鉴定木塑建筑模板的方法有： 1、检验厂家对木材本身的质量鉴定，是否为优质木材 2、粘连度要高，板材内平整无气泡 3、建筑模板表面光滑有亮泽，没有凹陷等情况 4、耐水煮，耐水煮的时间越长且不容易开胶，则说明其质量越好 5、能承受强大的力度承受力越强则质量越好 因为木质模板的使用最为广泛，所以木材的产量也影响着木质建筑模板的生产。为了缓解日益短缺的木材增加建筑模板的使用寿命，可在模板表面涂刷一层模板漆，减轻摩擦刮损。工程质量检查方法 根据建筑工程质量评定标准规定的方法和检查工作的实际经验，对一般建筑工 程质量可归纳出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八种检查方法。 （1）看 既外观目测，对照有关质量标准进行观察。如清水墙面洁净，干粘石密度与颜色均匀，内墙抹灰大面及口角平直，地面光洁密实，油漆、刷浆的表面观感等，都是通过目测给予评价。另外，砖墙砌筑质量，钢筋的排列数量、固定措施，模板的牢靠程度等，也要靠目测检查。所以，目测评定是检查工程质量的重要手段， 也是质量检查手段中难度最大的，要通过长期反复实践才能掌握准确。 （2）摸 即手感检查，适用于装饰工程的某些项目。如水刷石、干粘石的平整度和粘结牢固程度，抹灰的平整度，油漆的光滑度，刷浆是否掉粉，地面有无起砂 等，均通过手摸加以鉴别。 （3）敲 即运用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的水刷石、干粘石、面砖、大理石的镶贴等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实，确定有无空鼓: 还可根据声音的清脆或沉闷，判定属于面层空鼓还是底层空鼓。 (4)照 对于人眼高度以上部位的产品上面(如门窗扇上小面，管道上半部)、 缝隙较小伸不进头的产品背面(如下水道的底部，落水管的后面) ，均可采用镜子反 射的方法检查:对封闭后光线较暗的部位(如管道间、模板内部情况) ，可采用灯光 照射检查。 以上四顶，均为目测的检查手段。 （5）靠 是测量平整度的手段，适用于墙面、地面等要求平整的项目，检测工 具为靠只。 (6)吊 是测量垂直度的手段，一般采用托线板紧贴测量面及以线锤吊线的方 法来检查。采用专用检测工具检查，则更加方便:、快捷、准确。 (7)量 用工具检查。如用只量墙体厚度及其他有关高度:宽度等:拉小线量 灰缝平直度:用百格网量砌筑砂浆饱满度:用塞尺测平整度等。另外，检查砂石计 量、加水量、冬季施工时测温等，均属于量的范围。 (8)套 以方尺套方，如对阴阳角的方正，踢脚线的垂直度，预制构件的方正，门窗对角线检查等。 以上四项，主要属于实测检查。
模板工程中的建筑模板是一种临时性的支护构造，是混凝土浇筑成型时候的模壳和支架，模板工程可以有效确保混凝土工程的品质，加速工程进度和减少建设项目成本，还能确保施工过程的安全。
熟悉模板工程的人都知道，尽管木模板在项目中的应用变少了，但同样是不可取代的优点：1、木模板多为松木板、杨木板，本身具有一定的柔韧性，受力变形可以自动恢复。2、作为有机材料，表面贴附的酚醛树脂的木模板耐磨、抗腐蚀能力强，在室外不存在因为锈蚀影响使用的问题。3、木模板板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，拆装方便，操作简单，工程进展速度快；4、木模板成本低，作为可再生资源制作的时候耗能也低，重量较轻，因此运输费用也更低，搬运和安装也更方便。
木模板的缺点也很显著：1、木模板易燃，泡水后容易变形，还需要额外做好防火和防水的工作。2、木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低，但是使用方便。木模版周转次数少，一般为3-10次，再利用价值低，长远来看提高了综合成本，制作木模板的材料需要大量砍伐树木，不利于环保，现在能够见到木模板的次数已经越来越少了。
钢模板作为木模板的替代品，在广泛投入使用之后，就使得木模板退居二线了，那么显然钢模板的优点更明显。1、在不同的工程规模、结构形式以及施工工艺上，钢模板可以实施多种形式的拼装、滑模、整体吊装等形式的加工组合，而木质模板由于拼装结构单一，不能有效满足施工要求。2、组合钢模板的接缝比较严密，刚度大，不会轻易发生变形，通常成型的混凝土的结构尺寸比较精确。3、钢模板的周转次数多，可以达到30-50次或更多，综合成本相比木模板其实更低。
我认为市面上建筑木模板的特点有板面平整光滑、周转次数较高、方便锯截尺寸、重量轻、强度大、一定的保温性、成本低。想进一步了解红板的特征，可以去中南神（shen)箭(jian)工厂看看。
木质建筑模板，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。1、模板和支（拱）架构件进场后应进行验收，符合相关标准后方可使用。2、模板及其预埋件、预留孔应符合设计和工艺要求。3、当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设三角棱条。4、支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击作用，并应在两个互相垂直的方向对支（拱）架的立柱加以固定。
木质建筑模板，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。 中华人民共和国国家标准胶合板术语定义（Plywood-Classification） GB 9846．1－88 本标准参照采用国际标准ISO2047－1972《胶合板一词汇》。 3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。3.3层胶合板中的每一层3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。3．5．2 胶层glue linc 胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。 4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。 5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。5．1．3 普通胶合板plywood for general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。5.10 板厚thickness of panel 垂宜于板面的尺寸。 6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。 7．1 材质缺陷7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。7．1．3树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。7．1．5树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。7.l．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。7．1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。7．2 加工缺陷7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。7.2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。7．2，13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。7．2，15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。10．2．2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。10．5 机械加工10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
清水模板主要是为了节省一道抹灰程序，而采用50MM厚的竹签板下面用木坊支撑在钢管上。板与板之间的缝隙采用胶带张贴，施工后的砼表面质量好，光滑，拆除后砼整体上平整。木模版由面板和支撑系统组成，厚度一般为10-15mm之间；规格一般为1220*2440mm或1830*950mm；面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
