完一个区域后，应立即清理粘贴时被污染的其它构件如门窗框等；6.5.16.施工时应有效避免二次污染，如贴上面污染下面的、打缝滴胶污染、分色纸上未干胶污染等。7.质量检验7.1.保证项目：7.1.1.板材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。7.1.2.板材镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。7.2.基本项目：7.2.1.表面：平整、洁净、颜色协调一致。7.2.2.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。7.2.3.坡向正确。7.3.允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度2 mm用2m托线板检查2表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2 mm用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2 mm拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2 mm拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5mm用钢板短尺和楔形塞尺检查8.成品保护8.1.板材镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将窗上的保护膜撕掉，可以防止污染。8.2.抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。8.3.水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏板材。8.4.拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。9.施工注意事项9.1.使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。9.2.严格按照使用说明书要求进行配料，配好的料要求在1.5小时内用完，随配随用。9.3.胶类产品储存温度应在0℃以上、40℃以下，粉类产品储存环境应在阴凉干燥处，避免雨淋受潮。9.4.板材的存放应在避雨库房。9.5.施工基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天或即将下雨天不得施工。9.6.施工过程中应注意不要磕碰板材，拿出包装箱备用板材堆放应有保护措施，如地面铺废包装箱等。9.7.现场工人做好身体各部位的防护措施。10.施工节点图10.1.横向层分隔缝：打胶时往两侧面层涂布1-1.5mm，实际涂布耐候胶的宽度为12-1310.2.竖缝（密缝）做法：缝宽10mm，填耐候胶。如图10.3.阳角做法为海棠扣方式，尺寸如图10.4.阴角做法10.5.窗台等立面构造图10.6.固件安装示意图10.7.勒脚处理10.8.挑檐构造
