做硬化不仅可以提高水磨石地面耐磨度，并且可以可以提高光亮度的，水磨石地面翻新结晶;水磨石地面硬化处理那个更好点，当然是水磨石地面硬化处理，水磨石地面硬化处理要用纳路特捍甲混凝土密封固化剂，捍丝混凝土密封固化剂和纳路特磨石固化剂。纳路特混凝土密封固化剂是专可针对水磨石地面而开发出来的。
用一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂从根本上解决水泥地面，水磨石地面，金刚砂地坪，环氧地坪的起壳、空鼓、碎裂、脱落，粉化，使用寿命短的问题。
1、永久提高强度和硬度；
2、永久性密封，抗渗；
3、永久性养护混凝土；
4、永久性不产生灰尘；
5、超强的结合能力；
6、节约大量维修及维护成本。
扩展资料
由特制的耐磨骨料分两次撒布在初凝的混凝土上，再通过专业设备进行提浆研磨而成，通过该工艺制作的地坪能够 使混凝土的强度提高2--3倍以上，从而提高了混凝土的耐磨性及抗冲击能力，同时也提高了混凝土的平整度。
混凝土耐磨硬化地坪由于耐磨骨料的不同可分为石英砂耐磨地坪、金刚砂耐磨地坪、金属耐磨骨料地坪，其性能指标也根据骨料的不同而发生变化。
适用于各类要求无尘、增强整体抗压强度、抗渗透性、硬度、耐磨性能、表面光亮的新施工混凝土地面处理。适用于各类容易起灰、起砂的旧混凝土（水泥砂浆）地面、水磨石地面、金刚砂耐磨地面的第二次处理。地面处理后大幅度提高旧地面强度、硬度、表面密实度（抗渗透性能），达到不起砂、防尘、易清洁的效果。
适用于有极高耐磨要求场所，如各种车间的混凝土地面、硬化骨料地面、停车场、桥梁、道路、马路、机场、 大型仓储式商场及其它混凝土地面,交通特别频繁区域等。
水泥地面在很长的一段时间里都是地面类型首选，虽然现在一些生活领域上逐渐被其他一些地坪种类取代，但是在工业领域上，水泥地面凭借着成本低廉依旧成了工厂车间等场所的地坪首选。不过，随着工业的越发发达，工厂里的设备也越来越精密，重量也越来越重，这些都会对水泥地面产生毁坏性的伤害。大部分的水泥地面在经受了大型机械的反复碾压后都会出现起尘起砂，严重的地面会产生裂缝、裸露石子等问题。出现这些问题的原因在于水泥地面的强度硬度等性能与当前工业领域的使用强度不相匹配，水泥地面中会有很多孔隙，这些孔隙的存在使得水泥地面整体较为疏松，一旦有大重量的机械碾压后，会破坏水泥地面的结构，使其出现起尘起砂、地面裂缝等问题。所以要解决水泥地面的起尘起砂问题，就要对地面进行硬化处理，将地面结构疏松，多孔隙给解决掉。这时候就可用水泥地面硬化剂来给硬化地面了，下面小编就讲讲水泥地面硬化剂的施工方法，让大家对水泥地面硬化有更多的了解。水泥地面硬化的施工方法如下：（清理基面→打磨、清洁→施工水泥地面硬化剂（特殊基面可进行三次渗透或多次）→清洗基面→初步抛光→全面抛光）1、将地面表层清理干净，去除灰尘污渍等不利于粘结的物质；如果地面是老地面，还应该修补地面稍作打磨；按照施工面积和地面情况计算硬化剂使用量；2、按照1:3至1：5比例之间将硬化剂兑水，然后将水泥地面硬化剂均匀的喷涂于地面上，使其自由渗入地面，同时可以用刷子轻刷使其均匀渗透进地面；3、观察地面硬化剂的渗透情况，等待2-3小时（视地面情况而定）进行第二次喷涂水泥地面硬化剂；4、待基面渗透反应完全后，即表干后用专业的清洗机器，清理掉地面上多余的材料。5、在完工24小时后，用研磨机搭配软毛抛光垫和树脂磨片对地面进行多次打磨。打磨后的地面会越使用越光亮。
武汉齐峰硬化地坪施工工艺浇筑混凝土→磨压齐峰渗透剂→封堵毛细孔结晶→磨压齐峰硬化剂→混凝土聚硅改性→抛光齐峰晶面剂→混凝土硬化地坪(混凝土耐磨地坪)注意事项：1、地坪干燥：确保渗透剂与硬化剂充分磨压到混凝土毛细孔，利于聚硅层形成。2、渗透剂与硬化剂浸泡时间充足（4小时以上）：确保聚硅层深度。3、彻底清洗地面：地坪表面无硬化材料残留，利于地坪美观。4、渗透剂与硬化剂用量足：确保聚硅层深度。在施工中还存在很多的小细节，所以要特别注意，不然做出来的地坪质量就不能保证了
室内彩色混凝土密封固化剂工程施工工序：基面处理：先用50—500目的磨片彻底打磨地面，至手感平滑为止，并用吸尘器或其他工具彻底清扫地面灰尘，使地面毛细孔能够充分吸收材料； 喷洒材料:待表面晾干后喷洒两道SPR568/C密封固化剂，第一道SPR568/C上完待6—8小时表面干燥后，再涂刷第二道SPR568/C，用量约0.2KG/㎡(水磨石或金刚砂地面）；喷洒材料：喷洒SPR568/B直至表面有结晶，让其自然渗透30—60分钟，之后用清水冲洗地面，将表面结晶清洗干净；喷洒材料：用喷雾器将SPR568/A均匀涂布于已干燥的地面之上，让其反应约10—30分钟后用清水冲洗地面，并用洗地机将表面结晶清洗干净。精细抛光：待SPR568/A涂刷6—8小时后，用抛光机安装500目、800目、1000目、2000目、3000目的磨片干抛（抛光过程保证干膜，请勿带水作业），精细抛光抛三至四次直至达到客户要求，并用吸尘器将表面清洁干净；喷洒保护剂：约待其自然表干（约6-8小时）后，用2000-3000目的树脂抛光（抛光过程保证干磨，请勿带水作业）后即可使用。
