根据《城镇给水排水技术规范》GB5078-2012第6.1.2的规定，城镇给排水设施中主要构筑物的主体结构和地下干管，其结构设计使用年限不应低于50年；安全等级不应低于二级。
构筑物和管道结构的设计、施工及管理应符合下列要求：
1、结构设计应计入在正常建造、正常运行过程中可能发生的各种工况的组合荷载、地震作用(位于地震区)和环境影响(温、湿度变化，周围介质影响等)；并正确建立计算模型，进行相应的承载力和变形、开裂控制等计算。
2、结构施工应按照相应的国家现行施工及质量验收标准执行。
3、应制定并执行相应的养护操作规程。
扩展资料：
近年来， 我国政府加大对市政基础设施建设的投入， 市政工程管网建设得到了前所未有的重视。同时，各种排水管道品种不断丰富，产量不断增加，质量不断提高。 在国外， 塑料排水管代替传统材料管道已成大势。
未来十年排污管道市场需求量巨大， 《国家化学建材产业 “十五”计划和 2010年发展规划纲要》指出：
2010 年我国埋地排水管道中，塑料管的使用量要达到30％， “十五”期间我国城市排水管网平均每年新增管道长度超过 1 万公里， 每年新增塑料排水管道 3000 公里以上。
根据建设部 《关于发布化学建材技术与产品的公告》 精神， 应用于排水的新型管材主要是塑料管材，其主要品种包括：
聚氯乙烯管 (PVC-U) 、聚氯乙烯芯层发泡管 (PVC-U)、聚氯乙烯双壁波纹管 (PVC-U) 、玻璃钢夹砂管 (RPMP)、塑料螺旋缠绕管 HDPE、 PVC、聚氯乙烯径向加筋管 (PVC-U) 等。
排水工程施工方案 （一）
一、总体安排和要求
1、本专业安装工程质量标准：优良
2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。
3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。
4、施工主要机具
序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注
1 套丝机 1/2“—4” 台 3
2 套丝机 1/2“—2” 台 1
3 砂轮切割机 台 2
4 电焊机 直流AX-165 台 1
5 电焊机 交流BX3-300 台 2
6 电焊机 手提式BX1-200型 台 2
7 气焊 套 1
8 试压泵 电动 台 1
9 试压泵 手动 台 3
10 冲击钻 台 6
11 台式钻座 台 1
二、主要施工程序及内容
1、配合阶段
阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段
生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段
通水试验、冲洗消毒、竣工验收
三、施工技术要求
1、生活给水管
（1）、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
（2）、镀锌钢管管径＜DN80者，采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。
（3）、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。
（4）、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。
支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。
（5）、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。
2、排水管道
（1）、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。
（2）、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。
（3）、管的’固定支架间距，横管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高》4m时，应根据伸缩量确定。
（4）、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。
（5）、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。
3、消防管道
（1）、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN《=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN》80mm）。
（2）、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。
（3）、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。
四、保证质量措施
1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。
2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。
3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。
排水工程施工方案 （二）
一、施工准备工作
1. 准备屋面虹吸式雨水排水系统全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到场后报请甲方和监理单位检验，入库分类存放备用。
2. 会同设计院、甲方、监理进行图纸会审，解决存在的问题。
3. 配合屋面安装施工单位按照图纸设计位置在屋面上预留安装雨水斗所需孔洞，孔洞规格尺寸和位置误差应符合规范要求。
4. 做好与其它相关专业的协调工作。
二、施工劳动力计划安排及进度部署
1、劳动力计划安排。 2.工程施工机械安排。
四、与其它专业的协调配合
1、积极配合屋面施工单位施工，在保证屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安装，贯彻 “防排结合”的理念。
2、召开工程例会，及时解决虹吸排水工程在安装过程中与水、电、暖通等其它安装专业交叉作业时发生的问题。
五、工程施工技术方案
1、工艺流程和技术措施
1.1系统安装工艺流程
施工准备 ---预埋预留---下部悬吊管安装---立管安装---雨水斗斗体安装---连接水平管---埋地管安---（停止点）---灌水试验---验收交工。
1.2技术措施
1、管道安装部分应做好以下工作：
①、熟悉施工图纸和施工现场。
②、按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。
③、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经涂刷防锈漆后方能安装。
④、按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。
⑤、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。
⑥、施工完毕或安装中断的敞口处，也要做封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
⑦、做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。
2、虹吸式雨水斗的安装
n 雨水斗与管道的连接：雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接，即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与HDPE管道的连接牢固、施工方便等优点。
n 管道检查口（见右图）
安装在压力流排水立管下端，彻底解决了系统管网平时难以维护的问题。该产品安装方便、运行可靠、美观，制作工艺已达到国际先进水平。
l HDPE管道安装
HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软：
① HDPE管管道支架最大间距（表一）
②消能悬吊固定系统（简称二次悬吊系统）
消能悬吊固定系统如下图所示，在悬吊管上每间隔 ≤6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。 悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。
l 热熔焊接工艺流程：
电熔连接应符合下列规定：
电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。
检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。
l 系统检测试验
（1）参照《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2条，本工程雨水管道采用灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水，系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，检查管道及接口，不渗不漏为合格。
六、质量保证措施
质量是企业的生命。现在公司把 IS 0 9 001标准的贯彻作为首要任务来抓。因此，为确保本工程实现整体工程创优目标，我们将对施工全过程的各环节、各要素采取以下措施严格控制。
为搞好施工过程的质量控制，保证各项质量目标的实现，特设置如下质量控制点：
施工过程中项目班组长、技术员对检验和试验手段进行确认，以确保其有效实施。
施工过程中要及时进行检验和试验，主要包括自检，交接检，专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。
为避免出现不合格品，全体施工人员应精心组织、精心施工，确保万无一失。要及时组织召开有针对性的质量分析会议，及时发现质量隐患，制定切实可行的预防措施，将质量问题消灭于萌芽状态。
本工程若发现不合格品，应按公司不合格控制程序和纠正预防措施控制程序进行处置、管理。
在施工期间从备料到施工到试验都严格按程序执行，物资要有合格证或材质证，严禁把不合格物资用于工程。施工中杜绝野蛮施工。对业主提出的合理要求尽量满足并填写技术联系核定记录。
七、安全保障措施
1、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。
3、双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。
4、夜间高空作业，施工现场要有充足的照明。
5、作业2米以上高空作业必须使用安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。
6、佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。
7、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
8、配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级。
9、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
10、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
市政给排水管道工程质量问题及控制措施方案
众所周知，给排水管道工程是城市的一项最基础的建设，其质量的好坏直接影响城市人民的生活秩序和生活水平，如果施工质量出现问题，那么它的可靠性就难以得到保证。下面由我为大家分享市政给排水管道工程质量问题及控制措施方案，欢迎大家阅读浏览。
1 当前我国市政给排水工程存在的问题
1.1给排水管道渗漏水
管道渗漏水在工程中是常见的问题。一方面由于管材，管件弯头，三通以及附件阀门和水咀等管道质量问题，以及在施工运输或保管过程中工作人员对材料的损坏都会引起给排水管道渗漏水。并且洁具冲洗水箱出水口与浮球接触的不密实度，阀件的老化与腐蚀均有可能是给排水管道漏水的原因。
另一方面一些单位为了减少开支，通常采购一些价格低廉，不符合国家标准的管材，使整个工程在施工及维修的过程中出现渗漏。为了避免渗漏水，这就要求一些材料在运输传送等过程中注意对其轻拿轻放，在设计方面要尽量减少排水管道出现过多转弯情况。并且监管人员要认真对管材进行质量的检测。
1.2 给排水管道错位
在实际侧量过程中经常会产生侧量误差，施工走样或为了躲避原有的建筑物群不得不在平面上位置产生偏差。为了退免排水管道的错位，在施工时需要施工人员认真仔细，将可见的错误尽量避免。
1.3 给排水管通堵塞
给排水管道堵塞经常是由以下几种原因造成的：
① 由于阀门螺杆的腐蚀、弯折等不同程度的损坏导致阀门失去作用;
② 因为箱内浮球阀不能正常工作而不能及时供水;
③管管内的淤积的杂质堵住了自闭阀的进水孔，无法进行供水;
④ 安装施工时在管内留有丢弃物致使管道堵塞无法进行正常的供水。给排水管道堵塞是较为严重的问题.因此在施工过程中一定要注意由这几种原因造成的堵塞问题并及时清理保证水流的畅通。
1.4给排水管道基础变形过大
当地质不同时施工的方案也要有所不同.否则就可能因为压力、土质或含水量等原因使给排水管道的基础变形过大。给排水管道基础变形过大通常表现就是基层混凝土开裂或断裂。产生上述现象通常几下几种原因引起：
① 施工现场土质松软只含水最较高;
② 没有弄清地质结构，从而使泥浆配比不均衡;
③ 浇灌水泥不均匀;
④ 浇灌泥浆过程中突遇强降雨，泥桨流失严重，整个工程的混凝土架构遭到严重的损坏。为防止基础变形过大.首先应该选好基坑，基坑是整个工程结构的支撑.基坑由水泥、钢筋等材料组成.在浇灌基坑时，注意浇灌泥浆要均匀，使整个基坑受力均匀。其次在施工时应根据地质的变化随时调整施工方案。
2 给排水管道施工相关问题的改善措施
2.1选用高质量管材，保证管材安装合理
在安装之前，要仔细的审计设计图纸、设什文件，看其是否符和现场和施工要求.尽量使由设计硫忽或考虑不周带来的难度降到最低。在施工时，尽量避免各种管道间，管道与电缆、桥梁、管线，梁柱间产生冲突.需要预留的内容则要在图纸上进行查缺补漏。管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。施工过程中应严格按上述规定进行。
施工时注意及时进行管道垃圾物的清理，以保证水管不被堵塞，水流畅通。
2.2做好管道基础浇灌，防止管道基础变形
管道基础变形过大会引起管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。所以在施工浇筑过程中需要检查材料材质、质量等的问题，质检人员要认真到位.做好本职不作，检查好施工标准以及施工方案.尤其是对混凝土的.配比、浇筑以及搅拌情况的检查，在检查导管环节中需要进行接头抗拉和水密承压试验。经过检查的混凝土较好的和易性和抗离析能力，这样桩身的质量才能够被保证。混凝土到达浇筑地之后，质检人员首先应检查混凝土的坍落度和均匀性.如果不符合规定标准，应进行二次拌和.若拌和后还不符合规定标准，这些混凝土质量不能达标，将不再使用。
2.3增强给排水管道施工管理
l)施工时由于管内氧气有限，长时间工作可能会导致眩晕，缺氧甚至威胁到生命。因此施工人员工作时间不得超过1小时，为确保管内空气流通，应及时利用接力抽吸式风机加长风管对管道进行强制送风.确保工作人员呼吸顺畅.
2)施工过程中注意因地制宜，随时利用工其对水压等进行检测，不同地质采取不同的安装方案和安装材质这样才能保证不会出现塌方等现象。施工时及时进行水管的清理工作，清理面积不宜过大，清理后才能推进套管。
3)在施工的范围中设置一些必要的警示牌或警戒线，提醒行人和车辆.以防出现交通事故。并且在一定位置做好设施的走向。
4)监管人员在施工完成之前需要对整个给排水工程设施进行全面检查，例如消火栓，水表等。记录保存所有需要测试和检查的结果并进行整理，绘制整个工程的竣工图纸，方便以后的维修工作。
3 结语
给排水管道作为运输水源的载体，它的工程质最控制就显得尤为重要。因此施工过程中，质量检测应贯穿于整个过程。在施工过程中要求对排水管道的质量控制全面而认真，即要对各个阶段各个单位通力在实际施工前协调又要对设计图纸、施工规范、施工组织进行综合评估和判断，还要选择有资质的厂家。
;1、砂土基础法：包括弧形素土基础及砂垫基础，弧形素土基础适用于无地下水、原土能挖成弧形的干燥土壤，砂垫基础适用于无地下水，岩石或多石土壤。
2、混凝土枕基法：适用于干燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。
3、混凝土带型基础法：适用于各种潮湿土壤，遗迹地基软硬不均匀的排水管道。
给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。
扩展资料
施工方法：
1、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
2、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
3、建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
4、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
5、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。
6、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008是新的。
给排水管道工程是输送和分配工业给水和生活饮用水及收集、输送和排放工业废水、生活污水和雨水的管（渠）道系统工程。
给排水管道工程是给排水系统不可分割的一部分，对整个给排水系统起着重要作用，它包括管（渠）道系统本身及管（渠）道系统上的各种构筑物工程（如泵站、蓄水池、管桥、闸门井、污水检查井、雨水口等）。其工程投资占给排水系统工程总投资的大部分。
2000年之前，国内高校的给排水专业都是从给水、排水两方面设置课程体系，专业主干课程分别为“给水工程”、“排水工程”。“给水工程”内容包括给水管网、取水工程、给水处理、工业给水处理；“排水工程”内容包括排水管网、污水处理、工业废水处理。
随着水资源短缺与水环境污染的日益突出以及给水处理工艺与污水处理工艺的相互渗透，以及给水管网与排水管网在材料、施工技术等方面的不断融合。
在全国高等学校给排水工程专业教学指导委员会的倡导下，国内高校先后开始调整课程体系，将取水工程拓展为“水资源利用与保护” ，将给水处理、工业给水处理、污水处理、工业废水处理合并设置“水质工程学”，将给水管网、排水管网合并设置“给排水管道系统”。
1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2主要机具：2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。4质量标准4.1保证项目：4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。4.2基本项目：4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。4.2.1.2托架距离应符合表1-10的规定。5成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6应注意的质量问题6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7应具备的质量记录7应有管材和管件的产品合格证。7.2粘结剂合格证及使用期限。7.3排水横干管预检记录。7.4排水立管预检记录。7.5排水支管预检记录。7.6排水管道隐蔽检查记录。7.7排水管道灌水记录。7.8排水系统通水记录。7.9排水立管、横干管通球记录。7.10卫生器具通水记录。7.11雨水管道预检记录。7.12预埋雨水管道试压记录。7.13雨水管道隐蔽检查记录。7.14雨水系统灌水记录。
一、施工准备：
1、给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。
2、给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t。
3、现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮。
4、工程地质和水文地质资料。
5、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。
6、施工供水、供电条件
二、淘槽开挖：
1、管道沟槽底部的开挖宽度。宜按下式计算。
2、B=Dl+2(bl+b2+bb3)式中B--管道沟槽底部的开挖宽度(mm)。
3、D1--管道结构的外缘宽度(mm)
4、B1一瞥道一侧的工作面宽度(mm)，可按表采用， B2一管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm。
5、B3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。
三、圆形管道两侧砖墩支承：
1、应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂浆不应低于M7．5。
2、砖墩基础的压力不应超过地基的允许承藏力。
3、砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宣为240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加25mm砖墩长度不应小于钢瞥道或铸铁管道的外径加300mm砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90°。
4、当覆土高度不大于2m时，砖墩问题宣为2～3m。
5、对铸铁管道，每一臂节不应少于2个砖墩。
四、沟槽回填：
1、给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
2、预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N／mm2。
3、现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定。
4、混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板。
五、预制管安装与铺设：
1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互擅击l接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
2、管节堆放宣选择使用方便、平整、坚实的场地I堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表的规定。
3、使用管节时必须自上而下依次搬运。
建筑管道工程应进行的试验有：承压管道和设备系统的压力试验、非承压管道和设备系统的灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统的试射试验等。
压力试验：有压力的管道，常见的如：给水管道、带压力的排水管道、消火栓管道等。
灌水试验：并非所有排水管道都要做灌水试验，而是室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
通球试验：也并非所有的排水管道都要做通球试验，而是排水管道的主立管及水平干管安装完毕后均应做通球试验，如：雨水管、生活排水管道等。
通水试验：排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分别进行通水试验，这里大家要与通球试验区别开来，通球试验是主干管才做。
消火栓试射试验：很简单，主要是针对消火栓管道系统进行的。
需要。
闭水实验适用范围：污水管道；雨污水合流管道；倒虹吸管；其他设计要求闭水的管道。
对于排污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力。
3、现场的水源满足闭水需要，不影响其他用水。
4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。
扩展资料：
排水管道工程的分类
1、管道土方工程及基础工程。就是为了埋设排水管道而开挖地沟及管道敷设完后的同填等，以及作垫层和管道基础。
2、排水管道的安装敷设。管道一般采用铸铁管，但也有采用钢管或钢筋混凝土管道的。
3、排水管道检查井; 包括管道连结井、雨水井，分为砖砌、钢筋混凝土井和砖砌钢筋混凝土井圈等。
4、化粪池工程; 包括砖砌、石砌和钢筋混凝土浇筑的化粪池。
