施工方法
(1)应在 C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6 mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
(2)在混凝土表面均匀铺撒厚度2 cm、2/3 总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。一般在第一次磨平后30 min再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。点这免费下载施工技术资料
(3)将剩余的 1/3 金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，接着进行第二次抹平。磨光机上安装圆盘进行打磨整平，这道工序非常关键，如果施工过早，则标高难以控制;施工过晚则与下层结合不好，为以后的锉刀片磨面增加难度。
(4)随着混凝土凝固时间调整锉刀片倾斜角度及转速等情况调整，抹光机作业时纵横交错进行。一般为保证表面的亮度，用带有锉刀片的磨光机打磨面层不少于 3 遍，边角部分采用人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现。如果工期较紧，在最后锉刀磨面的同时用吸水机进行吸水，可以缩短工期约2d。
(5)为避免地面出现开裂，切缝也必不可少。一般要求缝与缝的间距不得大于6 m，且混凝土浇筑时，留设的施工缝间距应与切缝一致。切缝施工一般在 7d 后进行(采用吸水法施工可以提前到 5d 进行)，按照柱距锯切分隔缝，缝宽一般为 5 mm。割缝深度一般在60 mm左右，缝内的垃圾、浮灰须清理干净，将填缝材料灌入缝内(缝内应干燥)，填缝材料平面低于混凝土基面 2 mm，施工后注意成品保护，一般在完成最后抹面 24 h 后方可上人，但要注意不得踩
一、地下车库坡道耐磨地坪的基本做法①采用混凝土地面硬化剂来提高坡道面层的耐磨性;②采用防滑槽橡胶圈定位模板来放置橡胶圈,因而施工效率与防滑槽位置的准确性均有较大的提高。二、地下车库坡道耐磨地坪的其工艺操作要点如下：(1)清理基层。(2)弹线先弹设混凝土道牙标高控制线,然后用C30混凝土铺砌道牙,道牙与道牙之间缝隙控制在15mm左右,用1÷2水泥砂浆填实。道牙铺设完毕且坐浆用混凝土达到一定强度后,再在道牙上弹出坡道面层混凝土标高控制线和防滑圈位置线。(3)绑扎钢筋坡道面层混凝土内配置《8@200mm双层双向钢筋,下层钢筋设砂浆垫块并绑扎牢固,两层钢筋之间设《16mm的马凳筋,间距600～900mm,呈梅花形布置。(4)施工缝留设坡道面层混凝土分段浇筑,每20m留设1道施工缝。(5)混凝土浇筑面层混凝土强度等级为C30,石子粒径5～20mm,坍落度控制在10～14cm。混凝土浇筑时使用振捣器振实,并用长刮尺找平,用木抹子搓平提浆。(6)第1次撒布硬化剂混凝土搓平提浆后和初凝之前开始撒布,用量为总量的2/3,撒布要力求均匀,不均匀处用扫帚扫匀。(7)防滑槽橡胶圈放置先将防滑槽橡胶圈定位模板按道牙上的弹线位置予以固定,再把防滑槽橡胶圈通过模板上的预留孔依次压入混凝土内,待一块模板的预留孔压满橡胶圈后,取出模板,移至下一段使用。(8)第2次撒布硬化剂撒布用量为总量的2/3,硬化剂完全吸水后用木抹子搓平压实,然后用铁抹子分3遍压光提浆,最后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛。(9)橡胶圈在混凝土终凝前取出,以混凝土不塌边、不掉角为度。(10)混凝土固化12h后,在其表面涂刷养护剂,养护时间不少于7d。养护期间要设置栏杆封闭,并派专人值守,禁止上人、走车。
