一般来说不行的，我们公司的固化剂可以直接让普通水泥变成天然大理石硬度，只需要在表面浇一层，但渗透深度只有5-8mm，如果做地砖什么的足够了，因为目前已经使用在飞机跑道上。
准备装修的朋友们应该都会发现一个问题——怎样可以将水泥地做出大理石光感呢？这个就与抛光密不可分了，经过专业的抛光和研磨，水泥地就可以呈现出光滑的大理石质感了。方法/步骤一、提前准备好需要的设备施工时需要提前准备好施工设备，那么我们建议大家选择的是高质量的 ，——它的转速为0-2500r/min、功率为7.5kw。水泥地如何做出大理石光感二、准备好施工时所需要的抛光片大家也是知道的，抛光自然需要先准备好抛光片，那么抛光片我们也是建议大家选择800#树脂磨片3000#海绵磨片，比较适合地板抛光。水泥地如何做出大理石光感三、选择适宜的抛光垫抛光垫的选择也是关键的一步，要想地板更有光泽，那么选择研磨料抛光垫，或者是兽毛垫都是不错的。水泥地如何做出大理石光感四、施工技术施工时，我们应将混凝土光亮剂均匀地涂在已经干了的水泥地板上，然后再用高速抛光器进行抛光。水泥地如何做出大理石光感抛光注意事项一应该在抛光之前保持水泥地板的干燥，如果水泥地被弄湿了或者是需要清洗一遍，那么应该要放置干燥一到两天。水泥地如何做出大理石光感抛光注意事项二在使用一款混凝土光亮剂时，不能与其他的产品进行混合使用，不然本产品的使用质量有可能会下降。水泥地如何做出大理石光感抛光注意事项三在施工时，一定要注意安全问题，倘若不小心将混凝土亮光剂溅到眼睛里了，一定要立即用清水清洗，并去医院就医。
导语： 人造大理石其实是一种“塑料混凝土”，是一种新型的建筑材料，适用于家具装饰及高档建筑等。人造大理石的原料容易得到，制作简单，既可以机械化生产，也可以用手工法制作。那么，人造大理石制造方法是怎样的?人造大理石的种类又可以分成哪几种呢?下面就随我一起来看看吧。
人造大理石的制造方法
一、配方
配方1：
(1)胶料：
196# 不饱和聚酯树脂 100千克;
环烷酸钴苯乙烯溶液 约3千克;
过氧化环已酮浆 约4千克;
酒精 60千克。
(2)填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3)脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
配方2：
(1)胶料：
环氧树脂 100千克;
酚醛树脂 20千克;
酒精 60千克;
乙二胺 约6千克;
邻苯二甲酸二丁酯 3千克。
(2)填料：粉煤灰，胶料重量的`2倍。
(3)脱模剂：甘油(或液体石腊)适量。
二、制造方法
1、按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、将配好的胶料与填料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型里面，适当振动，使其均匀紧实，无孔隙之后并进行调花，平整后让其静置固化。
3、脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
三、说明
1、固化剂乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。
2、模型最好选用抛光不锈钢模。
3、调花料一般用轻质碳酸钙粉末。
4、可以用水和500kg水泥与细砂调匀作为人造大理石的填料，水泥与河砂的重量比为1：2 。
人造大理石的种类
水泥型人造大理石
此种人造大理石是以各式各样的水泥作为凝结剂，砂为细骨材料，碎大理石、花岗石、工业废渣等等为粗骨材料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗话称水磨石。
聚酯型人造大理石
这种人造大理石是以不饱和聚酯为凝结剂，与碎大理石、石英砂分、方晶石粉等搅拌混合均匀后，浇铸成型，在固化剂的作用下产生凝结作用，经过烘干、脱模、抛光等工序而成。
如今，国内外的人造大理石、花岗石以聚酯型为多，此类产品颜色浅、光泽好，可以调配成各种鲜明的花色图案。因为不饱和聚酯的粘度低，容易成型，并且在常温下固化较快，便于制作形状复杂的制品。和天然大理石相比，聚酯型人造石材具有密度小、强度高、耐腐蚀程度及美观等优点。但其抗老化性能比天然花岗石差，因此多用于室内装饰。
复合型人造大理石
这种人造大理石是以有机高分子材料和无机材料复合组成。用无机材料将填料凝结成型之后，之后将坯体浸渍于有机的单体中，使其在特定的条件下聚合。对于板材而言，最底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉等质量胶好的材料制作。
烧结型人造大理石
这种人造大理石是将石英石、长石、光辉石、方晶石粉及铁矿粉还有少量的高岭土粉等混合，用搅泥浆法制做成备坯料，用半干压法压缩成型，于窑炉中用1000℃左右的高温结烧而成型。
上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹比较好设计，有重塑性，适用多种建材的用途，但价格比较高;水泥型相当便宜，但是抗腐蚀性和抗老性较差，易出现微裂痕，因此只适用于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用非常少。
实际施工过程中怎么都不能把水泥变成仿大理石，但是你说的建模软件附材质时倒是可以，直接将仿大理石材质附与水泥的就可以了。
现以意大利(BRETON)合成石工艺为一典型介绍如下(这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向)。(1)原料准备和配料①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量(其余同①~⑥)。(2)原料的搅拌①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂(水泥或树脂)预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。(3)合成石在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂(有机合成石)一般需养护7d，水泥(无机合成石)需养护7d(20℃);自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。(4)板材的加工其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列;将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂(有机)型和水泥(无机)型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整;在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石使用树脂(水泥)与石材粘接的密实度差，加之空气的存在(气泡)，合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。
人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类： 水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。 聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。 复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。 烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。 上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。 聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。 别说我复制。。。因为我觉得这段应该可以回答你的问题。。。
人造大理石是用水泥沙子浇筑成底板，在用彩色水泥与白水泥还有一种很软的白石籽抹到上面，等到凝固到一定硬度时，用砂轮打磨而成的
人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。
人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多 、柔韧度较好、衔接处理不明显 、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。
人造大理石是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好。而且人造大理石抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
扩展资料：
优质人造石具有以下优点，劣质产品不具有以下优点。
1、易清洁，抗污垢；耐冲击，细小的刮痕和切痕都可用砂纸除去。
2、耐热阻燃、卫生，可与食品做经常性的接触。因为在完全没有毛细孔的表面，霉菌、细菌以及其他微生物不能存活。无毒性，常温下不散发任何气体。
3、可修复性严重的损伤可通过打磨来修复，使之可长久使用。
缺点：色调单一，缺少真实感，价格相对天然石材也高点。
对于家庭中的地面，如果是没有装修的话，基本上都是水泥地面。也就是说，我们的地面是通过浇筑混凝土来完成的钢筋混凝土地面。但是水泥的地面有个特性，就是随着时间的增加会出现起灰起沙的问题，而严重影响我们的使用。那么对于这些地面如何处理呢？家居杂坛以下面的问题为例来给大家解答水泥地面处理的问题。
水泥地面如何做出大理石光感？关于水泥的地面如何才能做出大理石的光感，也就是说这些水泥地面我们要利用起来，然后在水泥地面的基础上做出有大理石光感的地面。那么要想实现这种做法，我们必须考虑两点：一是的地面的处理，二是处理以后地面的封闭。为此家居杂坛给大家推荐以下三种方法。
方法【一】：打磨抛光
所谓的打磨抛光，就是指我们的地面不使用其它的材料，就是在地面基础上直接进行打磨和抛光。这样把水泥抛光出来就有镜面和光滑水面的感觉。其实这种做法完成的效果跟我们所见的水磨石有点类似。具体的操作步骤如下。
步骤①：打磨。所谓的打磨就是我们要使用专用的打磨水泥地面的机器，将整个水泥地面全部的仔细打磨。打磨完成以后的效果就是将石子的表面打磨光滑，然后水泥的表面也是打磨的非常光滑。之后将表面的灰尘用吸尘器或者是干抹布拖干净。
步骤②：抛光。我们上一步打磨其实使用的是相当于粗一些的砂纸，也就是磨光片进行。而这一步要使用细的磨光片进行。抛光完成以后，就会使我们的地面有一种镜面的感觉，也就是说给我们的感觉是非常的有亮度。
步骤③：面层处理。因为我们抛光完的地面其实是非常害怕磨损的。因为抛光出来的地面没有做任何的保护，所以个人给出的观点就是可以在这层面层上做一层光面的固化剂。固化剂采用的是透明的材料，在整个表面上涂刷一遍，这样对材料进行保护。最终就完成了我们地面的大理石的感觉。
方法【二】：做环氧地面
所谓的做环氧地面，就是在我们水泥地面的基础上，采用类似于大理石观感的环氧漆来处理面层。这样在完成以后也是可以实现我们的水泥地面的大理石光感。具体可以按如下的步骤来进行。
步骤①：打磨。我们做环氧地面同样也需要对地面进行打磨。打磨合格的标准就是将地面所有的水泥沙的打磨平整，具有初步的光感的一种感觉。
步骤②：涂刷底层的固化剂。也就是说，在打磨完的地面上，我们要涂刷环氧的底层封闭固化剂。这种固化剂是一种封闭底层的材料，防止地面起潮，另外有利于面层材料的结合。
步骤③：涂刷中漆，也有的是直接批刮的中层的腻子。但是无论是哪一种，它都是为了实现我们地面的光感。也就是说这种漆在完成以后初步具有大理石的光感的效果。
步骤④：面层漆的涂刷。我们最终在面层刷的是一层完成以后有大理石光感的面漆。这种漆在完成以后有一定的硬度，同时有大理石的花纹，最终还有大理石的镜面的感觉。这样我们就做成环氧大理石地坪漆。
方法【三】：高标号的水泥地面
所谓高标号的水泥地面，就是我们在制作水泥地面的时候，在材料中加入的水泥的含量要高一些。然后沙子和石子的含量少一些。这样来提高混凝土的强度。这种材料在做完以后就有一定的光感。我们还可以按照如下的步骤进行处理。
步骤①：浇筑高标号水泥地面。也就是说我们采用一定的比例的水泥沙子石子制作地面材料。像常规的混凝土的水泥是一份的话，高标号混凝土的水泥要使用两份到三份。利用这种水泥石子沙子搅拌成混凝土，然后来制作地面。
步骤②：压光和收光。由于高标号水泥在凝固的以后，水化热比较多，所以容易出现开裂。此时一定要及时进行压光收光。最终在地面凝固以后，我们的地面就有一种镜面的感觉了。
步骤③：抛光。虽然我们通过上部的亚光实现了一定的大理石地面的感觉，但是效果并不是特别的好。所以此时可以采取继续对表面进行抛光，此时就可以使用细一些的抛光机来进行抛光，最终抛光完成的地面是非常漂亮的。
结束语对于水泥地面的处理，我们要根据不同水泥地面的情况却采取不同的措施。因为常规的水泥地面都是C15或者C20的细石混凝土，所以在打磨之后一般需要做固化处理。如果我们直接想做水泥地面，那么此时就可以把地面的材料强度加强，最后做出高标号的水泥地面，经过抛光处理以后也是非常的漂亮。
