聚氨酯防水涂料是新型防水涂料,这种涂料很稠厚,涂上后似橡胶似塑料涂膜,滴水不入,防水效果很好。聚氨酯防水涂料施工不难,用毛刷涂抹就可以,但涂抹过程中要注意方法,后效果才好。下面请专业工程人员介绍聚氨酯防水涂料施工工艺。
聚氨酯防水涂料 是新型防水涂料,这种涂料很稠厚,涂上后似 橡胶 似塑料涂膜,滴水不入,防水效果很好。聚氨酯防水涂料施工不难,用毛刷涂抹就可以,但涂抹过程中要注意方法,后效果才好。下面请专业工程人员介绍聚氨酯防水涂料施工工艺。
聚氨酯防水涂料施工流程
清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷附加层防水涂料→涂刮第一遍涂料→涂刮第二遍涂料→涂刮第三遍涂料→第一次蓄水试验→稀撒砂粒→质量验收→保护层施工→第二次蓄水试验。
聚氨酯防水涂料施工方法
基层处理:将基层清扫干净;基层应做到找坡准确,排水顺畅,表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前,基层表面应达到干燥状态。
涂刷基层处理剂:将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。先在 阴阳角 、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍,然后大面积涂刷,材料用量为0.2kg\m2左右。涂刷后干燥4小时以上,才能进行下一工序施工。
涂刷附加增强层防水涂料:在 地漏 、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位,应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次,做附加增强层处理。按设计要求,细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300-500mm,搭接缝100mm,施工时,边铺贴平整,边涂刮聚氨酯防水涂料。
涂刮第一遍涂料:将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀,用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致,用料量为0.5-0.8kg\m2。
涂刮第二遍涂料:待第一遍涂料涂膜固化干燥后,要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一遍相垂直,用料量与第一遍相同。
涂刮第三遍涂料:待第二遍涂料涂膜固化干燥后,要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮涂方向应与第二遍相垂直,用料量为0.4-0.5kg\m2。
第一次蓄水试验:待第二遍涂料涂膜固化干燥后,即可进行蓄水试验。蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。
饰面层施工:涂膜防水层蓄水试验不渗漏,质量检查合格后,即可进行粉抹 水泥砂浆 和粘贴瓷砖、防滑 地砖 等饰面层。施工时应注意成品保护,不得破坏防水层。
第二次蓄水试验:装饰工程全部完成后,工程竣工前还要进行第二次蓄水试验,以检验防水层完工后是否被水电或其他装饰工程损坏。第二次蓄水试验合格后,防水工程施工才算完满完成。
施工方法 1、基层处理：基屋必须平整牢固、干净、无明水、油污。阴阳角应做成圆弧形。旧屋面应把原破裂、起鼓防水层及尘土除净，低凹破损处修平，防漏处先进行堵漏处理，基层要平整，不得有明水。水落口、分格缝等特殊部位应先进行柔性密封处理；涂刷程序一般先阴阳角，再垂直面，最后再大面积施工。2、涂抹涂料：施工采用滚、刮、刷的方法均可，宜采用薄层多次涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度达1.5-2.0cm。待先涂层干燥成膜后方涂后一遍涂料。薄弱环节宜加铺胎体增强材料。3、每道涂层表干后，应作施工质量检查，如出现漏涂及起鼓，就给予修补。
这是PU-105聚氨酯防水涂料（911）的施工方法及注意事项，请参考：施工方法1.清理基面，铲除浮泥、石块等，凿平尖突处，清扫明水。2.本产品分甲、乙组分，按甲：乙=1:2至1:4（根据需要）配好，配入适量稀释剂，搅拌均匀，用涂刮方法，抹于已处理基面上，表干后即可进行第二次涂抹，可按防水等级要求做成不同厚度的防水膜。3.在转角、伸缩缝、收缩缝等位置可用玻璃纤维布加强。4.实干后抹上水泥砂浆保护层。参考用量每毫米厚的涂膜，涂料使用量约为：1.5Kg/㎡～1.7Kg/㎡。注意事项1. 施工现场通风，温度在5℃以上较为适宜，不能在雨天施工。2. 建议开启后一次性用完，已开启没用完的材料要密封好保存，否则会因固化而造成浪费，已经固化的涂料不可稀释使用。3. 在保护层施工前，任何人不得进入涂抹施工现场，以防踩踏损伤涂膜。4. 用过的工具，要及时用溶剂清洗干净，可以重复使用，施工现场应注意防火。
聚氨酯防水涂料施工技术方法
聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。那么，下面是我为大家整理的聚氨酯防水涂料施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
1.聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围
聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
2.聚氨酯防水涂料施工准备
2.1、主体材料：甲组份(预聚体)乙组份(固化体)
2.2、施工工具：
电动拌合机：混合甲、乙料用
油漆刷：刷底胶用
拌料桶：混合甲、乙料用
滚动刷：刷底胶用
小型油漆桶：装混合料用
小抹子：修补基层用
塑料刮板：涂刮混合料用
油工铲刀：清理基层用
铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料
墩布：清理基层用
橡胶刮板：涂刮混合料用
50KG磅秤：配料称量用
3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程
基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
4.基层要求及处理
4.1、 防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角，以便涂料施工。
4.2、 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3、施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
4.4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
5.聚氨酯防水涂料施工要求
5.1、涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的.配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
5.2、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
5.3、第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
5.4、第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。
5.5、在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
5.6、铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
5.7、两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。
6.聚氨酯防水涂料施工注意事项
6.1、当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)
6.2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.4、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.5、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
6.6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
6.7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
6.8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
6.9、施工温度宜在5℃以上。
7.质量记录
7.1、使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书)及进场的复试记录;
7.2、隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;
7.3、工序间的交接资料;
7.4、屋面蓄水试验记录;
7.5、专项施工方案和技术交底;
7.6、施工日志。
8.聚氨酯防水涂料防水失败原因解析
8.1、材料劣质化：因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。
8.2、底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。
8.3、底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。
8.4、聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。
8.5、施工经验不足：防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。
;聚氨酯防水涂料施工工艺主要包括：1、防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平；3、一般分三层涂刮，待头道涂膜实干(一般24小时)后再刷第二道。聚氨酯防水涂料是什么?聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。
聚氨酯防水涂料施工问题一：粘度（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。聚氨酯防水涂料施工问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。聚氨酯防水涂料施工问题三：涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢；没强度或强度不够等现象：（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。解决方案：若施工后出现上述现象，需要铲除重做。聚氨酯防水涂料施工问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。（5）双组分配比不准或混合不均。（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
聚氨酯防水涂料施工方法◎施工基面要求平整、干净、无破损，无尘土、无油污。◎配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A组份放入容器内随后加入B组份，并搅拌均匀后即可使用。◎为隔断基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂。◎施工时用橡胶刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，涂膜厚一般为1.5~2.0mm，分2~3遍进行，时间间隔以手触不粘为准。◎为增加防水层及保护层之间的粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，可加强保护层和防水层之间的粘结。◎其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。推荐神舟龙，防水涂料
油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。原因分析：1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。4、天气潮湿或下雨。5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。解决办法：1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。二、涂膜不干或者干燥慢。原因分析：1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。解决方案：若施工后出现不干现象，需要铲除重做。三、粘度问题（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。解决方案：添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。
聚氨脂防水涂料是一种由异氰酸酯、聚醚等物质经过聚合反应加工，再配以无水助剂、催化剂、容易、无水填充剂等辅料，将它们混合制作而成的防水涂料。聚氨脂防水涂料的强度高、耐水性好、延伸性比较大，而且对基层变形的适应能力很强，是一种环保型的防水涂料，常被用于屋面、地下室、洗浴间等地方的涂刷。下面我们就一起去了解下聚氨脂防水涂料的施工流程。
1、清扫基层
首先要将基层的杂物清理干净，用铲刀把黏在基层的一些灰皮去掉，然后把尘土什么的用扫帚清理干净，尤其是由排水口、地漏等的部位，要更加仔细的清理才行。如果有油污的话，那么要用钢丝球或者钢丝刷、砂纸等打磨掉，有凹陷的地方也要用砂纸找平。
2、刷底胶
把聚氨酯涂料甲、乙两组份和二甲苯按照重量比1比1.5比0.2的比例混合搅拌均匀，然后用涂料刷将配好的底胶均匀的涂刷在基层表面，注意不要刷的太薄也不要太厚，涂刷完成让其自然干燥4小时左右。
3、细部附加层
这一步主要是来涂刷一些薄弱部位，将聚氨酯甲乙两组份按照1比1.5的比例混合搅拌均匀，用涂料刷在地漏、管道口、出水口等一些容易漏水，比较薄弱的部位小心涂刷，不要漏刷了。
4、第一层涂膜
将聚氨酯防水涂料甲乙两组份和二甲苯按照重量比1:1.5:0.2的比例混合，在拌料桶中用搅拌器搅拌五分钟，然后用橡胶刮板刮涂一遍涂料，厚度一定要均匀，从里面向外退着刷。
5、第二层涂膜
第一层涂膜刷涂完毕，待其自然固化到不粘手之后，就可以进行第二层涂膜的涂刷了。第二层涂料的材料配比与第一层涂膜相同，但是涂刷的方向要与第一层的方向垂直，这样可以保持厚度均匀，刷涂量和第一遍一样。
6、第三层涂膜
第三层涂膜也是在第二层涂膜固化到不粘手之后进行，材料配比仍然一样，涂刷方法也一样，不过刮涂量要减少一半。涂完之后在它还未固化之前，在涂膜表面撒上一些干净的石渣，这样可以增加涂层与水泥砂浆覆盖层的粘合力。
好了，关于聚氨酯防水涂料的施工工艺流程就介绍到这里了。在操作的过程中，配料的时候要根据当天的工作量来决定，不能配太多，不然会造成严重的浪费。如果涂料搅拌之后粘度太大不好涂刷，这时候可以加一点二甲苯来稀释一下，但是加的比例不能超过乙组份的10%。涂膜防水做好，要在验收合格之后再进行24小时蓄水试验，如果没有渗漏的话，那么就可以进行下一步了，如果有渗漏，那么需要重做防水涂膜。
