钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。用钢筋和混凝土制成的一种结构。下面将介绍钢筋混凝土规范。 【钢筋混凝土规范】 安全性。指结构要能承受正常使用、正常施工时可能出现的各种荷载。在出现预定的偶然荷载时，主体结构要保持稳定、坚固。例如：直接作用在结构上的荷载以及温度的变化、支座沉陷、撞击、地震击等偶然事件，当发生这些作用时，以及在发生之后，建筑结构要保持整体的稳定性。 适用性。指结构在正常作用时要具有良好的工作性能。不发生过大的变形和过宽的裂缝而影响正常使用。裂缝的宽度不能超过允许值。 为了保证框架结构的抗震安全，结构应具有必要的承载力、刚度、稳定性、延性及耗能等性能。设计中应合理地布置抗侧力构件，减少地震作用下的扭转效应；平面布置宜规则、对称，并应具有良好的整体性；结构的侧向刚度宜均匀变化，竖向抗侧力构件的截面尺寸和材料强度宜自下而上逐渐减小（不应在同一层同时改变构件的截面尺寸和材料强度），避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力突变。 框架结构宜设计成双向梁柱刚架体系以承受纵横两个方向的地震作用或风荷载。特殊情况下也可以采用一向为刚架，另一向为铰接排架的结构体系。但在铰接排架方向应设置支撑或抗震墙，以保证结构的承载力、刚度和稳定。 【钢筋混凝土框架结构设计中的两个注意问题】 （1）抗震等级的选取。对于乙类建筑，建筑抗震设计规范3.1.322规定：地震作用应符合本地区抗震设防烈度的要求，但是抗震措施(主要体现为抗震等级)在一般情况下，当抗震设防烈度为6度～8度时，应符合本地区抗震设防烈度提高一度的要求。实际设计中经常发生抗震等级选错的情况，如：位于8度区的某乙类建筑，应按9度由建筑抗震设计规范表6.1.2确定，为一级抗震等级。 （2）振型组合数的合理选取。应按以下规则选取：对于较高层建筑，当不考虑扭转耦联时，振型数应不小于3；当振型数多于3时，宜取为3的倍数(由于程序按3个振型一页输出)，但不能多于层数。当房屋层数不大于2时，振型数可取层数。对于不规则建筑，当考虑扭转耦联时，振型数应不小于9，但不能超过结构层的3倍，只有定义弹性楼板且按总刚分析法分析时，才可以取更多的振型。建筑抗震设计规范在条文说明中明确指出：振型数可以取振型参与质量达到总质量90%所需的振型数。 通过以上学习和了解，想必您现在对钢筋混凝土规范已经有了一定了解。那么，希望今天的内容对您有所帮助。
混凝土结构设计应包含的内容主要有： 1、结构方案设计，包括结构选型、构件布置及传力途径； 2、作用及作用效应分析； 3、结构的极限状态设计； 4、结构及构件的构造、连线措施； 5、耐久性及施工的要求； 6、满足特殊要求结构的专门效能设计。
1 结构方案设计，包括结构选型、构件布置及传力途径； 2 作用及作用效应分析； 3 结构的极限状态设计； 4 结构及构件的构造、连线措施； 5 耐久性及施工的要求； 6 满足特殊要求结构的专门效能设计。
混凝土设计原理 结构力学 材料力学 理论力学 弹性力学 钢结构等教科书
混凝土最基本的设计是构件设计包括1、受弯构件正截面受弯；2、受弯构件斜截面受剪；3、受压构件；4、受拉构件；5、受扭构件；6、构件的变形、裂缝的计算；基本上构件计算如上所示。
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001） 《高层钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2002）等
中国建筑工业出版社的混凝土结构第四版，分上中下三册，与《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）联络紧密，值得选择
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1.设计概况；2.设计依据；3.抗震设防；4.框架级别；5.使用荷载；6.材料选用；7.框架构造要求；8.框架填充墙构造要求。9.还有其他本工程特点要求等等。
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钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。用钢筋和混凝土制成的一种结构。下面介绍的是钢筋混凝土结构设计规范要点，不了解的朋友一起来看看吧。
钢筋混凝土结构设计规范要点
1 引言
19世纪下半期开始，钢筋混凝土作为结构材料在工业文明的潮流下广泛得到应用，由于其本身的材料特性比其他结构材料更优越，因此在房屋建筑和土木工程中得到了空前的应用和发展，然后相继在材料、设计方法、制作工艺以及施工技术等方面也大显身手。因此，建筑结构设计逐渐成为结构工程师工作的重点和难点所在，本文从钢筋混凝土结构设计的基本要求、设计要求进行了探讨。
2 钢筋混凝土结构设计的基本要求
结构设计的目的是要保证结构的安全适用、经济合理，具体要求有下面3个方面：
(1)安全性。指结构要能承受正常使用、正常施工时可能出现的各种荷载。在出现预定的偶然荷载时，主体结构要保持稳定、坚固。例如：直接作用在结构上的荷载以及温度的变化、支座沉陷、撞击、地震击等偶然事件，当发生这些作用时，以及在发生之后，建筑结构要保持整体的稳定性。
(2)适用性。指结构在正常作用时要具有良好的工作性能。不发生过大的变形和过宽的裂缝而影响正常使用。裂缝的宽度不能超过允许值。
(3)耐久性。指结构在正常维护下要具有足够的耐久性能，必须满足结构的使用时间。
安全性、适用性及耐久性，被统称为结构的可靠性，也称为结构最基本的功能要求。在结构设计中，一定要学会正确处理结构的可靠性和经济性之间的矛盾，使结构设计既安全可靠又经济合理。
3 钢筋混凝土结构设计中的裂纹问题
固体材料中的某种不连续现象，也就是我们常说的裂纹，这种现象在固体材料中是普遍存在的。有关混凝土的实验也证实了在没有受荷载的混凝土以及钢筋混凝土结构中会存在一些微裂纹，包括骨料裂纹、骨料与水泥石粘结面上的粘结裂纹以及水泥浆中的裂纹等等。
钢筋混凝土结构的裂纹控制方法主要是基于“抗”的思想，可以分别应用传统力学和断裂力学来分析传统裂纹控制方法。
从传统力学观点来看，由于预先给混凝土梁施加了预压应力，使混凝土梁受到外部荷载，拉应力全部(或部分)被抵消，所以可以避免(或者推迟)混凝土出现裂纹，这其实相当于改善了梁中混凝土的抗拉性能，以此达到充分利用高强材料的目的。
从断裂力学的观点来看，混凝土材料内部存在许多微缺陷和微裂纹，而且这些微缺陷和微裂纹会在外部荷载作用下不断演化、发展，最终形成宏观裂纹。如果在混凝土梁两端预先施加一对轴向压力，可以认为裂纹端部的应力强度因子为负值。如果外部荷载在裂纹端部产生的应力强度因子与非均布压应力产生的应力强度因子大小相等时，裂纹端部的应力强度因子就为零。这时裂纹就不会失稳扩展。也就是说，由于预先对混凝土梁施加了预压应力，从而减小了外部荷载作用下裂纹端部的应力强度因子，从而避免或是推迟了混凝土出现裂纹。
4 钢筋混凝土结构设计中的变形缝问题
对于钢筋混凝土结构设计中变形缝间距的问题，施工过程中一般都很难把握。结构设计规范规定：钢筋混凝土结构的伸缩缝最大间距是55m，如果采取后浇带段分段施工、专门的预加应力措施，或者是采取能减小混凝土温度变化以及收缩的措施且有充分依据的，这时，可以适当增大变形缝的间距。
由于各地区的温差以及混凝土不同的收缩应力出现裂纹状况的概率不相同，要求我们在结构设计中必须对梁柱配筋进行调整。比如：长向板钢筋，需要双层设置，还要加强中部区域的梁板配筋;对于两侧的梁柱，特别要加强边跨的柱配筋，以此抵抗温度引起的应力，超长结构在角部很容易产生扭转效应，所以在设计中，要加强角部结构。如果不能有效分析清楚受力的情况，必须按建议规范要求设置变形缝，除非采取特殊的措施才能不设置伸缩缝。
5 钢筋混凝土结构设计中的抗震问题
地震和刮风、下雨一样是一种自然现象，是由地球内部引起的地表震动。世界上多国频发地震，我国近几年也是地震灾害频发，汶川、青海发生的地震警告我们，建筑物的抗震性能是我国建房的必须考虑的因素。抗震结构也已经列入世界建筑结构设计要考虑的重要因素之列。
钢筋混凝土建筑设计中需要遵循以下原则：
(1)承载力、质量、刚度在结构上，而且在平面内和沿高度应对称、均匀且连续分布，还要注意应力钢筋的厚度，因地制宜，应力集中要避免。
(2)尽可能设置多道抗震防线。布置超静定结构以及延性较高的耗能构件，对于静定结构部位、关键部位和薄弱环节，需要加强。
(3)在结构中要做到连接整体性，牢固连接各个结构单元，不同的结构单元要彻底分开。
(4)构件和节点连接的承载力和刚度要与结构的承载力和刚度相适应，节点连接的承载力不能低于构件的承载力。
(5)需要采取有效的措施，来防止混凝土过早的剪切破坏，以及混凝土压碎和钢筋锚固滑移等脆性破坏。
(6)不要盲目地增加钢筋，因为某个部分结构设计承载力超强或者不足，都有可能造成结构的相对薄弱，对于梁端、柱端以及抗震墙的加强部位，应当减少配置钢筋，当然前提是受弯配筋要满足承载力和抗震构造的要求。
6 结论
钢筋混凝土结构设计的质量关系到整个工程的最终质量，关系到人民财产的安全，所以对于结构设计人员，责任重大。因此，在进行钢筋混凝土结构设计时，一定要根据相关的制度、法规，并根据实际工程，做出科学的合适的设计，这样才能提高建筑质量，造福人民。
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钢筋混凝土结构的设计和建造围绕着工业化的标准和实际中的考虑，而这两者又随着工业化中积累的经验和研究慢慢地发展。当新的没计方法、制作过程、建造技术不断产生的同时，建筑材料也在稳定地发展。从某些方面讲，工业化的标准一般反映出的足被大家接受的思想以及根据建设规范所从事的实践。但是，规范通常讲的只是某些最低的要求，而不是最高的要求。如果你期望的不只是最低要求，那么满足最基本的要求就不是你理想中的目标。 因为设计和建造混凝土结构是一件很实际的事情，所以许多设计人员更注重的是更为有效的工业标准，而不是印刷成文的规范。因此，工业生产标准影响了以下关于结构设计和建造的几个方面： (1)设计的方法和准则。 (2)生产建造过程。 (3)所需要的测试和证明。 (4)影响建造计划和细节的一般规范要求。 (5)特别的规范要求(例如防火)。 设计人员一般不直接参与建造工作，但他们必须考虑以下在实际中会碰到的一些问题。 1．一次浇筑的最大量浇筑的尺寸受到时间(如8小时工作时间)、工作量的大小、场地的条件、运送混凝土的车辆的数目、浇筑方法以及结构形式的影响(例如在实际浇筑中对于多层建筑只能一次浇筑一层)。 对于大型结构的最大浇筑量通常仪是整个结构浇筑量的一部分。当浇筑停止了一段时间后，已浇筑的混凝土在下一次浇筑前将会结硬。新旧混凝土的连接处称为冷接缝或者施工缝。设计人员必须预先考虑这一问题——例如，由于现浇结构被认为是单一的连续的结构，设计人员必须仔细考虑这种施工缝的影响。 2．混凝上设计强度(fc)在设计过程的前期阶段，设计人员必须先确定混凝土的设计强度。毫无疑问，这一关键值和结构的性能有关。设计人员也必须考虑现今所应用的技术、承建商的能力以及项目的预算。因此，有一些设计会不断超越现今建造技术的极限，要求使用尽可能好的混凝土(例如设计高层建筑)，而其他一些设计只要求使用低强度的混凝土。 3．建造的准确度现场浇筑是一个非常粗略的工作，很少能达到精确的几何尺寸或光滑的面层。经验告诉设计人员什么样的误差是允许的，什么样的误差是可以进行改善的——他们学会了仔细地写一些设计说明，特意选择一定的材料或在现场做一些监督。 但是，一般来说，工厂预制的混凝土的质量要高于现浇混凝土。这些构件尺寸精确而且可以进行修改。虽然精确的尺寸要求和光滑的面层对基本结构的形成不是关键的，但它们能使得建筑物在表面处理和其他建筑上的工艺更优越。当然，如果建成后混凝土被其他东西覆盖或包住，那么这一缺点的影响就不大了。但是，设计人员必须了解结构中较为精细的连接构件所要求达到的精确度，认识到建造混凝土结构精确度的最低要求。 4．混凝土构件的最小尺寸因为实际建造上的原因，为厂满足保护层和钢筋间距的不同要求，一些钢筋混凝土构什必须有特定的尺寸。当板、墙、梁中配有受弯钢筋时，它的尺寸主要山受拉钢筋和受压混凝土外边缘之间的距离决定。因此在非常薄的梁、薄板和墙中，受弯钢筋不起什么作用。 一般地，在板和墙中要布置两个方向的钢筋。即使受弯作用只发生在一个方向，规范也要求在另一个方向必须配有一定数量的钢筋来控制由于收缩和温度变化而产生的裂缝。即使采用最小的保护层厚度和最小截面积的钢筋，板的最小厚度也应大致达到2in[见图4．1(a)，但是除了托梁或井式结构，板的厚度通常较大从而提高厂抗弯能力。一般的钢筋布置如图乙1(b)所示，钢筋布置在顶部还是底部主要由弯矩的正负决定。 建筑规范常常要求附加保护层厚度，规定最小厚度板的保护层厚度为4in或更大，从而保证较高的耐火等级。 提示 板的厚度是由所用骨料的大小决定的。 l0in厚的墙或更厚的墙常常有两层钢筋。每一层都在允许的情况下和墙体外表面很接近。具有十字交叉钢筋的墙(例如，有水平、垂直钢筋)一般厚度很少小于6in。
结构设计原理：
当在混凝土中配以适量的钢筋，钢筋和混凝土这种物理、力学性能很不相同的材料之所以能有效地结合在一起共同工作，主要靠两者之间存在粘结力，受荷后协调变形。
再者这两种材料温度线膨胀系数接近，此外钢筋至混凝土边缘之间的混凝土，作为钢筋的保护层，使钢筋不受锈蚀并提高构件的防火性能。
扩展资料：
对正截面受弯承载力不足的梁、板构件，可采用预应力水平拉杆进行加固；若正截面和斜截面均需加固的梁式构件，可采用下撑式预应力拉杆进行加固。若工程需要，且构造条件允许，也可同时采用水平拉杆和下撑式拉杆进行加固。
对受压承载力不足的轴心受压柱、小偏心受压柱以及弯矩变号的大偏心受压柱，可采用双侧预应力撑杆进行加固；若弯矩不变号，也可采用单侧预应力撑杆进行加固；
对桁架中承载力不足的轴心受拉构件和偏心受拉构件，可采用预应力拉杆进行加固；对受拉钢筋配置不足的大偏心受压柱，也可采用预应力拉杆进行加固。
钢筋混凝土结构房屋设计与施工要求
四、设计的特殊要求
1、水洗面
为了保证新旧混凝土的连接能够成为整体，预制构件与新浇筑混凝土的接触面必须做成水洗面，具体要求是：水洗面混凝土的粗骨料干净的外露1/3～1/2粒径，使新浇筑混凝土的胶凝材料可以包裹外露骨料，以此来保证新旧混凝土连接成整体。
2、特殊构造措施
(1)、附加锚固措施。当预制构件受力钢筋在现浇节点内锚固长度不能满足规范要求时，应增设附加锚固措施，如：在受力钢筋端部焊接横向锚固钢筋等。
(2)、后装拉结筋。当构件预留钢筋影响现场装配施工时，允许在构件表面预埋螺栓孔，将专用锚固栓钉或钢筋端部套丝后拧入螺栓孔，取代预留拉结钢筋。
(3)、预留拉结钢筋。当采用钢筋混凝土墙板镶嵌在框架梁柱之间取代填充砌体墙时，为了抵抗温度应力和防止墙体倒塌，应预留墙板与框架柱的连接钢筋，钢筋直径间距根据抗震设防烈度不同按现行设计规范填充墙体对拉接钢筋的要求设置，为了防止在罕遇地震作用时墙体刚度过大对框架柱的抗震不利，拉接结钢筋的锚固长度按照规范要求减少一半，以保证填充墙先于框架柱破坏，消耗地震能量，形成多道抗震防线。
(4)、座浆。预制构件安装时，为了保证构件安装缝隙的密封，必须先座软浆，再安装构件，软浆应采用粘结砂浆、水泥砂浆、自流平砂浆等粘接材料，座浆材料的抗压强度不低于预制构件的设计强度，并保证座浆严实无空洞。
五、 装配整体式钢筋混凝土房屋预制构件生产工艺和技术要求
1、预制构件生产工艺流程
建筑施工图设计——构件拆解设计(构件模板配筋土、预埋件设计图)——模具设计——模具制造——钢筋加工绑扎——水电、预埋件、门窗预埋——浇筑混凝土——养护——脱模——表面处理——质检——构件成品——运输安装
(1)、建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。
(2)、构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。
(3)、模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。
(4)、模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收，严禁采用地胎模等“土办法”上马。
(5)、钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。
(6)、水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。
(7)、浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。
(8)、养护。预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏度，同时要采取有效措施，防止构件表面水分蒸发过快造成干缩，根据工艺要求，可以一次加热养护达到设计强度要求，也可以达到70%强度后转入自然养护。
(9)、构件脱模。当构件混凝土强度达到设计强度的.30%并不低于C15时，可以拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70%，且不低于C20，经过复核满足翻身和吊装要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15，低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身
(10)、构件表面处理。预制构件脱模后，应及时进行表面检查，对缺陷部位进行修补，表面观感质量的要求根据设计和合同要求，同时对水洗面进行冲洗。
(11)、构件质量检查。构件达到设计强度时，应对预制构件进行最后的质量检查，应根据构件设计图纸逐项检查，检查内容包括：构件外观与设计是否相符、预埋件情况、混凝土试块强度、表面瑕疵和现场处理情况等，逐项列表登记，确保不合格产品不出厂，质检表格不少于一式三份，随构件发货两份，存档一份。
(12)、构件成品包装。经过质检合格的构件方可作为成品，可以入库或运输发货，必要时应采取成品保护措施，如包装、护角、贴膜等措施。
(13)、构件运输。构件运输应根据构件特点和运输工具确定合适的方案，包括装车、装运、卸货的方式方法、注意事项等，每一个项目均应该单独制定运输方案，报监理审批。
2、技术要求
(1)、模具精度要求。模具平台的的平整度要求控制在千分之二以内，组合后的模内边距误差不大于-5mm～+2mm，对角线误差不大于-5mm～+2mm，厚度误差不大于2mm。
(2)、外加剂。使用的外加剂品种和用量应符合国家规范要求，并不得对钢筋有腐蚀作用，脱模剂、水洗剂应涂刷均匀、厚度适宜，表面喷洒的水洗剂应在混凝土初凝前完成。
(3)、洗水面、毛面、平面要求。洗水面必须保证除了石子外露，表面没有水泥灰污染，毛面必须保证不露筋，装饰毛面应均匀，深浅以1～2mm为宜，新旧混凝土连接毛面深度4～6mm为宜，外露的清水混凝土平面要求平整光滑无气孔，并把污渍打磨干净，要装饰的平面要去除脱模剂，保证涂料油漆的附着力，水洗面、毛面、平面的部位要严格按照图纸施工，误差不得大于10mm。
(4)、钢筋制作。钢筋制作必须严格保证尺寸，尽量在绑扎好后整体吊入模具，要有防止钢筋被脱模剂(隔离剂)、水洗剂污染的措施。
(5)、生产过程的质量控制要点：
混凝土振捣要保证密实;
混凝土在初凝过程中严禁扰动;
构件强度不足时若需进行场地转移，必须连同模具平台一起吊运;
吊装预埋件、支撑预埋件的位置误差不得大于5mm，并有保护措施，其余预埋件位置误差不得大于10mm
六、安装施工
预制构件的装配施工应制定施工组织设计，设计内容包括场地布置和施工前准备计划(含专用工具)、人员组织计划、进度计划、构件吊装技术方案、构件安装技术方案、质量保证措施方案、安全保证措施方案等，施工组织设计应报监理和建设单位审批后，向操作人员进行技术交底。
(1)场地布置和施工前准备
现场施工场地应基本平整，方便大型拖车运输构件出入和通行，最好是构件拖车直达建筑周边，吊车从车辆上吊取构件直接安装，减少构件的二次搬运，在运输高峰期要准备足够的构件摆放场地。一般满足如下原则：
a、在吊车的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地;
b、场内运输宜设置循环道路;
c、道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。
吊车的布置应考虑吊装能力与构件重量相匹配，当一台吊车不足以覆盖吊装区域时，应合理增加台数，并满足安装进度要求。
吊装开始前应制备足够数量的安装专用工具和临时脚手架、活动梯架，安装现场具备水电条件，以免影响安装进度。
(2)人员组织计划
安装前应对安装人员进行必要的岗前培训和试安装操作，使人员熟练掌握专用工具的使用和安装方法、技巧，熟悉图纸和现场情况，做到心中有数，切忌盲目上马而出现质量安全事故。
人员组织应配套，起重工(含指挥)和各工种配合应预先演练，一般每台班吊车应配备一个吊车司机和两名指挥员，一名观察员，其余工种根据安装任务数量和特点确定人数。
(3)施工进度计划
施工进度计划应考虑现场湿作业的配合情况，合理安排工期，一般砖混结构和框架结构工期以3～5天一层为宜，框剪结构和剪力墙结构以5～7天一层为宜，尽量做到现浇施工和装配施工不出现作业面冲突，合理安排流水作业顺序，减少人员交叉，提高效率，减少事故风险。
(4)构件吊装技术方案
构件吊装方案应明确构件定位测量、临时固定、构件位置调整、节点连接的方法、临时支撑等内容。
构件定位测量。构件定位前应放线，并在地面弹线，准确画出构件位置，并在需要座浆的区域摊铺软浆，应采用先进的测量工具以保证精度和提高效率。
临时固定。构件基本就位后，应采用专用工具临时支撑加固，将构件固定并形成静定结构或超静定结构后，方可摘除吊钩。
构件调整。由于构件尺寸偏差和安装误差累积，当构件位置出现误差时，需要对构件的垂直度和水平误差进行调整，调整原则为：外墙大角方正垂直，内墙中线居中。
节点连接。根据设计要求进行节点位置的钢筋绑扎，并借助墙板固定柱模板，所有转角应保持方正，利用现浇节点消除构件尺寸偏差所带来的安装误差，后浇混凝土应浇捣密实。
临时支撑拆除。在垂直构件(如柱、墙)安装就位后，为了保证构件的临时稳定，必须对预制构件进行临时加固和支撑，保证构件位置的准确以及临时安全，在现浇节点连接以前，所有的预制构件必须成为静定结构或超静定结构，在现浇连接节点混凝土达到50%以上的强度时方可拆除临时支撑杆件(一般夏天为浇筑后3天，其余季节不低于1周时间)。水平受力构件(如梁、柱、楼梯)安装就位后，应在底部安装临时顶撑，待现浇节点混凝土达到70%以上设计强度后方可拆除，悬臂构件必须达到100%设计强度后方可拆除。
(5)质量保证措施
应根据每个项目特点有针对性的制定质量保证措施，重点内容应包括：预制构件成品保护，构件垂直度和尺寸控制，构件安装座浆环节，现浇柱模板或振捣环节，楼板与梁、墙节点施工环节，叠合层施工等环节，容易出现尺寸偏差、涨模、密实度和平整度不足的问题，防止成为质量通病;总体来说，预制装配整体式房屋由于大量采用专用工具和专用模板，工人的劳动强度大大降低，出现质量问题的机会少于传统建筑施工工艺。
(6)安全保证措施
由于预制构件的体积和重量较大，普遍采用机械化施工，施工的安全显得尤为重要，重点防范吊装环节和水平构件铺设过程出现安全问题，其余安全措施与传统施工方法相同。在构件吊装环节，除防止吊车超负荷工作外，还应对吊装设备和工具经常进行安全检查，特别是钢丝绳和吊钩配件等，以防止构件坠落伤人，施工人员多数为高空作业，应严格按照操作规程施工，加强“三宝四口五临边”的安全管理。水平构件的安装过程，必须在构件下提前架设临时顶撑，构件吊装到位后，应及时调整顶撑高度直至接触构件底面方可进行脱钩操作，防止构件意外塌落酿成事故。
我国目前的建筑工人多以农民工为主，普遍存在技术水平低、质量和安全意思不足，在预制装配方面的施工经验较少的特点，因此必须加强教育和管理，对于施工组织设计的内容，应向所有施工操作人员进行交底并具体落实，指定专人负责过程中的质量和安全巡查，发现问题及时纠正，切忌盲目冒进。
;一、承载能力极限状态计算，包括：正截面、斜截面、扭曲、冲切和局部受压等；二、正常使用极限状态验算，包括：裂缝控制、变形等。
首先是钢砼结构相关理论知识：材料力学、理论力学、结构力学和土力学，这是学习设计的基础；其次跟着工程项目学习，每一处设计细节对于理论知识的考虑和理解；最后经过几个项目后，才可以自主设计。结构设计其实是安全设计，基础一定要扎实，每一个细节处理都要做到有理有据，自己有信心，才能做好结构设计。
一、混凝土结构工程质量验收规范最新版本有哪些内容 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定; 2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收(有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定); 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG 90及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定： 4、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行; 5、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行; 6、对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标;当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。 对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。 本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。 本条文强制性条文，应严格执行。 我国对工程的质量管理一直都较为严格，相关的混凝土作为工程的主要原材料是我国工程的主要使用材料。我国对混凝土的施工和验收都有着较强的要求，相关的施工单位和建设单位都应安照相关的规定标准进行执行，保障我国的工程质量的安全。
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)适用于房屋和一般构筑物的钢筋混凝土、预应力混凝土结构以及素混凝土结构设计。
