亚克力是现在市场上运用非常广泛的塑料板材之一，亚克力折弯，是根据亚克力热塑特性，将加热到一定温度，软化后再进行塑造成型。亚克力耐热性并不高，只要将其加热到一定温度就能折弯。亚克力最高连续使用温度随工作条件不同在60℃-90℃之间改变，热变形温度约为95℃。百特威新材料是生产亚克力板材及加工的厂家，有自己的原材料和热弯机，可以根据您的需求帮您加工成型。
首先要浇铸成型。浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。
然后热成型，亚克力就弄弯。热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。
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硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均摩氏硬度值8、9度左右。
亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823。
浇注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)。
挤出板的公差要求：公差=《 3 mm ，厚度：± 10 %》 3 mm ，厚度：± 5 %。
亚克力制品凭借不错的性价比优势以及相对其他材料的产品而言更为坚固耐用的性质而在实际日常生活中的许多地方有着十分广泛的应用，那么关于它的具体制作方法和工艺，相必大家对此的了解还不是很多吧。那么今天为大家普及的知识就是九个关于亚克力制作过程中的关键步骤，对于这方面的文字图片信息有兴趣的朋友可以结合实际具体情况入手分析参考。
一、亚克力制作工艺
1.做法是将直尺放在欲切割的板材上，划折：这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划，就会在板材欲切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。亚克力就会从钩划的位置整齐的地折断。
2.切割的路线可直可曲。有专用的振动锯，锯：用锯切割资料或成型。微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯加工亚克力，应尽使锯末掉下来，因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上，使锯齿失去作用，可拉慢些，防止锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的还必须用锉、砂纸打磨平整。截断管材和棒材常用据。
3.有下列三种情况需要锉：1锯过的资料边缘。2做成的粗胚略微偏大但又方便用锯割，锉：锉是用锉刀锉。用锉刀锉使其与所要求的尺寸相符。3去掉犀利的棱角，使其圆滑，手感好。
4.有没有专用振动锯，热割：如果切割的路线弯曲复杂。可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在废品规范线之外热割，给细加工留有余地，否则经过细加工进去后比要求的尺寸偏小。
5.将材料要折的部位放在热弯器上烤软，.热弯：如果要想把板材折弯成某个角度。例如要折弯成直角。必需用热弯器。然后放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了.
6.用车床削就能保证横截面与轴线垂直，切削：亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割。例如要求比较精确的截取一段有机玻璃或有机玻璃管。且尺寸较准确。又例如用棒材加工成小皮带轮、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必需注意的过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去，以免他刀具与资料之间摩擦粘在刀具上，影响加工的速度和质量。
7.包裹了钻头，钻：亚克力上钻孔要比在金属和木质资料上钻孔麻烦。
主要在于如下两方面：1、钻头与亚克力摩擦产生的热使钻屑熔化粘在钻头上。钻不出好的孔。2、孔将要钻通时，钻头会带动资料一起旋转，特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时容易发生这种情况。稍不小心，就碰伤手，操作时应注意如下几点：①左手最好戴上手套，以防资料转动伤手。②先用小钻头如直径为23毫米的钻头钻出小孔，以保证孔的位置准确。③采用间歇进钻即操作进钻杆让钻头钻一下又马上让钻头抬起降温，这样可以防止钻头过热熔化钻屑。④把钻屑用毛刷清除。⑤孔将要钻通时，每次进钻的深度要很小，以防钻头带动资料一起旋转。⑥选择大小合适的钻头。有时要把金属杆打入亚克力的孔中，而且要求稳固，则孔的直径应比金属杆的直径小0.10.2毫米。如果要让金属杆在孔中灵活转动，则孔的直径应比金属杆的直径大0.10.2毫米。
8.就必须先在亚克力上钻一个比螺杆稍小(小1/102/10镙杆越大，攻丝：攻丝就是资料上开螺纹。有时我想把螺丝钉拧进有机玻璃里。少得越多)孔，再用相应的丝锥(开镙牙的工具，工具商场有货)旋进孔里，孔就有螺纹了例如要打一个让直径是5厘米的镙杆旋入的孔，先用直径是4厘米的钻头打孔，把M5丝锥固定在丝锥架上，将丝锥拧进孔里，螺纹就攻出来了。
9.所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂，粘接：由于亚克力溶于三氯甲烷。只要用小注射器(一般用5ml吸取少量三氯甲烷液体，轻轻均匀地将三氯甲烷挤压到欲粘接的有机玻璃外表上，马上把粘接处压紧，待液体挥发后，有机玻璃就粘和好了这里要注意三氯甲烷要适量，如果太少，粘接的面积太小，不牢固;如果太多，流到其他外表，会留下印渍，影响美观，而且把资料泡变形，也会影响质量，还有若要增大结合处的面积，可在其周围撒一些有机玻璃粉末(锉有机玻璃时收集的粉末)再滴入三氯甲烷。另外，三氯甲烷属于有毒化学药品，手上有伤口不能操作，以免从伤口浸入人体。
上文为大家详细细致分析的知识具体包括了九个步骤内容，由此我们对于亚克力的制作工艺能够有一个相对而言更为详细具体的了解，对于前期的购置或者后期的使用操作、维护出来方面都是极具有借鉴以及参考作用的。并且如果是想参考自行进行改造的朋友，不妨进一步结合实际具体情况或者需求帮助确定可行的方案产品，以免额外的损失或者麻烦问题。
有机玻璃玻璃的耐候性、热塑性较普通玻璃要强。人们也都知道无论加工和热弯都比普通玻璃易，可是有许多师傅在处理（热弯）这道工序时，总是存在诸多不尽人意的地方——泛黄啦，尺寸掌握不准啦，或者是起泡啦等等。那么怎么样才是热弯有机玻璃的正确方法呢？ 我在这里和大家一起分享一下我的几点看法。 第一点、是要充分准确地了解你所要热弯的是不是亚克力即有机玻璃；是进口的还是国产的也必需搞清楚；是多厚的板料也很重要。因为这些都是正确调整烤弯方法的基础。 第二点、调整烤箱的温度，这很重要，也很讲究。有不少人认为反证将有机玻璃随便加热就行。其实不然，没有对症下药，科学调整是制不出好的产品的，有机玻璃要多少温度？多厚的板调多少度？要烤多少时间？等等都是有规律的，结合实际，不是随所欲为。在这里强调一点，最好要有一个预热过程，要采取分级加热步骤。因为如果温度从一开始就长时保持过高，亚克力会承受不了，它内面还没有加热，外表却已经高温起泡了。这第三点就是热弯和弯后的处理和操作了，这了步了十分重要。我们在热弯前要做好各种准备工作，将所要用的工具都备齐全。要观察有机玻璃的软绵度是否适合了，尽量一次性完成烤弯。在弯的过程中一定要掌握好力度，模具要精良。最后一环是冷却，这要看你对产品的质量要求程度来定方式，总之急剧冷却是没有恒温遂渐冷却的质量好的。 这样弯出来的产品就能保持亮光，不会有起泡现象。(诚～美～有～机～玻～璃～提～供）
亚克力异形加工，亚克力热弯整体热弯工艺是将亚克力板全部热熔，这一步骤是需要进烤箱的。在这个过程中需要将亚克力制品放进去烤箱，当烤箱内温度升到亚克力的熔点后，亚克力板就会慢慢变软，然后拿出亚克力制品放置模具上，最后慢慢冷却会完全服帖在模具上，热熔后的亚克力遇到冷空气就回逐渐的变硬，并开始固定成型。
40℃以上。40℃ 是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃，该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
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亚克力物理性质：PMMA的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子聚合物，而且形成分子的链很柔软，因此，PMMA的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，也不产生裂纹。
这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的PMMA可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
参考资料来源：百度百科-亚克力
参考资料来源：百度百科-聚甲基丙烯酸甲酯
开料：用开料机对亚克力板材进行切割，这个需要明确亚克力制品的尺寸，才能准确的开料，以免材料的浪费。雕刻：开料完成之后，根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻，雕刻成不同形状的图形。修边：经过开料或雕刻处理之后，亚克力板材边缘比较粗糙，所以进行亚克力修边处理，要使用到修边机。打孔：这个工艺根据亚克力制品的需求，有的亚克力制品中有小圆孔，这一步就要用到打孔工艺。抛光：在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛，需根据产品的而选择不同的抛光方式。具体区分方法查看亚克力制品的抛光工艺。撕纸：撕纸工艺是丝印和热弯工艺前进行处理的步骤，因为亚克力板出厂之后都会有一层保护纸，丝印和热弯前必须撕掉粘贴在亚克力板上面的贴纸。丝印：这个步骤一般是客户需要展示自己的品牌LOGO或宣传语就会选择丝印，丝印分为单色丝印和四色（CNYK）丝印2种丝印方式。可以具体了解亚克力制品丝印工艺。热弯：通过热弯可以使亚克力变幻成不同形状，在热弯中也分为局部热弯和整体热弯分别。具体可以查看亚克力制品的热弯工艺。粘合、包装：这两步是亚克力制品工艺中最后两步，完成的是整个亚克力制品部分的组装及出厂前的包装。
