PTC电锅炉加热管的老化原因，主要分为两部分。第一部分是散热结构变松。散热结构的导热，包含PTC陶瓷与接触金属片之间，金属片与绝缘纸之间，绝缘纸与外铝壳之间，铝外壳与不锈钢外壳之间，不锈钢外壳与水之间。这些散热结构经过长时间工作，导热都会下降，所以功率也会下降。第二部分是PTC发热陶瓷片的电阻，随使用时间增加而增加，导致功率下降。不同的厂家生产的PTC发热片，一年内的电阻增加比例有很大差别，最小的20%，最大的300%。如果用的PTC电阻增大太多，功率衰减就很厉害了。难怪有很多使用者质疑PTC半导体发热体。建议使用电阻比较稳定的厂家生产的PTC加热片，以保证较小的功率衰减。若需要了解更多，请查看朱小荣BLOG。半导体电锅炉加热管经久耐用 —— 加热管性能稳定，不容易老化，使用寿命长。正常环境下使用，福沃森陶瓷发热可使用3～8年而不损坏，且功率衰减率也不会超过5％。再看看别人怎么说的。
个人觉得有以下几种可能：
厂家配的电线平方数不够；
厂家电线焊接位置接触不良，导致接线处电阻过大；
您接线时螺丝未拧紧导致接触电阻大，接触位置发烫；
锅炉的保温措施不到位，导致热量传递到电线上；
加热管接线接错，比如220V的额定电压接成380V的。
电锅炉有4组加热管，220v加热管。用3相4线制供电。建议分相联连，每一相电分接一组加热管，剩下那一组加热管在接3相电的其中一相中。也就是说有一相电带2组加热管，其它两相都带一组加热管。
用万用表电阻档（R*1或R*10档）测量电加热管的引出线或引出棒，单相或两相有两根线或引出棒，用万用表红黑两个表笔测试引出线，有阻值R指示数值在范围内，即表示电加热管电热丝未短路。再用兆欧表（又称摇表，绝缘电阻表）测量电加热管引出线或引出棒与电加热管的管子（电加热管地线就是与电加热管的管子连接的）的绝缘电阻值，如兆欧表指示数值越大越好，表示电加热管绝缘良好，但最低值不得低于2M欧，否则使用时漏电保护开关会跳闸而无法工作。
锅炉电加热管指的是电锅炉上使用的电加热器件，锅炉加热管有不锈钢电加热管和陶瓷电加热管，无论什么材质的的加热管都严禁干烧，也就是说锅炉内没水时不能给加热管通电加热。
工业电锅炉加热管的功率是非标的，一般是几千瓦到几十千瓦不等，可以参考电锅炉的功率，采购的话需要注意加热管法兰盘大小、材质以及长度。
锅炉加热管
1、电热管质量有问题~~2、水垢太多把加热管都糊死了~~但是这也可以归结到电热管质量问题上~~少量水垢我们的电热管是可以自动除垢的~~~3、水位的问题~~看是立式还是卧式~~卧式的话~~上层总烧就说明缺水~~如果是这个问题说明锅炉质量有问题~~因为缺水保护是必须的~~4、总归来说~~就是你的锅炉有质量问题~~~缺乏很多保护~~~~
1、元件允许在下列条件下工作: A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min.2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
半导体电锅炉加热管出水温度能达到70度。经了解，半导体电锅炉出水温度达到60-70度很容易，空气能基本在50-55度之间。严寒地区需要增加电锅炉做电辅热。
