自己到生产去看，彩钢夹芯板有平板和瓦楞板。平板有企口板、压槽板厚度有100mm/50mm/75mm。瓦楞夹芯板有980型和950型。厚度一样的。
你好，我是做彩钢房的，经常到厂里进货，所以比较熟悉，首先要有厂房，小厂房也要一百来个平方。 二：要买压板机组，旧的要7，8万左右，新的要十多万，二十多万， 三：流动资金也要四，五万， 四：工人有五六个就可以，生意好的话多请几个，但是要严格要求，不能吸烟的。 五：技术嘛可以到别的厂里学，也可以叫卖机组教你，主要是胶水要搞好。
东昌压瓦机专业生产各种压瓦机设备彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。自动压瓦机是使用现代化的机电控制技术， 在生产压制瓦坯过程中能实现程序化和自动化生产的机械设备。自动压瓦机能分为陶瓷瓦自动压瓦机、水泥瓦自动压瓦机、彩钢瓦自动压瓦机三大类。自动压瓦机可单独安装使用，可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。 彩钢瓦设备的主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，亮度差，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度，彩钢瓦设备还具有操作、维护、彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件。使自动化系统性能更优越，机器工作时经过，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，可方便的更换不同的主瓦模具及异形瓦模具。实现压瓦，技术上不断更新换代，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。油管向各摩擦运动部位输送润滑油，压瓦机需求的重点主要集中在中大型、重型等高端产品上，压瓦机中市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大.
你好，我是做彩钢房的，经常到厂里进货，所以比较熟悉，首先要有厂房，小厂房也要一百来个平方。 二：要买压板机组，旧的要7，8万左右，新的要十多万，二十多万， 三：流动资金也要四，五万， 四：工人有五六个就可以，生意好的话多请几个，但是要严格要求，不能吸烟的。 五：技术嘛可以到别的厂里学，也可以叫卖机组教你，主要是胶水要搞好。
压瓦机压板在运行的时候跑偏是一种比较常见的状况，这不是因为机器的质量不好造成的。压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。压瓦机其组成部门包括：彩钢压瓦机整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢板设备采用高水平自动控制软件，彩钢压瓦机实现出产信息化治理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能更优胜。功能：1、压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。2、 压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。3、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。4、PLC带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等等。
压瓦机压板在运行的时候跑偏是一种比较常见的状况，这不是因为机器的质量不好造成的。压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。压瓦机其组成部门包括：彩钢压瓦机整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢板设备采用高水平自动控制软件，彩钢压瓦机实现出产信息化治理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能更优胜。功能：1、压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。2、 压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。3、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。4、PLC带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等等。
一、控制柜面板的使用1、油泵开关用来控制油泵的启动与停止。在运行前，请先开油泵，为液压系统提供压力，油泵运行后，注意油泵运行方向和箭头方向是否一致，若不一致，请将油泵电机中的三相电任意二相互换一下。2、下切、返回按钮是控制压瓦机切刀运行的。若按下切、返回按钮均无效，一般应考虑是否液压油箱油面太低，应给油箱补充液压油，另外切刀下切和返回过程中，遇到前方的限位开关运行将自动停止。3、前进和倒退是通过变频器控制压瓦机正、反运行的，速度可以通过面板上的高低速开关调整。在压瓦机在自动运行过程中务必把速度开关调到调整状态。二、电脑显示屏1、压瓦机上电后显示屏显，按任意数字键可进入主界面；主界面上显示长度、计划、完成、进度、运行、手动，通过选择键可选择到其中一项，用数字键可以设置该项的大小。C、CE均为清零键。长度为彩钢板的规格长度，单位是mm。计划值是需要压制彩钢瓦板型的数量。完成值是已经压制成型的数量。进度是在压板过程中压制出的长度，当进度值等于长度值时，系统将停车，并自动切断，完成数自动加1。2、用户首先要设置长度和计划数，然后通过【选择】键，选中运行选项，再按【确定】键，即可实现全自动运行。当完成数小于计划数时压瓦机运行，系统一直运行到二者相等时停止；当完成数大于或等于计划数时启动运行，只压制一块板并切割完毕后自动停止。按【复位】键可停车。3、若启动运行，主机不运行，显示屏显示向上箭头，说明剪切头不到上限位，请开油泵，液压剪切头将自动向上行到位，主机开始运行。若主机在停车前150mm处，没有进入低速运行，将无法保证压制彩压瓦精度。4、在第一块试压瓦时，请不要开油泵，以免因长度有误造成损失。第一块彩钢板压制完成后，按复位键，然后用尺子量实际长度，一般情况下第一块压出的长度与用户设定的长度有误差，把误差调整后再用面板上的【下切】按钮完成第一块的切割。当显示的长度和实际的长度有一个固定的偏差时，用户可以用下面的方法调整压瓦机：例如，设定的长度是2000mm，实际长度是1998mm，把设定的长度设为2002mm即可，这样实际的长度仍为2000mm。5、在全自动运行中，若需临时停车，可按【确定】键，此时系统暂停并记忆已压出彩钢板的长度，若再运行，可再按一下【确定】键。6、手动选项为调试压瓦机所用，用户可不必操作，手动选项中的设置内容，直接关系到测量精度，用户不可轻易修改。7、变频器是全自动压瓦机的一个非常重要的部分，用户不可操作，更不要被雨淋到
这个可不好说 现在全部是数控全自动的 机器一头是 上下两卷铁皮 ，中间人工放泡沫板 进入机器之后，压条纹 涂胶 压板 最后自动裁剪 。 我不是专业人士 是我们这干这个的比较多。一台机器都要50万吧
一、安装放线由于彩钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保护作用，不可忽视。1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、根据排版设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，技沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。 同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。3、屋面板及强面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。二、板材吊装彩钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。1、塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩钢板，不能发挥大型提升吊车大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。2、使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。4、提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法。这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，彩钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。三、板材安装1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。3、用紧固件固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6、安装现场复合的彩钢板时，上下两侧钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。 7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。8、在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。9、板的比值向搭接，应按设计铺设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
