主要是用途不一样，干硬性砂浆一般用在铺装、镶贴类工程中，水泥砂浆一般用在砌筑、抹面工程中。由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。通常所说的1：3水泥砂浆是用1 单位重量水泥和3单位重量砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即应成为1：3：0.6，水泥砂浆的密度为2000Kg/m3。
1立方米水泥砂浆减水剂是建议参加量是0.8%左右，这个要根据你使用的沙子，水泥，石子，总重量来定
8.5方1:3干硬性水泥砂浆，需要水泥2.5方，砂子6-8方。
水泥泥浆中，水泥和沙子的体积比例为1:3。所以，水泥的体积为8.5x(1/4)≈2.5方，砂子需要6方-8方来灵活调配。因为这个融合的过程中，会产生较大的体积损失，所以砂子要尽量多一些。
塌落度比较低的水泥砂浆，即拌和时加的水比较少，一米高松手自由落在地上就散开呈散粒，“手握成团，落地开花”，以此状态为准配制砂浆 。干硬性混凝土坍落度指标用维勃稠度表示，坍落度小于10mm。
扩展资料：
干硬性水泥沙浆曾被用作地面及低标号的用在铺灰尺法砌墙，现在主要在平面铺装石材及瓷砖时采用，公路地基中应用较多。
通常所说的1：3水泥砂浆是用1 重量水泥和3重量砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即应成为1：3：0.6，水泥砂浆的密度为2000Kg/m^3。
合比严格地说，与使用的砂粒径、含水率、水泥的实际强度及施工水平有很大的关系。假定：水泥32.5级（实际强度37.5），使用的是中砂，砂子的含水率是1.5% 。
施工水平：一般，配制强度8.71MPa.每立方米M7.5水泥砂浆的配合比是（重量比）：水泥：砂=1 5.51材料用量：水泥：267Kg 中砂：1472kg至于水，大致在40kg左右，这要根据现场的实际情况调整。
指按水泥：砂子=1：3配制的加水量少，塌落度比较低的水泥沙浆。
配制的砂浆标准是：一米高松手自由落在地上就散开呈散粒，即手握成团，落地开花的状态。
干硬性混凝土坍落度指标用维勃稠度表示，维勃稠度越大，其坍落度越小。
混凝土拌合物流动性按维勃稠度大小，可分为4级：超干硬性（≥31s）、特干硬性（30~21s）、干硬性（20~11s）、半干硬性（10~5s）。
干硬性混凝土要在平面铺装石材及瓷砖时采用，公路地基中应用较多。
扩展资料
混凝土拌合物的稠度根据构件尺寸、钢筋密度、捣实设备以及环境条件等因素确定。
因此，施工时若拌合物的稠度大于设计值，则难以确保混凝土浇筑质量，易出现混凝土蜂窝、麻面等缺陷。若稠度大于设计值范围，说明混凝土拌合物水灰比增大，将导致混凝土强度降低，并影响混凝土耐久性。
因此，生产过程中应该加强对混凝土拌合物稠度的检验，以利于发现问题，及时采取措施确保混凝土拌合物的质量。
工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm）。
混凝土坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
水泥的比重是3100kg/m^3。即为：3.1×10^3千克/立方米。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
水泥速凝水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。
当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。
假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。
扩展资料
在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料。
许多客户认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。
其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。水泥砂浆一般应按水泥：砂=1：2（体积比）的比例来搅拌。
市场上水泥的品种很多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等，家庭装修常用的是普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
干粉砂浆密度在300左右，干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。这些特性是需要按照科学配方严格配制才能实现的，只有干粉砂浆的生产过程可满足这一要求。因为计量精确、质量保证，所以使用干粉砂浆后的工程质量都明显提高、工期明显缩短、用工量减少。
1:3水泥砂浆表观密度≥1900kg/m3。R32.5水泥320kg/砂1450kg。
没有固定标准。
刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。
搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
扩展资料
施工注意事项：
1、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
3、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
4、中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待收身后，用灰匙压实压光。
